Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали.
Предыдущая25262728293031323334353637383940Следующая
Хромистые стали(40Х, 45Х, 50Х). с увеличением содержания углерода увеличивается прочность, но снижается пластичность и вязкость. Эти стали применяются для деталей небольшого сечения, работающих без значительных динамических нагрузок. Прокаливаются на глубину 15-20 мм.
Хромистая сталь с бором (30ХРА) имеет повышенную прочность и прокаливаемость ( на глубину 20-30 мм).
Хромоникелевые стали(40ХН, 45ХН, 50ХН) обеспечивает высокий комплекс механических свойств в деталях сечением до 70 мм. Эти стали применяют для ответственных, сильно нагруженных деталей при наличии ударных нагрузок, например коленчатых валов, шатунов, шестерен, осей и др. Недостаток этих сталей – большая склонность к отпускной хрупкости.
Хромокремнемарганцевые стали(30ХГС, 30ХГСА), называемые хромансилями, имеют высокие механические свойства, хорошо свариваются, штампуются, прокаливаются до глубины 20 мм; заменяют хромоникелевые стали.
Хромоникельмолибденовые стали (40ХН2МА, 38ХН3МА) – глубоко прокаливающиеся (более 100мм), высокопрочные и вязкие стали , теплоустойчивы до 450-500º С. Применяются для крупных деталей наиболее ответственного назначения (шатунов, роторов, турбин, деталей редукторов и др.).
Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
Это практически безуглеродистые (с содержанием углерода 
0,03 %) сплавы железа с никелем (8-20 %), дополнительно легированные другими элементами (Ti, Mo, Co, Al). Упрочнение их достигается благодаря наличию мартенситной структуры, получаемой при закалке, и старению (отпуску). Широко применяется в технике сталь марки 03Н18К9М5Т. После закалки на воздухе от 800-850º С сталь состоит из безуглеродистого мартенсита и отличается высокой пластичностью и вязкостью. Предел прочности 
В = 1100 МПа. После старения предел прочности повышается до 2000 МПа при сохранении достаточной пластичности и вязкости.
|
|
|
Применяют также менее легированные стали, например 02Н12Х5М3, 04Х11Н9М2Д2ТЮ, с несколько меньшей прочностью. Мартенситно-стареющие стали находят применение для ответственных деталей в самолетостроении, ракетной технике, судостроении.
Рессорно-пружинные стали.
Детали из этих сталей служат для смягчения толчков и ударов, действующих на конструкции в процессе работы, и и поэтому основным требованием предъявляемым к сталям, являются высокие пределы упругости и выносливости. Этим условиям удовлетворяют углеродистые стали и стали, легированные элементами Si, Mn, Cr, V, W, Ni, которые повышают предел упругости. Пружины изготавливают из сталей марок 65Г, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА.
Высокие свойства пружины и рессорные листы имеют при твердости HRC 40-45 (структура троостит), которая достигается после закалки от 820-870º С и отпуска при 420-520º С.
|
|
|
Шарикоподшипниковые стали.
Для обеспечения работоспособности изделий шарикоподшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Наибольшее применение имеет высокоуглеродистая хромистая сталь ШХ15. Заэвтектоидное содержание в ней углерода (0,95 %) и хрома (1,3-1,65 %), обеспечивают после закалки высокой равномерной твердости, устойчивости против истирания и достаточной вязкости.
Сталь ШХ15 применяют для деталей небольших сечений. Для деталей более крупных подшипников с целью улучшения их прокаливаемости применяют хромокремнемарганцевые стали ШХ15СГ и ШХ20СГ.
Детали подшипников качения, испытывающие большие динамические нагрузки, изготавливают из сталей 20Х2Н4А и 18 ХГТ с последующей их цементацией и термической обработкой.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 208; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!