Манометры, вакуумметры, мановакуумметры
Билет 1
1)- Котлы ДКВР (двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный) предназначены для производства насыщенного и перегретого пара. Котлы состоят из продольно размещенных верхнего и нижнего барабанов, соединенных рядами кипятильных труб, образующих конвективную поверхность нагрева. На уровне нижнего барабана установлены боковые коллекторы, от которых идут перепускные трубы к этому барабану.Верхний барабан с боковыми коллекторами в районе топки соединяется экранными трубами, а в передней части — опускными.
В котлах устанавливаются две шамотные перегородки, образующие топку котла и камеру догорания, а чугунная перегородка разделяет пространство конвективного пучка труб на два газохода — первый и второй. Перегородки выполнены таким образом, что продукты сгорания омывают трубы конвективного пучка поперечным потоком, что дает возможность эффективнее использовать тепло. Внутри верхнего барабана размещено сепарационное устройство, две распределительных трубы питательной воды(в котлах 2,5 т/ч — одна).
В верхней части верхнего барабана установлены штуцер крепления двухрычажного предохранительного клапана 7, главный пароотводяший штуцер, штуцеры подвода питательной воды, штуцер подвода фосфатов и другие вспомогательные штуцеры.
В переднюю часть верхнего барабана в паровое и водяное пространство вварены две трубы Д = 70 мм, на которых установлены водоуказательные приборы, манометр и уровнемерная колонка.
|
|
|
В нижнем барабане размешены труба подогрева котла паром от других котлов, штуцер продувки и выпуска воды при ремонте котла. Непрерывная продувка 10 может производиться из верхнего барабана.
Боковые коллекторы оборудованы штуцерами для периодической продувки.
Циркуляция воды в котлах естественная.
2)- В котельных для определения уровня воды используются водоуказательные приборы с круглым и плоским стеклом, сниженные указатели уровня и водопробные краны.
Принцип работы водоуказательных приборов – закон сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы.
Водоуказательное стекло является основным прибором для определения уровня воды в паровых котлах – на каждом должно быть не менее двух водоуказательных приборов. В котлах паропроизводительностью менее 0,7 т/ч возможна замена одного из них пробными кранами, которые размещаются на низшем и высшем допустимых уровнях воды в котле.
Водоуказательный прибор состоит из круглого или плоского стекла и кранов – парового, водяного и продувочного.
Водоуказательные приборы с круглым стеклом устанавливают на паровых котлах и баках с давлением до 0,7 кгс/см2.
|
|
|
Водоуказательный прибор с плоским стеклом состоит из металлической рамки, в гнездо которой вставляется на паронитовой прокладке плоское стекло, плотно прижатое к рамке крышкой с болтами.
Водоуказательное стекло может быть гладким и рифлёным. Рифлёное стекло «Клингер» с внутренней стороны имеет вертикальные призматические канавки, а с внешней стороны оно отполированное. В таком стекле вода кажется тёмной, а пар светлым. Рифлёное стекло выпускают от 1-го по 9-й номер с длинной 115…340 мм, а гладкое – шесть номеров – 140…340 мм.
Если при работе парового котла краны водоуказательного прибора не загрязнены, то уровень воды в нём слегка колеблется.
При загрязнении водяного крана уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой, водоуказательное стекло заполняется водой выше действительного уровня. Продувку проводят каждую смену.
Из рабочего положения (паровой и водяной краны открыты, а продувочный закрыт) последовательность продувки такая:
открываем продувочный – продуваем паром и водой;
закрываем водяной – продуваем паром;
открываем водяной – продуваем водой и паром;
закрываем паровой – продуваем водой;
|
|
|
открываем паровой – продуваем водой и паром;
закрываем продувочный – вода должна быстро подняться до определённого уровня и слегка колебаться.
При такой последовательности продувки стекло будет всегда горячим – это и обеспечит его целость.
