Инжекционные атмосферные газовые горелки

Ожоги-термические,химические,электрические

Глубина поражения(4 степени):1.покраснение отек кожи2.водянные пузыри3.омертвление поверхности и глубинных слоёв кожи4.обугливание кожи и поражение мышц,сухожилий и костей.

Наброс. плотную ткань и сбить пламя водой

Нельзя бежать

При 1.и2. –стерильн. Повязку наложить

Одежду и обувь остор. Назрезать ножницами

Обоженнооелицо-стерильн. Марля

При ожоге глаз холодные примочки из борной кислоты(1/2 ч. Ложки на ст воды и к врачу)

При хим. Ожоге глубина поражения зависит от времени воздействия .Надо промыть большим колличеством воды из шланга или ведра(15 ,20 мин)

Кислоту и щелочь смыть с одежди ,а потом с кожи

Примочки с содой 1ч. Л. На ст. воды

Нельзя промывать желудок рвотой.Надо нейтрализовать молоком,яичным белком,растительным маслом,растворенным крахмалом.

Потушите огонь, набросив одеяло или предмет одежды. Внимание! Не используйте при этом одежду или одеяло из синтетических материалов. Будьте осторожны, не обожгите руки или лицо.

Если Вы ощущаете запах газа или другого токсичного вещества, то необходимо как можно скорее вынести пострадавшего из помещения и следить за его дыханием. Если человек ошпарился, незамедлительно снимите одежду с пораженного участка тела.

При ожоге конечностей кожу необходимо охлаждать под струей холодной воды.

Если поражен крупный участок кожи, то в этом случае для охлаждения применяется не вода, а влажные косынки предназначенные для перевязки ожоговых ран. Охлаждение оказывает успокаивающее действие на ткани, снимает боль, препятствует распространению поражения.

Билет 22

1)- Двухбарабанные вертикально-водотрубные паровые котлы серии Е-1-9, с естественной циркуляцией (Е), предназначены для сжигания газа (Е-1-9Г) или мазута (Е-1-9М) и выработки сухого насыщенного пара производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа или 9 кгс/см². Изготовители – «Бийскэнергомаш» и Монастырищенский машиностроительный завод.

Котел состоит из верхнего и нижнего барабанов одинаковой длины, диаметром 650 × 8 мм, которые размещены на одной вертикальной оси. Барабаны соединены между собой изогнутыми кипятильными трубами (одиннадцать рядов по четырнадцать штук), образующими соответственно первый и второйгазоходы конвективной поверхности нагрева. Газоходы разделены между собой стальной перегородкой по всей высоте газохода котла с окном (от фронта котла) справа. Трубы кипятильного пучка отделены от топки вертикальной перегородкой из жаростойкой стали по всей высоте топки, которая не доходит до левой стенки котла, оставляя окно слева для прохода топочных газов из топки в газоход.

Вся трубная система собрана на одной раме – сварном металлическом каркасе. Часть нижнего барабана крепится неподвижно, а остальные части котла имеют скользящие опоры и реперы, которые контролируют удлинения элементов при температурном расширении. Объем воды в котле – 1,1 м³. Габаритные размеры: длина – 4,16 м, ширина – 2,4 м, высота – 2,8 м.

Топка сформирована экранными трубами, которые образуют соответственно: левый боковой экран: правый боковой экран (аналогично левому); задний экран топки; передний или фронтовой и потолочный экраны. Все трубы в радиационной и конвективной поверхности нагрева имеют наружный диаметр 51 ×2,5 мм, что обеспечивает лучшую естественную циркуляцию в контурах котла.

Обмуровка фронтовой, задней и боковых стенок котла выполнена трехслойной, а потолочного экрана – из четырех слоев, причем в первом слое применяется огнеупорный кирпич, все остальные слои состоят из изоляционных плит. Нижняя часть в топке – под – выкладывается огнеупорным (диатомовым) кирпичом. Обмуровка котельной установки снаружи покрывается металлической листовой обшивкой для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт. Обмуровка, изоляция и металлическая обшивка котла закрепляются на каркасе.

Газовоздушный тракт. Топливо и воздух подаются в горелку, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), где эта теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Топочные газы выходят из топки и через окно слева в металлической перегородке переходят в первый газоход, где передают теплоту конвективному пучку труб, затем огибая перегородку с правой стороны и поворотом на 180°, входят во второй газоход кипятильного пучка труб и с температурой примерно 250 °С через заднюю стенку выходят из котла и направляются к дымососу, а затем в дымовую трубу.

