Классификация легированных сталей.



В основу классификации легированных сталей заложены четыре признака: равновесная структура (после отжига), структура после охлаждения на воздухе (после нормализации), состав и назначение сталей.

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидны, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит и или вторичные карбиды (М3С, где М – металл). В структуре ледебуритных сталей присутствует эвтектика (ледебурит). По структуре они могут быть отнесены к белым чугунам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (меньше 2 % С) и возможности подвергать пластической деформации.

Классификация по структуре после нормализации предполагает разделение сталей на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный. Такое подразделение обусловлено тем, что с увеличением содержания легирующих элементов в стали возрастает устойчивость аустенита в перлитной области; одновременно снижается температурная область мартенситного превращения. Все это приводит к изменению получаемых при нормализации структур от перлита в относительно малолегированных сталях до мартенсита (в легированных) и аустенита (в высоколегированных).

Классификация по химическому составу.

- в зависимости от вводимых элементов (хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т.п.).

- по общему количеству легирующих элементов.

· низколегированные ( до 2,5 % легирующих элементов)

· легированные (от 2,5 до 10 %)

· высоколегированные (более 10 %)

- по качеству.

Качество стали – это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность.

· качественные (до 0,04 % S и до 0,035 % Р)

· высококачественные (до 0,025 % S и до 0,025 % Р)

· особовысококачественные (до 0,015 % S и до 0,026 % Р).

- по назначению.

· конструкционные

· инструментальные

· с особыми свойствами

Маркировка легированных сталей.

Предыдущая20212223242526272829303132333435Следующая

 


Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали. В начале марки приводятся цифры, указывающие содержание углерода: для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П. – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1 – 1,5 % и менее цифра отсутствует). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные - буквой Ш, помещенными в конце марки. Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием буква А ставится в начале марки. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв АС (АС35Г2, где цифра 35 обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента). Маркировка шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш (ШХ15, где 15 – среднее содержание углерода в десятых долях процента). В начале обозначения марки быстрорежущих сталей стоит буква Р, за которой следует цифра, отражающая концентрацию вольфрама (Р18, Р6М5К8Ф2). Маркировка электротехнических сталей, выплавляемых на заводе «Электросталь» начинается с буквы Э. Опытные стали первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная) с порядковым номером разработки, например ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), ЭП33 (10Х11Н23Т3МР).

 

Таблица.3.Примерное назначение некоторых конструкционной стали

Марка стали Характеристика Примерное назначение
  Углеродистая качественная сталь  
08, 10 Детали, штампуемые в холодном состоянии; сварные детали; детали, подлежащие цементации и цианированию Тяги, втулки, прокладки, втулки
  Детали неответственного назначения; сварные и штампованные детали невысокой прочности; термически необработанные детали. Штуцеры, стержни, вкладыши, втулки, оси, крепежные детали
  Детали, изготовляемые ковкой, а так же подвергаемые термической обработке Оси, валы, муфты, болты, шайбы, фланцы, крепежные детали
  Детали повышенной прочности, подвергаемые термической обработке Шестерни, шатуны, оси, валы
50, 55 Детали высокой прочности Шестерни, прокатные валки, ленточные пружины.
35Г2 Детали, подвергающиеся средним напряжениям Коленчатые валы автомобилей, цапфы, полуоси
  Низколегированная сталь  
35ХГС Обладает большой прокаливаемостью Крупные валы сельскохозяйственных машин, детали, работающие на износ
45Г2, 50Г2 Обладают повышенной прочностью и износостойкостью Оси, валы, рычаги, стойки и др.
  Легированная сталь  
15Х, 20Х Для деталей подвергаемых закалке, цементации и работающих в условиях износа при трении Втулки, пальцы, валки, шестерни, толкатели
35Х,40Х Для деталей высокой прочности и вязкости Валы, оси, коленчатые валы, шестерни, болты, шпильки
40ХН, 50ХН Для крупных деталей ответственного назначения Коленчатые валы, зубчатые колеса, шатуны, болты

Таблица.4. Примерное назначение некоторых специальных сталей и сплавов

Марка стали или сплава Характеристика Область применения
  Хромистые нержавеющие стали  
Х13, 2Х13 Наибольшую коррозионную стойкость получают после термообработки Клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, предметы домашнего обихода
2Х17Н2 Обладает повышенной твердостью Для тяжелонагруженных деталей, работающих в агрессивных средах на удар и истирание
9Х18 Обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью Шарикоподшипники высокой твердости, втулки и другие детали, подвергаемые износу в агрессивных средах
  Сплавы с высоким омическим сопротивлением  
Х13Ю4, Х15Н60 Обладают высоким электросопротивлением и удовлетворительной пластичностью Проволоки и ленты для бытовых приборов
  Сплавы с аномальным тепловым расширением  
36Н ( инвар) Не упрочняются под воздействием термообработки Детали машин и приборов которые должны сохранять постоянство размеров при нагреве до 100ºС
35НКТ   То же и высокую твердость
  Сплавы с заданными упругими свойствами (элинвары)  
36НХ11 Деформационно-твердеющие сплавы; обладают высокой коррозионной стойкостью Упругие чувствительные элементы, работающие в слабо агрессивной среде
42НХТЮА Дисперсионно- твердеющие сплавы; обладают малым температурным коэффициентом модуля упругости, ферромагнитны Волосковые спирали часов
44НХТЮ   Мембраны, плоские спиральные и цилиндрические пружины

 


Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 538; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!