На всех водоуказательных приборах против допустимого низшего и допустимого высшего уровня воды в котле (± 25 мм) должны быть нарисованы красные стрелки
3 Устройство чугунного водогрейного котла типа «Универсал 6М» Водогрейный котёл, это устройство, имеющее топку, обогреваемую продуктами сгорания топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и использующейся в качестве теплоносителя вне самого устройства. Котлы типа «Универсал-5» - чугунные, секционные, использующие в основном твёрдое топливо. Номинальная мощность 195 КВт (килловат)в час или 0,168 Гкал. Поверхность нагрева зависит от количества секций. В 18-секционных котлах она составляет 19,8 м2 в 22-секционных 24,2 м2. Котёл представляет собой два ряда чугунных секций соединённых между собой черезуплотнительные ниппели и скреплённыхстяжными болтами. Во внутреннем пространстве между рядами секций расположена топка и газоходы. Снаружи секции теплоизолированы обмуровкой. Вода от сетевых насосов через нижний патрубок поступает в нижние части сообщённых между собой, полых чугунных секций , внутри которых проходят стяжные болты. Заполняя секции, вода поднимается до верхней общей полости и из неё выходит в верхний патрубок. Продукты сгорания от колосниковой решётки поднимаются в верхнюю часть топки и вдоль приливов секций опускаются в газоходы, нагревая воду. Из газоходов, через шибер, продукты сгорания поступают в боров и дымовую трубу.
|
|
|
4)- Производственные здания и сооружения котельных должны содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем длительное надежное использование их по назначению, соблюдение требований санитарно - технических норм и безопасности труда.
В зданиях и сооружениях котельных к моменту ввода их в эксплуатацию должны быть закончены объекты промышленной санитарии в объеме, предусмотренном действующими нормами (душевые, раздевалки со шкафчиками, медицинский пункт, вентиляционные и обеспыливающие установки и др.).
Контроль за состоянием конструкций и инженерного оборудования зданий и сооружений должен осуществляться путем проведения 2 раза в год (весной и осенью) технических осмотров для выявления дефектов и повреждений, а после стихийных бедствий или аварий - внеочередных осмотров.
В процессе осмотра выявляют причины дефектов и повреждений, проверяют полноту и качество выполнения мероприятий по текущему и капитальному ремонтам. Результаты осмотров оформляются актами или записями в журнале.
При обнаружении во время осмотра деформаций и других дефектов конструкций зданий и оборудования, которые могут привести к снижению несущей способности и устойчивости конструкций или нарушению нормальной работы оборудования, должны быть приняты срочные меры по обеспечению безопасности эксплуатации котельной и предупреждению дальнейшего развития деформаций.
Для каждого участка перекрытий на основе проектных данных должны быть определены предельные нагрузки и установлены соответствующие таблички на видных местах.
Запрещается пробивать отверстия и проемы в строительных конструкциях, перемещать оборудование и грузы без проведения проверочных расчетов, подтверждающих допустимость выполнения работ.
Строительные конструкции, фундаменты оборудования и сооружений должны быть защищены от попадания на них минеральных масел, пара и воды.
Металлические конструкции зданий и сооружений должны быть защищены от коррозии и должен быть установлен систематический контроль за состоянием их защиты.
Окраска помещений и оборудования котельных должна выполняться в соответствии с требованиями промышленной эстетики. Изоляция трубопроводов, не имеющих защитного покрытия, должна быть окрашена в соответствии с ГОСТ 14202. При наличии защитного покрытия на его поверхность должны быть нанесены маркировочные кольца и надписи согласно правилам Госгортехнадзора.
В течение первого года эксплуатации котельной должны быть организованы наблюдения за осадками фундаментов зданий, сооружений и оборудования котельных не реже одного раза в месяц, во второй год - 2 раза, в последующие годы - не реже одного раза в 5 лет. При появлении в фундаментах трещин и других дефектов должен производиться внеочередной осмотр сооружений для выявления причин и обнаруженных дефектов, которые необходимо незамедлительно устранить.
Наблюдения за осадкой фундаментов зданий и сооружений, возведенных на макропористых суглинках 1 класса, в последующие годы эксплуатации необходимо проводить один раз в 3 месяца до полной стабилизации осадок.
Для наблюдения за осадкой фундамента наиболее ответственных зданий и сооружений необходимо закладывать реперы.
Наблюдение за фундаментами зданий и сооружений, расположенных в районах вечной мерзлоты или в сейсмических районах, должно осуществляться в соответствии с местными инструкциями.
Кровля зданий и сооружений весной и осенью должна очищаться от мусора и золовых отложений; система отвода ливневых вод должна периодически очищаться.
Дымовые трубы котельных и газоходы должны подвергаться наружному осмотру один раз в год и внутреннему - один раз в 5 лет.