Питательная вода после умягчения по трубопроводам питательной линии, питательным насосом подается в водный объем верхнего барабана, где смешивается с котловой водой. На питательной линии установлен обратный клапан и вентиль. В котле имеется четыре контура естественной циркуляции, о которых мы поговорим далее.

1-й контур (по кипятильным трубам). Котловая вода из верхнего барабана опускается в нижний барабан по кипятильным трубам конвективного пучка, расположенным во втором газоходе – в области более низких температур топочных газов. Образующаяся пароводяная смесь (ПВС) поднимается в верхний барабан по трубам заднего экрана топки и кипятильным трубам, расположенным в первом газоходе – в области более высоких температур топочных газов.

2-й контур (по левому боковому топочному экрану) – котловая вода из нижнего барабана подводится к нижнему коллектору, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по трубам левого бокового экрана, расположенным в топке, поднимается в верхний коллектор, откуда в верхний барабан.

3-й контур (по правому боковому экрану топки) – осуществляется аналогично левому боковому топочному экрану.

4-й контур (по фронтовому и потолочному экрану топки) – котловая вода из нижних коллекторов боковых экранов по перепускным трубам подводится к фронтовому коллектору, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по трубам фронтового и потолочного экрана идет в верхний барабан.

Вода и пароводяная смесь (ПВС) из всех контуров циркуляции поднимается в верхний барабан, где в паросепарационных устройствах отделяется пар, а вода смешивается с котловой водой и процесс циркуляций повторяется. После паросепарационных устройств полученный сухой насыщенный пар по паропроводу идет к потребителю.

Котел снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами и соответствующей арматурой: термометр, манометр, водоуказательное стекло. На задней стенке котла установлен обдувочный аппарат, а на обмуровке, в верхней части топки – взрывной предохранительный клапан. В котле три точки периодической продувки: из нижнего барабана и двух нижних коллекторов боковых экранов.

Котел поставляется в комплекте с автоматикой КСУ-14, КСУМ 2-П, системой питания, включая питательный насос, дымосос, горелку и пр. В случае необходимости завод поставляет водоумягчительную установку и дымовую трубу. Аналогичную конструкцию имеют паровые котлы ПКН, предназначенные для обеспечения паром и горячей водой буровых установок и объектов нефтехимической промышленности.

2)- К газоопасным работам относятся:

присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;
пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;
техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, газоиспользующих установок;
удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок;
продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу;
обход наружных газопроводов, ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
разрытия в местах утечек газа до их устранения;
ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

Газоопасные работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством специалиста.
Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1 м должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 3 человек.

Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более 50 мм, обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников, а также осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, как правило, допускается двумя рабочими. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему.

На производство газоопасных работ выдается наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ (приложение 2).

В организации должен быть разработан и утвержден техническим руководителем перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по газораспределительной организации или организации, имеющей собственную эксплуатационную газовую службу, из числа руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями настоящих Правил и имеющих опыт работы в газовом хозяйстве не менее одного года.

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые, как правило, постоянным составом работающих, могут производиться без оформления наряда-допуска по утвержденным производственным инструкциям.
К таким работам относятся обход наружных газопроводов, ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из конденсатосборников; техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа; техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев; обслуживание (технологическое) газоиспользующих установок (котлов, печей и др.).
Указанные работы должны, как правило, выполняться 2 рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.

Пуск газа в газовые сети поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления; ремонтные работы в ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства производятся по специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации.
В плане указываются последовательность проведения операций; расстановка людей; техническое оснащение; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность; лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.

Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.

К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы.
Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах производятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.
Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние производятся по наряду-допуску.
В случае, когда аварийно-восстановительные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерской службой в срок не более суток, наряд-допуск может не оформляться.

Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе.
В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы.
При невозможности окончить ее в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшем его.

Наряды-допуски должны регистрировать в специальном журнале установленной приложением 3 формы.

Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.

Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с момента его закрытия.
Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.

Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу, выдавшему наряд-допуск.

Командированному персоналу наряды-допуски выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом, назначенным организацией, производящей работы.

До начала газоопасных работ ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за работу.
Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время.
В районах северной климатической зоны газоопасные работы производятся независимо от времени суток.
Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.

Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 мес. со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность.
Дополнительно проверяется работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.
Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч.
Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за 10 мин.
Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч.
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).

Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.

При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.
Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.
Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускается.
Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП, ГРПБ, ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.
При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.

Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ГРП, ГРПБ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается.
До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.
Перед началом работ проводится проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа.
Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.
При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.

Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.
Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителя оборудования и содержать технологическую последовательность операций.
Производственная инструкция утверждается в установленном порядке и согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.

Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру.
Допускается использовать манометр, установленный не далее 100 м от места проведения работ.

Работы по присоединению газового оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует производить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.

Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить при помощи отключающих устройств или регуляторов давления.
Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на свечу, используя имеющиеся конденсатосборники, или на свечу, специально установленную на месте работ.
Сбрасываемый газ следует по возможности сжигать.

Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются газораспределительной организацией в соответствии с действующими нормалями.

Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается.
Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускается.
Места проведения работ следует ограждать.
Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих.
Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки "Огнеопасно - газ".

При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.

Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.

Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.
Окончание продувки должно устанавливаться путем анализа или сжиганием отобранных проб.
Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом.
Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в местах, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.

В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.

При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газоиспользующие установки должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.

Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована).
Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые "башмаки".

В колодцах и котлованах должны работать не более двух человек, в спасательных поясах и противогазах. Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущению к месту работы посторонних лиц.

Разборка (замена), установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования, должны производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек.
Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004-0,002 МПа.

Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях должно обеспечиваться наблюдение за работающими и предотвращение внесения источников огня.

Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и др.), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.

Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.

При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.
При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующих установок до окончания работ.

Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).

Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является руководитель работ, а при выполнении работ, без технического руководства - лицо, выдавшее задание.
Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.
При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.
Каждый, участвующий в газоопасных работах, должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз. Применение фильтрующих противогазов не допускается.

Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ.
При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин.
Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.

Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м.
Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.
Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки.
В подобраном правильно противогазе невозможно дышать.

Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 кг, в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

Карабины испытываются грузом массой 200 кг с открытым затвором в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен встать на свое место без заеданий.

Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки на уровне лопаток (спины).
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

Спасательные веревки должны быть длинной не менее 10 м и испытаны грузом массой 200 кг в течение 15 мин. После снятия груза на веревке в целом и на отдельных нитях не должно быть повреждений.

Испытание спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.

Перед выдачей поясов, карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр.
Пояса и веревки должны иметь инвентарные номера

3)- Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств. Назначение и устройство газорегуляторных установок ( ГРУ, ГРП, ГРПШ) предусматривается для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и температуры газа. А также газорегуляторные пункты могут с высокой точностью производить учёт расхода газа плавно меняющихся потоков не агрессивных газов. В зависимости от назначения и технической целесообразности газорегуляторное оборудование размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:

* газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* шкафной регуляторный пункт (ШРП) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторная установка (ГРУ) — оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;
* пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) — оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;
* стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) — оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках.

В газорегуляторных установках (ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ) размещается следующее оборудование:
регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);
предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика)—за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);
фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном
обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 мэ/ч вместо байпаса устанавливается дополнительно резервная линия регулирования.
Средствами измерений в ГРП проверяют: давление газа перед регулятором и за ним (манометры показывающие и самопишущие); перепады давления на фильтре (дифманометры или технические манометры); температуру газа (термометры показывающие и самопишущие). В ГРП (ГРУ). в которых не учитывается расход газа, допускается не предусматривать регистрирующие приборы для замера температуры.
Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и сбросным клапанами и подключения средств измерения.
Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы
размещают на входном газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.
Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.
ГРП (ГРУ) могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.
Места отбора импульсов для регулятора давления и предохранительного запорного клапана определяются паспортом завода-изготовителя оборудования, но могут изменяться.
Схема компоновки оборудования ГРП (ГРУ) приведена на рис. 1,
Для снабжения потребителей с расходом газа до 2000 м3/ч применяют газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) или газовые станции с газовым обогревом (ГСГО).

Из несгораемого материала,приточный воздух(5-ти кратный обмен),свет,телефон.

