Классификация легированных сталей.
В основу классификации легированных сталей заложены четыре признака: равновесная структура (после отжига), структура после охлаждения на воздухе (после нормализации), состав и назначение сталей.
По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидны, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит и или вторичные карбиды (М3С, где М – металл). В структуре ледебуритных сталей присутствует эвтектика (ледебурит). По структуре они могут быть отнесены к белым чугунам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (меньше 2 % С) и возможности подвергать пластической деформации.
Классификация по структуре после нормализации предполагает разделение сталей на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный. Такое подразделение обусловлено тем, что с увеличением содержания легирующих элементов в стали возрастает устойчивость аустенита в перлитной области; одновременно снижается температурная область мартенситного превращения. Все это приводит к изменению получаемых при нормализации структур от перлита в относительно малолегированных сталях до мартенсита (в легированных) и аустенита (в высоколегированных).
Классификация по химическому составу.
- в зависимости от вводимых элементов (хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т.п.).
|
|
|
- по общему количеству легирующих элементов.
· низколегированные ( до 2,5 % легирующих элементов)
· легированные (от 2,5 до 10 %)
· высоколегированные (более 10 %)
- по качеству.
Качество стали – это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность.
· качественные (до 0,04 % S и до 0,035 % Р)
· высококачественные (до 0,025 % S и до 0,025 % Р)
· особовысококачественные (до 0,015 % S и до 0,026 % Р).
- по назначению.
· конструкционные
· инструментальные
· с особыми свойствами
Маркировка легированных сталей.
Предыдущая20212223242526272829303132333435Следующая
Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали. В начале марки приводятся цифры, указывающие содержание углерода: для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П. – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1 – 1,5 % и менее цифра отсутствует). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные - буквой Ш, помещенными в конце марки. Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием буква А ставится в начале марки. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв АС (АС35Г2, где цифра 35 обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента). Маркировка шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш (ШХ15, где 15 – среднее содержание углерода в десятых долях процента). В начале обозначения марки быстрорежущих сталей стоит буква Р, за которой следует цифра, отражающая концентрацию вольфрама (Р18, Р6М5К8Ф2). Маркировка электротехнических сталей, выплавляемых на заводе «Электросталь» начинается с буквы Э. Опытные стали первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная) с порядковым номером разработки, например ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), ЭП33 (10Х11Н23Т3МР).
|
|
|
|
|
|
Таблица.3.Примерное назначение некоторых конструкционной стали
| Марка стали | Характеристика | Примерное назначение |
| Углеродистая качественная сталь | ||
| 08, 10 | Детали, штампуемые в холодном состоянии; сварные детали; детали, подлежащие цементации и цианированию | Тяги, втулки, прокладки, втулки |
| Детали неответственного назначения; сварные и штампованные детали невысокой прочности; термически необработанные детали. | Штуцеры, стержни, вкладыши, втулки, оси, крепежные детали | |
| Детали, изготовляемые ковкой, а так же подвергаемые термической обработке | Оси, валы, муфты, болты, шайбы, фланцы, крепежные детали | |
| Детали повышенной прочности, подвергаемые термической обработке | Шестерни, шатуны, оси, валы | |
| 50, 55 | Детали высокой прочности | Шестерни, прокатные валки, ленточные пружины. |
| 35Г2 | Детали, подвергающиеся средним напряжениям | Коленчатые валы автомобилей, цапфы, полуоси |
| Низколегированная сталь | ||
| 35ХГС | Обладает большой прокаливаемостью | Крупные валы сельскохозяйственных машин, детали, работающие на износ |
| 45Г2, 50Г2 | Обладают повышенной прочностью и износостойкостью | Оси, валы, рычаги, стойки и др. |
| Легированная сталь | ||
| 15Х, 20Х | Для деталей подвергаемых закалке, цементации и работающих в условиях износа при трении | Втулки, пальцы, валки, шестерни, толкатели |
| 35Х,40Х | Для деталей высокой прочности и вязкости | Валы, оси, коленчатые валы, шестерни, болты, шпильки |
| 40ХН, 50ХН | Для крупных деталей ответственного назначения | Коленчатые валы, зубчатые колеса, шатуны, болты |
Таблица.4. Примерное назначение некоторых специальных сталей и сплавов
|
|
|
| Марка стали или сплава | Характеристика | Область применения |
| Хромистые нержавеющие стали | ||
| Х13, 2Х13 | Наибольшую коррозионную стойкость получают после термообработки | Клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, предметы домашнего обихода |
| 2Х17Н2 | Обладает повышенной твердостью | Для тяжелонагруженных деталей, работающих в агрессивных средах на удар и истирание |
| 9Х18 | Обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью | Шарикоподшипники высокой твердости, втулки и другие детали, подвергаемые износу в агрессивных средах |
| Сплавы с высоким омическим сопротивлением | ||
| Х13Ю4, Х15Н60 | Обладают высоким электросопротивлением и удовлетворительной пластичностью | Проволоки и ленты для бытовых приборов |
| Сплавы с аномальным тепловым расширением | ||
| 36Н ( инвар) | Не упрочняются под воздействием термообработки | Детали машин и приборов которые должны сохранять постоянство размеров при нагреве до 100ºС |
| 35НКТ | То же и высокую твердость | |
| Сплавы с заданными упругими свойствами (элинвары) | ||
| 36НХ11 | Деформационно-твердеющие сплавы; обладают высокой коррозионной стойкостью | Упругие чувствительные элементы, работающие в слабо агрессивной среде |
| 42НХТЮА | Дисперсионно- твердеющие сплавы; обладают малым температурным коэффициентом модуля упругости, ферромагнитны | Волосковые спирали часов |
| 44НХТЮ | Мембраны, плоские спиральные и цилиндрические пружины |
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 538; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!