Молниезащита зданий и сооружений котельных должна выполняться в соответствии с "Инструкцией по молниезащите зданий и сооружений" (РД 34.21.122-85).
Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть заземлены.
Смонтированные устройства молниезащиты могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их технической комиссией с участием представителей проектной и монтажной организаций.
В процессе эксплуатации устройства молниезащиты должны подвергаться плановым осмотрам, а наиболее ответственные элементы молниезащиты (молниеприемники, токоотводы, соединения, заземлители) - периодическому контролю.
Осмотры устройств молниезащиты, а также производство предупредительного ремонта на основании выводов этих осмотров должны производиться ежегодно перед началом грозового периода.
Капитальный и текущий ремонты зданий и сооружений котельной выполняют по ежегодным календарным планам, утверждаемым руководителями энергетических предприятий.
Ответственность за исправное состояние и правильную эксплуатацию производственных зданий и сооружений котельной и своевременное производство текущих и капитальных ремонтов несет руководитель энергетического предприятия.
Билет 2
1)- Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств. Назначение и устройство газорегуляторных установок ( ГРУ, ГРП, ГРПШ) предусматривается для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и температуры газа. А также газорегуляторные пункты могут с высокой точностью производить учёт расхода газа плавно меняющихся потоков не агрессивных газов. В зависимости от назначения и технической целесообразности газорегуляторное оборудование размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:
* газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* шкафной регуляторный пункт (ШРП) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторная установка (ГРУ) — оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;
* пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) — оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;
* стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) — оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках.
В газорегуляторных установках (ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ) размещается следующее оборудование:
регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);
предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика)—за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);
фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном
обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 мэ/ч вместо байпаса устанавливается дополнительно резервная линия регулирования.
Средствами измерений в ГРП проверяют: давление газа перед регулятором и за ним (манометры показывающие и самопишущие); перепады давления на фильтре (дифманометры или технические манометры); температуру газа (термометры показывающие и самопишущие). В ГРП (ГРУ). в которых не учитывается расход газа, допускается не предусматривать регистрирующие приборы для замера температуры.
Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и сбросным клапанами и подключения средств измерения.
Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы
размещают на входном газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.
Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.
ГРП (ГРУ) могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.
Места отбора импульсов для регулятора давления и предохранительного запорного клапана определяются паспортом завода-изготовителя оборудования, но могут изменяться.
Схема компоновки оборудования ГРП (ГРУ) приведена на рис. 1,
Для снабжения потребителей с расходом газа до 2000 м3/ч применяют газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) или газовые станции с газовым обогревом (ГСГО).
2)- 3.5.1. Режим эксплуатации водоподготовительных установок и водно - химический режим должны обеспечить работу котельных и тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, шлама в оборудовании и трубопроводах котельных и тепловых сетей, коррозией внутренних поверхностей водоподготовительного и теплоэнергетического оборудования.
3.5.2. Эксплуатация паровых и водогрейных котлов без устройств для докотловой или внутрикотловой обработки воды запрещается.
3.5.3. Технология докотловой или внутрикотловой обработки воды проектируемых и эксплуатируемых паровых и водогрейных котлов должна выбираться специализированной проектной или наладочной организацией в соответствии с установленными нормами качества пара, питательной и котловой воды, воды для систем отопления и горячего водоснабжения, а также от качества исходной воды и конденсата.
3.5.4. Качество питательной воды паровых котлов должно удовлетворять следующим нормам (табл. 1):
Таблица 1
-----------------------------+------------------------------------
¦ Показатель ¦Рабочее давление, МПа (кгс/кв. см) ¦
¦ +--------+--------+--------+--------+
¦ ¦ 0,9(9) ¦1,4(14) ¦2,4(44) ¦ 4(40) ¦
+----------------------------+--------+--------+--------+--------+
¦Прозрачность по шрифту ¦ 30 ¦ 40 ¦ 40 ¦ 40 ¦
¦(не менее), см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Общая жесткость, ¦ 30 <*> ¦ 15 <*> ¦ 10 <*> ¦ 5 <*> ¦
¦мкг-экв/кг ¦--------¦--------¦--------¦--------¦
¦ ¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Содержание соединений ¦Не нор- ¦300 <*> ¦ 100 <*>¦ 50 <*> ¦
¦железа (в пересчете на ¦мируется¦--------¦--------¦--------¦
¦Fe), мкг/кг ¦ ¦Не нор- ¦ 200 ¦ 100 ¦
¦ ¦ ¦мируется¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Содержание растворенного ¦ 50 <*> ¦ 30 <*> ¦ 20 <*> ¦ 20 <*> ¦
¦кислорода (для котлов с ¦--------¦--------¦--------¦--------¦
¦паропроизводительностью ¦ 100 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 30 ¦
¦2 т/ч и более) <**>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦Значение pH при 25 град. C ¦ 8,5 - 10,5 ¦
¦<***> ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Содержание нефтепродуктов, ¦ 5 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 0,5 ¦
¦мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-----------------------------+--------+--------+--------+---------
--------------------------------
<*> В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива.