4)- Шум, вибрация (глухота)

Огонь (зрение)

Сквозняк (радикулит)

Высокие и низние температуры,запыленность помещение,загрязненость воздуха,наличие токсичных веществ

Билет 23

1)- Основное преимущество электронно-гидравлической системы «Кристалл» по сравнению с другими системами – сочетание универсальных электрических методов измерения и высоконадежных полупроводников усилителей с простыми и надежными гидравлическими исполнительными механизмами, работающими на обычной воде. Кроме того, преимущества системы «Кристалл» определяются следующими факторами:
в регуляторах «Кристалл» полностью отсутствуют электрические рабочие контакты и электровакуумные элементы, что обеспечивает их высокую эксплуатационную надежность;

система позволяет автоматизировать все основные теплотехнические процессы в котельной малой и средней мощности, в частности, процесс питания парового котла, процесс теплообмена в бойлере и др.

Первичный прибор ПП1 измеряет регулируемый параметр и преобразует его в электрический сигнал постоянного или переменного тока. Этот сигнал поступает на вход усилителя УТ, где он суммируется с сигналами от других первичных приборов ПП2, задатчик З и устройства обратной связи ОС и усиливается. С помощью показателя электрогидрореле ЭГР усилитель управляет гидравлическим исполнительным механизмом ГИМ, выходной рычаг которого воздействует на регулирующий орган (клапан, заслонку, шибер, направляющий аппарат и др.). Одновременно перемещение выходного рычага преобразуется в электрический сигнал обратной связи, поступающий на вход усилителя (преобразователя) УТ. В зависимости от требований, предъявляемых схемой регулирования, обратная связь может быть жесткой, упругой и инерционно-упругой. В соответствии с этим ЭГР может реализовать в скользящем режиме пропорциональный, пропорционально-интеграль-ный и пропорционально-интегрально-дифференциальный законы регулирования исполнительными механизмами.
В качестве первичных приборов в электронно-гидравлической системе регулирования могут быть применены следующие приборы:
манометры электрические дистанционные МЭД;
дифференциальные манометры ДМ;
дифференциальные тягомеры;
термометры малоинерционные и термопары;
солемеры котловой воды КСКВ.

2)- Бесцветный нетоксичный газ без запаха и вкуса. В состав метана входит 75% углерода и 25% водорода; масса 1 м3 метана равна 0,717 кг. При атмосферном давлении и температуре -162° С метан сжижается и его объем уменьшается почти в 600 раз. Поэтому сжиженный природный газ является перспективным энергоносителем для многих отраслей народного хозяйства.

Вследствие содержания в метане 25% водорода (по массе) имеется большое различие между его высшей и низшей удельной теплотой сгорания. Высшая удельная теплота сгорания метана составляет 39 820 кДж/м3, 13 200 ккал/кг и 212 860 ккал/моль; низшая - соответственно 35 880 кДж/м3, 11 957 ккал/кг и 191 820 ккал/моль.

Содержание метана в природных газах достигает 98%, поэтому его свойства практически полностью определяют свойства природных газов.
Природные и попутные газы, состоящие в основном из метана, представляют собой не только высококалорийное топливо, но ценное сырье для химической промышленности.
Метан обладает сравнительно низкой реакционной способностью. Это объясняется тем, что на разрыв четырех связей С-Н в молекуле метана требуется большая затрата энергии. Кроме метана в горючих газах могут содержаться этан C2H6, пропан С3Н8, бутан С4Н10 и др.
Углеводороды метанового ряда имеют общую формулу СnН2n+2, где п — углеродное число, равное 1 для метана, 2 для этана и 3 для пропана. С увеличением числа атомов в молекуле тяжелых углеводородов возрастают ее плотность и удельная теплота сгорания.

Для того чтобы своевременно обнаружить утечку, все горючие газы, направленные в городские газопроводы, подвергают одоризации, т. е. придают им резкий специфический запах, по которому их легко обнаружить даже при незначительных концентрациях в воздухе помещений. Одоризация газов производится с помощью специальных жидкостей, обладающих сильным запахом. Наиболее часто в качестве одоранта применяют этил меркаптан. При этом запах газа должен ощущаться при концентрации его в воздухе не более 1/5 части нижнего предела взрываемости. Практически это означает, что природный газ, имеющий нижний предел взрываемости, равный 5%, должен чувствоваться в воздухе помещений при 1%-ной концентрации. Запах сжиженных газов должен ощущаться при 0,5%-ной концентрации их в объеме помещения.

Взрывом наз. Мгновенное воспламенения газовоздушной смеси с образованием воздушной волны и высокой температурой.Давление при взрыве достигаеть 10атм. ,а темпер.-2000градуса.Основн усл.: закрытый обьём,источник воспламенения,концентрация газа(5-15%).До 5 –просто горит,а после 15 происходит бурное горение.

3) Межремонтное обслуживание выполняют, как правило, без остановки оборудования. В него входят: регулярная чистка и смазка оборудования, осмотр и регулировка его работы, замена деталей с непродолжительным сроком службы, устранение незначительных дефектов и неисправностей.

Текущий ремонт в большинстве случаев проводят без вскрытия оборудования с кратковременной его остановкой. Он направлен на устранение неисправностей, возникающих в процессе работы: осмотр, чистка, смазка деталей и устранение обнаруженных неисправностей, ремонт (замена) быстроизнашивающихся узлов и отдельных деталей.

При текущем ремонте, предшествующем капитальному, выполняют необходимые измерения и испытания, позволяющие выявить дефекты оборудования на ранней стадии их развития. На основании измерений и испытаний уточняют объем капитального ремонта. После сборки оборудования выполняют его наладку и испытания.

Наряду с ППР для устранения различных нарушений в работе проводят внеплановые работы, выполняемые после использования ресурса оборудования, а также аварийно-восстановительный ремонт, выполняемый при ликвидации последствий аварий или при получении повреждений, требующих немедленной остановки оборудования. При чрезвычайных обстоятельствах (возгорание, перекрытие изоляции и др.) оборудование останавливается без получения разрешения диспетчера.

Внеплановый ремонт согласуют с диспетчером энергосистемы и оформляют соответствующей заявкой. Его проводят для устранения различных неполадок в работе оборудования, а также после использования им коммутационного ресурса.

Средний ремонт предусматривает разборку отдельных узлов для осмотра, чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов, замены быстроизнашивающихся деталей и узлов, не обеспечивающих нормальную эксплуатацию оборудования до очередного капитального ремонта. Средний ремонт проводят не чаще одного раза в год. Средний и капитальный ремонт (в отличие от текущего ремонта) предназначены для восстановления частично или полностью израсходованного ресурса.

Капитальный ремонт производят с вскрытием оборудования. Он включает в себя ревизию оборудования с тщательным внутренним осмотром, измерениями, испытаниями и устранением выявленных неисправностей. В ходе него обеспечивается восстановление первоначальных технических характеристик и проводится модернизация оборудования.

Капитальный ремонт производится по окончании срока межремонтного периода, устанавливаемого для каждого вида оборудования. Выводу оборудования в капитальный ремонт предшествует тщательная подготовка: составляются ведомости намеченных работ и графики их выполнения; проводятся предварительные осмотры и испытания, измерения и проверки; подготавливается необходимая ремонтная документация; заготавливаются запасные части, инструменты, подъемнотранспортные средства; выполняются противопожарные мероприятия и мероприятия по требованиям безопасности.

При капитальном ремонте заменяют или восстанавливают все износившиеся детали, модернизируют отдельные элементы и узлы оборудования, выполняют профилактические проверки и измерения, производят работы по устранению небольших повреждений и неисправностей. Дефекты, обнаруженные при осмотре и проверках, устраняют при очередном капитальном ремонте. Повреждения аварийного характера устраняют немедленно. Обнаруженные при осмотрах и испытаниях неисправности устраняются в кратчайший срок.

4)- Оператор котельной должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи, курением и по окончанию работы необходимо мыть руки с мылом.

-физические перегрузки

-недостаточная освещенность рабочего места;

-повышенная температура воздуха рабочей зоны;
-повышенная влажность воздуха;

Билет 24

1)- При эксплуатации экономайзеров нередко происходят их повреждения. Это объясняется тем, что во время резкого-снижения давления пара экономайзеры работают в тяжелых условцях. В, эксплуатации экономайзер требует особого внимания обслуживающего персонала в «переходный период работы» при растопке и останове котла, содержании его в горячем резерве. В эти периоды наиболее вероятно несоответствие между получаемым экономайзером, теплом дымовых газов и его охлаждением питательной водой. Персонал должен обеспечить безопасные условия работы экономайзера путем правильной организации обслуживания, ремонта и надзора.

Во время растопки, если экономайзер не отключен от котла, вода в нем может испариться, а стенки труб нагреться до температуры омывающих их дымовых газов. При температуре газов 400—450 °С это не представляется опасным для стальных и тем более чугунных элементов экономайзеров.