<**> Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива.
<***> В отдельных случаях, обоснованных головной специализированной ведомственной организацией, может быть допущено снижение значения pH до 7,0.
3.5.5. Качество сетевой воды и подпиточной воды водогрейных котлов должно удовлетворять следующим требованиям (табл. 2):
Таблица 2
-------------------------------+----------------------------------
¦ Показатель ¦ Система теплоснабжения ¦
¦ +-----------------+---------------+
¦ ¦ открытая ¦ закрытая ¦
¦ +-----------------+---------------+
¦ ¦Температура сетевой воды, град. C¦
¦ +--------+--------+-------+-------+
¦ ¦ 115 ¦ 150 ¦ 115 ¦ 150 ¦
+------------------------------+--------+--------+-------+-------+
¦Прозрачность по шрифту ¦ 40 ¦ 40 ¦ 30 ¦ 30 ¦
¦(не менее), см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Карбонатная жесткость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦при pH: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦не более 8,5 ¦800 <*> ¦750 <*> ¦800 <*>¦750 <*>¦
¦ ¦--------¦--------¦-------¦-------¦
¦ ¦ 700 ¦ 600 ¦ 700 ¦ 600 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦более 8,5 ¦Не допускается ¦По расчету ОСТ ¦
¦ ¦ ¦108.030.47-81 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Содержание растворенного ¦ 50 ¦ 30 ¦ 50 ¦ 30 ¦
¦кислорода, мкг/кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Содержание соединений железа ¦ 300 ¦300 <*> ¦600 <*>¦500 <*>¦
¦(в пересчете на Fe), мкг/кг ¦ ¦--------¦-------¦-------¦
¦ ¦ ¦ 250 ¦ 500 ¦ 400 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Значение pH при 25 град. C ¦От 7,0 до 8,5 ¦От 7,0 до 11,0 ¦
¦ ¦ ¦ <**> ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Содержание нефтепродуктов, ¦ ¦
¦мг/кг ¦ 1,0 ¦
-------------------------------+----------------------------------
--------------------------------
<*> В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе.
<**> Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с водоподогревателями с латунными трубками, верхнее значение pH сетевой воды не должно превышать 9,5.
3.5.6. Качество подпиточной воды открытых систем теплоснабжения (с непосредственным водоразбором) должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством". Подпиточная вода для открытых систем теплоснабжения должна быть подвергнута коагулированию для удаления органических примесей, если цветность пробы при ее кипячении в течение 20 мин. увеличивается сверх нормы, указанной в ГОСТ 2874.
При силикатной обработке воды для подпитки тепловых сетей с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/кг в пересчете на SiO2.
При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO4), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiO3) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом ее превышения в пристенном слое труб котла на 40 град. C.
Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду запрещается.
При открытых системах теплоснабжения по согласованию с органами санитарно - эпидемиологической службы допускается отступление от ГОСТ 2874 по показателям цветности до 70 град. и содержанию железа до 1,2 мг/кг на срок до 14 дней в период сезонных включений эксплуатируемых систем теплоснабжения, присоединения новых, а также после их ремонта.
По окончании отопительного периода или при остановке водогрейные котлы и теплосети должны быть законсервированы.
3.5.7. Водоподготовительные установки со всем вспомогательным оборудованием, включая склады реагентов, должны быть смонтированы и сданы для пусковой наладки за 2 месяца до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.
Устройство для коррекционной обработки воды должно быть включено в работу при пуске соответствующих установок и агрегатов.