' Необходимо знать, что подача воды в разогретый экономайзер и резкое его охлаждение опасны. Вода, попавшая в разогретый экономайзер, быстро испаряется, и поступившая затем порция воды конденсирует пар, заполняющий его. Вследствие этого возможны гидравлические удары, а неравномерное охлаждение, элементов экономайзера создает в них большие механические напряжения и т. п.

Закипание воды в чугунном экономайзере будет сопровождаться гидравлическими ударами, ^которые могут повредить его. Кроме того, стенки чугунной трубы, омываемые с одной стороны газами, а с другой — частично водой, и частично — паром, получат дополнительные напряжения от неравномерного нагрева, в результате чего могут появиться трещины в металле. Поэтому при растопке котлаэкономайзер не должен оставаться без воды.

При отсутствии обходного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере сверх допустимой температуры производится прокачивание через экономайзер воды, направленной по сгонной линии в бак или дренаж, либо продувка котла через нижние точки и подпитка его. Расход пара на продувку пароперегревателя также позволяет подпитать, водой котел.

Если экономайзер имеет обводной газоход, горячие газы следует на время растопки котла направить через него, а заслонки прямого хода газов плотно закрыть; питательную воду необходимо подавать через экономайзер, не отключая его по врде без особой необходимости.

Переводить горячие газы на газоход экономайзера следует после того, как установится регулярное питание котла. Для охлаждения стального экономайзера иногда соединяют его выходной коллектор с водяным пространством барабана котла так называемой линией рециркуляции с запорным клапаном. На. время растопки клапан открывают, и при испарении воды в экономайзере в него поступает вода из котла. Клапан на линии рециркуляции закрывают только тогда, когда котел примет нагрузку и обеспечивается охлаждение экономайзера питательной водой. Неплотность клапана или ошибочное его открытие во время работы котла ведет к подаче в котел части питательной воды помимо экономайзера и к перегреву его труб.

Если не закрывать линию рециркуляции на работающем котле, то часть воды пойдет в барабан не по змеевикам, а по более короткому пути — по линии рециркуляции. Условия работы экономайзера при этом ухудшатся.

При нахождении в горячем резерве котла с экономайзером, имеющим обводной газоход, горячие газы направляют помимо экономайзера, а заслонки, отключающие его, плотно закрывают, но по воде экономайзер остается присоединенным к котлу. Подпитку котла через экономайзер.

Необходимо производить равномерно и небольшими порциями, учитывая возможную разницу температуры металла змеевиков с питательной водой.

Эксплуатация экономайзера должна производиться в соответствии с производственной инструкцией.

Предохранительные клапана.

Повышение или понижение давления газа после регулятора давления сверх заданных пределов может привести к аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможны отрыв пламени у горелок и по явление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрыво опасной смеси, нарушение герметичности, утечка газа в соединениях газопроводов и арматуры, выход из строя контрольноизмерительных приборов и т. д. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или погасанию пламени, что при неотключении по дачи газа вызовет образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий. Причинами недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора давления для тупиковых сетей являются: — неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образова ние гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.); — неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способно сти, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых рас ходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания. Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изме нения давления после регулятора давления могут быть: — неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети; — неправильный гидравлический расчет сети, изза чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплес кам выходного давления. Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следователь но, утечка газа. Для предотвращения недопустимого повышения или понижения давле ния в ГРП (ГРПШ) устанавливают быстродействующие предохранительные запорные клапаны (ПЗК) и предохранительные сбросные клапаны (ПСК). ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения давления сверх задан ных пределов; их устанавливают после регуляторов давления. ПЗК сраба тывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обна ружить и устранить неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК дол жна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала. ПСК предназначены для сброса в атмосферу определенного избыточного объема газа из газопровода после регулятора давления с целью предотвраще ния повышения давления сверх заданного значения; их устанавливают после регулятора давления на отводном трубопроводе.

При наличии расходомера (счетчика газа) ПСК необходимо устанавливать после счетчика. Для ГРПШ допускается выносить ПСК за пределы шкафа. Пос ле снижения контролируемого давления до заданного значения ПСК должен герметично закрыться.

3)- Устройство чугунного водогрейного котла типа «Универсал 6М» Водогрейный котёл, это устройство, имеющее топку, обогреваемую продуктами сгорания топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и использующейся в качестве теплоносителя вне самого устройства. Котлы типа «Универсал-5» - чугунные, секционные, использующие в основном твёрдое топливо. Номинальная мощность 195 КВт (килловат)в час или 0,168 Гкал. Поверхность нагрева зависит от количества секций. В 18-секционных котлах она составляет 19,8 м2 в 22-секционных 24,2 м2. Котёл представляет собой два ряда чугунных секций соединённых между собой черезуплотнительные ниппели и скреплённыхстяжными болтами. Во внутреннем пространстве между рядами секций расположена топка и газоходы. Снаружи секции теплоизолированы обмуровкой. Вода от сетевых насосов через нижний патрубок поступает в нижние части сообщённых между собой, полых чугунных секций , внутри которых проходят стяжные болты. Заполняя секции вода поднимается до верхней общей полости и из неё выходит в верхний патрубок. Продукты сгорания от колосниковой решётки поднимаются в верхнюю часть топки и вдоль приливов секций опускаются в газоходы, нагревая воду. Из газоходов, через шибер, продукты сгорания поступают в боров и дымовую трубу.

4)- Ящик с песком – 2 шт.
Огнетушители ОП-10 – 4 шт.
Полотно асбестовое – 1 шт.
Лопаты – 2 шт.
Топоры – 1 шт.
Ломы – 1 шт.

Вёдра – 2 шт.
Багры – 1 шт.

Время выхода огнетушащего вещества, как с углекислотного так и из порошкового огнетушителя ограничен и составляет от 12 до 18 секунд. Поэтому, следует помнить, что огнетушитель эффективен для тушения пожара (очага пожара) в начальной стадии ее развития, когда площадь пожара и задымления помещения незначительные.

Для приведения в действие углекислотного огнетушителя необходимо:

4. удалить предохранительную чеку;

5. направить раструб на очаг пожара;

6. нажать на рычаг или повернуть маховик вентиля, при этом огнетушащее вещество из корпуса по сифонной трубке через раструб подается на очаг пожара.

Для приведения в действие порошкового огнетушителя необходимо:

5. удалить предохранительную чеку;

6. нажать на кнопку с иглой;

7. нажать на рычаг;

8. направить струю порошка на очаг пожара.

Билет 25

1)- - Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

- Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

- На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

- Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

- Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

- Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным

рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки.

2)- В котельных для определения уровня воды используются водоуказательные приборы с круглым и плоским стеклом, сниженные указатели уровня и водопробные краны.

Принцип работы водоуказательных приборов – закон сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы.

Водоуказательное стекло является основным прибором для определения уровня воды в паровых котлах – на каждом должно быть не менее двух водоуказательных приборов. В котлах паропроизводительностью менее 0,7 т/ч возможна замена одного из них пробными кранами, которые размещаются на низшем и высшем допустимых уровнях воды в котле.

Водоуказательный прибор состоит из круглого или плоского стекла и кранов – парового, водяного и продувочного.

Водоуказательные приборы с круглым стеклом устанавливают на паровых котлах и баках с давлением до 0,7 кгс/см2.

Водоуказательный прибор с плоским стеклом состоит из металлической рамки, в гнездо которой вставляется на паронитовой прокладке плоское стекло, плотно прижатое к рамке крышкой с болтами.

Водоуказательное стекло может быть гладким и рифлёным. Рифлёное стекло «Клингер» с внутреннеё стороны имеет вертикальные призматические канавки, а с внешней стороны оно отполированное. В таком стекле вода кажется тёмной, а пар светлым. Рифлёное стекло выпускают от 1-го по 9-й номер с длинной 115…340 мм, а гладкое – шесть номеров – 140…340 мм.

Если при работе парового котла краны водоуказательного прибора не загрязнены, то уровень воды в нём слегка колеблется.

При загрязнении водяного крана уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой, водоуказательное стекло заполняется водой выше действительного уровня. Продувку проводят каждую смену.

Из рабочего положения (паровой и водяной краны открыты, а продувочный закрыт) последовательность продувки такая:

открываем продувочный – продуваем паром и водой;

закрываем водяной – продуваем паром;

открываем водяной – продуваем водой и паром;

закрываем паровой – продуваем водой;

открываем паровой – продуваем водой и паром;

закрываем продувочный – вода должна быстро подняться до определённого уровня и слегка колебаться.