3.5.8. Эксплуатация оборудования, трубопроводов и арматуры водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно - активной средой, допускается при условии выполнения на этих поверхностях антикоррозионного покрытия или изготовления их из коррозионно - стойких материалов.
3.5.9. Капитальный ремонт оборудования водоподготовительных установок, установок для очистки конденсата и коррекционной обработки воды должен проводиться один раз в 3 года, текущий ремонт - по мере необходимости, измерение уровней фильтрующих материалов - 2 раза в год.
3.5.10. Химический контроль в котельной должен обеспечивать:
своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, энергетического и теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованию и отложениям;
определение качества или состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, топлива, шлака, золы, газов, масел и сточных вод.
Эксплуатация котельной может быть разрешена только после оснащения химической лаборатории устройствами и приборами для осуществления химического контроля в полном объеме.
3.5.11. Вновь сооруженные котельные должны приниматься в эксплуатацию только при полностью законченном монтаже оборудования водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно - измерительными приборами, а также при автоматизации питания котлов.
3.5.12. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного периода тепловые сети и внутренние системы теплопотребления в домах должны быть предварительно промыты в соответствии с "Правилами технической эксплуатации коммунальных тепловых сетей и тепловых пунктов".
Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно - химическим режимом, должен выполнять персонал котельной с участием персонала химлаборатории.
3.5.13. При загрязнении котлов накипью или шламом после окончания отопительного периода должна быть проведена их очистка механическим или химическим методом. Степень загрязненности и способ очистки определяются персоналом химлаборатории на основании внутренних осмотров котла и вырезок поверхностей нагрева и питательного тракта.
3.5.14. Режим продувок паровых котлов должен устанавливаться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
3.5.15. Периодичность отбора проб исходной, химочищенной, котловой, сетевой, питательной и подпиточной воды, конденсата и пара устанавливается наладочной организацией или химической лабораторией энергетического предприятия в зависимости от типа котельного оборудования, режима его работы и качества исходной и питательной воды и схемы обработки воды.
3.5.16. Магнитная обработка воды может применяться в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки".
3)- Решение на аварийную остановку котла оператор принимает самостоятельно в случае если ситуация попадает в разряд аварийных (согласно производственно-технической инструкции по обслуживанию котла).
Для аварийной остановки котла оператор должен перекрыть подачу газа на горелки доступным для данной ситуации способом:
задвижками,
либо при помощи ПЗК на ГРП котловом,
либо при помощи кнопки «Аварийная остановка».
Оставляет топку на вентиляцию, а котел – на циркуляцию (если он остановлен не по причине разрыва трубной системы), а если по причине разрыва трубной системы, то циркуляцию тепловой системы переводят помимо котла. Котел отключают задвижками. На отключенном котле открывают воздушники. Топку котла вентилируют во всех случаях не менее 10 – 15 мин.
Произвести соответствующую запись в вахтенном журнале и доложить ответственному.
4)- Признаки отравления оксидом углерода: головная боль, головокружение, ощущение стука в висках, общая слабость, боль в мышцах ног, рвота, обморочное состояние, а при тяжелом отравлении — остановка дыхания. Наиболее тяжело отравление оксидом углерода переносят люди с ослабленной нервной системой. К воздействию этого газа особенно чувствительны лица, страдающие алкоголизмом, ослабленные каким-либо заболеванием, например гриппом. Частые отравления оксидом углерода могут привести к хроническим заболеваниям, для лечения которых требуется длительное время.
Меры первой помощи при отравлении оксидом углерода следующие: быстро вывести или вынести пострадавшего на свежий воздух, а в зимнее время — в теплое хорошо проветриваемое помещение; расстегнуть одежду и освободить все, что мешает свободному дыханию; дать нюхать нашатырный спирт; согревать грелками и растиранием; напоить крепким чаем или кофе; не позволять пострадавшему заснуть. При остановке дыхания, в случаях тяжелого отравления или удушья, которое возможно при высоком содержании природного газа в воздухе, следует приступить к искусственному дыханию. Наиболее прост и эффективен метод искусственного дыхания, называемый «рот в рот». По этому методу пострадавшего следует положить на спину и подложить под его лопатки валик из свернутой одежды. Оказывающий помощь должен стать сбоку, подвести под затылок пострадавшего свою левую руку и отвести голову пострадавшего назад. После этого нужно сделать два-три глубоких вдоха и вдуть воздух через марлю или платок в рот пострадавшего, закрывая при этом его нос. Затем вдувают воздух в нос, прикрывая при этом рот. После каждого вдувания нужно освободить нос или рот пострадавшего, чтобы не мешать выдоху. Частота искусственного дыхания 12—14 циклов в минуту. Эффективность проведения искусственного дыхания подтверждается тем, что грудная клетка пострадавшего при вдувании воздуха расширяется, а после прекращения вдувания грудная клетка опадает и слышно, как через нос или рот выходит воздух.