При такой последовательности продувки стекло будет всегда горячим – это и обеспечит его целость.

На всех водоуказательных приборах против допустимого низшего и допустимого высшего уровня воды в котле (± 25 мм) должны быть нарисованы красные стрелки

Водонагреватели.

Система снабжения зданий горячей водой включает три основных элемента: генератор горячей воды (водонагреватель), трубопроводы и водоразборные точки. Трубопроводы системы горячего и холодного водоснабжения представляют единый комплекс системы хозяйственно-производственного водоснабжения здания и прокладываются параллельно. Водоразборные точки оборудуют кранами-смесителями, позволяющими получить широкий спектр температуры воды (от 20 до 70° С) за счет смешения горячей и холодной.

Для систем горячего водоснабжения используют только стальные оцинкованные трубы, которые в меньшей степени подвержены коррозии. Соединения труб и арматуры по этой же причине должны выполняться резьбовыми. Для сокращения потерь теплоты и предотвращения остывания воды магистральные трубопроводы и стояки системы горячего водоснабжения желательно теплоизолировать. Водоразборная и трубопроводная арматура в системах горячего водоснабжения используется латунная или бронзовая с уплотнениями (фибра, пластмасса, теплостойкая резина), выдерживающими температуру до 100° С.

В качестве генераторов горячей воды в системах центрального горячего водоснабжения используют скоростные водо-водяные и пароводяные водонагреватели (бойлеры), устройство которых рассмотрим ниже, а также емкие водонагреватели.

Бойлеры, их устройство.

Водонагреватель пароводяной скоростной (рис. 4) состоит из корпуса и двух камер (передней и задней).

Рис. 4. Водонагреватель пароводяной скоростной.

Опора; 2 – патрубок входа воды; 3 – разделительная перегородка; 4 – воздушный кран; 5 – передняя камера; 6 – патрубок входа пара; 7 – сильфонная трубка для монометра; 8 – корпус водонагревателя; 9 – трубная система; 10 – патрубок к деаэратору; 11 – задняя камера; 12 – крышка; 13 – патрубок выхода воды; 14 –патрубок выхода конденсата.

В корпусе находится пучок латунных трубок, выходящих концами в камеры. Водонагреватели бывают двух- и четырехходовыми с плоским и элептическим днищем камер. Давление пара не должно превышать 1,0 МПа, а воды — 1,6 МПа. Пар поступает в водонагреватель через верхний патрубок на корпусе, конденсируется в межтрубном пространстве в корпусе, а конденсат отводится из нижнего патрубка. Холодная вода поступает через нижний патрубок камеры, проходит по латунным трубкам в прямом и обратном направлениях, нагревается и удаляется через другой нижний патрубок камеры.

Скоростные водонагреватели обладают большим гидравлическим сопротивлением, поэтому их использование возможно только в системах отопления с принудительной (насосной) циркуляцией воды. В системах водяного отопления с естественной циркуляцией можно использовать емкие водо-водяные и пароводяные водонагреватели, которые в основном используют в системах горячего водоснабжения.

4)- 9.1. В случае возникновения пожара или иного происшествия вне котельного помещения кочегар (оператор) обязан доложить об этом пожарной охране и администрации и оставаться на своем посту.

9.2. Если пожар угрожает котельной или возник в самой котельной, персонал должен незамедлительно сообщить об этом пожарной охране и администрации и одновременно принять меры к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения, не прекращая наблюдения за котлами.

9.3. Если невозможно быстро ликвидировать пожар и он угрожает котлам, необходимо в аварийном порядке остановить работу котлов, при этом нужно продолжать питать паровые котлы водой, спустить воду из гидравлического затвора, одновременно выпуская пар в атмосферу, принять меры к тушению пожара.

9.4. При загорании сажи и "уносе" топлива в газоходах необходимо прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прикрыть тягу, остановить дымососы и вентиляторы и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки. По возможности заполнить газоходы паром. После прекращения горения провентилировать топку.

9.5. При пожаре в котельной, работающей на газе, закрыть все газовые краны и задвижки в котельной и на вводе газопровода в котельную, открыть краны продувочной линии и принять меры к тушению пожара.

9.6. Персонал котельной должен знать и выполнять местную инструкцию по мерам пожарной безопасности, знать расположение в котельной табельного имущества, средств пожаротушения и уметь пользоваться им.

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 216; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89

Мы поможем в написании ваших работ!