Билет 3
1)- Водяные экономайзеры – устройства, предназначенные для подогрева воды или воздуха в котельной установке с помощью тепла уходящих продуктов сгорания топлива, которые для лучшего теплообмена двигаются сверху вниз, а вода – снизу вверх. Экономайзер повышает КПД котельной установки. Область применения экономайзеров – нагрев питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения. Экономайзеры котла выполняют либо из гладких, либо из ребристых чугунных труб; на более высокие температуру и давление – из стальных гладких труб.
Различают поверхностные и контактные экономайзеры. Поверхностные экономайзеры в свою очередь бывают – питательные (нагрев воды для питания котлов) и теплофикационные (нагрев воды для систем отопления).
По материалу конструкции различают чугунные и стальные экономайзеры. К основным характеристикам оборудования также относятся: схема присоединения и степень нагрева воды – экономайзеры «кипящего» и «не кипящего» типа; размещение относительно котлов – групповое и индивидуальное.
Контактные водяные экономайзеры используются для нагрева воды систем бытового и технологического горячего водоснабжения. Использование тепла, полученного в контактных экономайзерах (для бытового горячего водоснабжения) допускается при наличии промежуточных теплообменников. Устанавливаются контактные экономайзеры непосредственно за котлами или после поверхностных экономайзеров.
Чугунные экономайзеры используются для нагрева питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения с рабочим давлением до 2,4 МПа. Собираются они из чугунных ребристых труб длиной 2-3 метра, соединенных между собой чугунными коленами. К месту монтажа чугунные экономайзеры поставляют россыпью или блоками. Несколько горизонтальных рядов труб (до восьми) образуют группу, группы компонуют в колонны, разделенные металлическими перегородками. Группы собирают в каркасе с глухими стенками с теплоизоляционной обшивкой. Торцы экономайзеров закрывают съемными металлическими щитами. Экономайзеры оборудуются стационарными обдувочными устройствами, встроенными в блоки. Количество горизонтальных рядов, которые обдуваются одним устройством, не должно превышать четырех.
Преимуществом чугунных экономайзеров является их повышенное сопротивление к химическому и механическому разрушению. Использование чугуна значительно увеличивает срок службы оборудования по сравнению со стальными экономайзерами. Чугунные экономайзеры бывают только «не кипящего» типа. При этом температура воды на входе в экономайзере должна быть на 5-10°С выше температуры точки росы уходящих газов, а на выходе из экономайзера – на 40°С ниже температуры насыщенного пара, при соответствующем давлении в котле.
Стальные экономайзеры применяются для котлов с избыточным давлением пара выше 23 кгс/см², представляют собой несколько секций змеевиков, изготовленных из труб определенной длины и радиуса гиба. Змеевики стальных экономайзеров типовых конструкций изготавливают длиной 1820 мм. Отдельные пакеты змеевиков не должны иметь более 25 рядов и высоту более 1,5 м. Между пакетами должны быть предусмотрены разрывы для размещения обдувочных устройств.
Стальные экономайзеры бывают «не кипящего» и «кипящего» типа. В экономайзерах «кипящего» типа допускается вскипание и частичное испарение (до 25 %) питательной воды. Эти экономайзеры не отделяются от барабана котла отключающим устройством. При сжигании природного газа температура воды на входе в стальной экономайзер должна быть не ниже 65°С.
Контактные экономайзеры позволяют снизить затраты топлива на 10% и хорошо компонуются с котлами ДКВР и другими котлами.
По подсчетам специалистов, применение теплообменников уходящих газов (экономайзеров) позволяет экономить до 9% энергетического топлива, позволяет снижать эмиссии загрязняющих веществ в атмосферу.
Могут быть предусмотрены самые различные технико-технологические варианты проектирования экономайзера котла. Возможно разнообразие вариантов исполнения экономайзера (встроенный, расположенный рядом, отдельно стоящий). Встроенные экономайзеры котла поставляются в стандартной комплектации с обвязкой и сопутствующей арматурой.
Современные экономайзеры устанавливаются как на паровые, так и на водогрейные котлы многих фирм-производителей котельного оборудования.
Поверхность нагрева экономайзера состоит из труб с дополнительным продольным оребрением. Трубы, соединенные между собой по воде дугами, объединяются в отдельные пакеты. Пакеты труб устанавливаются в каркасе с промежутками в 650 мм и соединяются между собой калачами.
В канавках фланцев ребристых труб прокладывается шнуровой асбест для предотвращения перетоков газа. Боковые стенки каркаса имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляцией из совелитовых плит или другого теплоизоляционного материала, равноценного по своим характеристикам совелитовым плитам. Торцевые стороны экономайзера закрыты щитами с крышками, установленными на прокладках с помощью болтов. Сплошные сварные швы листов обшивки и крышки с прокладками
обеспечивают газовую плотность экономайзера. Привод воды к экономайзеру осуществляется через коллекторы.
Обслуживание экономайзера производится машинистом, обслуживающим котел. Поверхность нагрева экономайзера необходимо периодически очищать, включая в работу систему газоимпульсной очистки. Рекомендуется включать ГИО один раз в смену на 10 срабатываний с паузой длительностью 4-5 с. Максимальное время одного срабатывания - 0,002 с.
Периодичность циклов очистки может уточняться и устанавливаться по явным изменениям температуры уходящих за экономайзером газов и его газового сопротивления.
2)- Обязанности оператора. И инструкции к котельной.
РАБОТА КОТЛА
Оператор должен следить за исправностью обслуживаемых котлов, вспомогательного оборудования и соблюдать установленный режим работы.(насосы,горелки,обмуровка,приборы(манометры,термометры,КИПиА)шибера….)
Выявляемые в процессе работы неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, необходимо сообщить об этом в диспетчерскую,нач. района и мастеру ,а в аварийных случаях немедленно приостанавливать работу котла.
1,Оператор принимает все меры по беспереб.обеспеч.потреб-ей теплоносителя и ГВС в необходимых количествах и установленных параметрах,согласно режимных карт.(температура,давление воды и газа)
2,Ведет всю техническую документацию котельной.
Ежечасно следит за показаниями приборов учёта газа,подпиточной воды,ГВС,с записью в соответствующих журналах.
4,следит за сохраностью пломб на оборудовании.
5,…..//….имущества находящегося в котельной
6,поддерживает в чистоте оборудование,помещение,территорию
7,при приеме смены обяз. Обойти всё оборудование и убедитться в его исправности
8,извещать о нетрезвом сменщике
9,если при пересмене авария,то не уходить,а помогать
10,следить за прибограми КИПа
11,не допускать посторонних лиц
12,при форсмажорных обстоятельствах действовать согласно инструкции.
Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью как основного, так и вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов .
Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в сменный журнал. Персонал должен немедленно предпринять меры для устранения неисправностей, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправности своими силами невозможно, необходимо известить об этом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котельной.
Особое внимание во время работы следует обращать на:
поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле ;
поддержание нормального рабочего давления и температуры пара, вырабатываемого паровым котлом , температуры и давления горячей воды, которую вырабатывает водогрейный котёл (повышение давления или температуры выше разрешённых уровней категорически запрещается);
поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера, давления и температуры перегретого пара после пароперегревателя, если он есть;
нормальную работу горелок.
3)- Отопительные котлы Viessmann – это широкий спектр оборудования, предназначенного для обогрева помещений бытового, хозяйственного, коммерческого и производственного назначения. Все приборы, входящие в ассортиментную линейку Viessmann, различаются по мощности и используются для отопления разных по площади объектов, от небольших индивидуальных домов до крупных зданий и сооружений.
Отопительные котлы Viessmann включают устройства настенного и напольного типа. Для работы используется природный или сжиженный газ, жидкое и твердое топливо. Применяются низкотемпературные и конденсатные технологии, позволяющие максимально повысить эффективность и снизить энергозатраты на эксплуатацию оборудования.
Пользователю предлагаются:
Газовые настенные котлы
Газовые конденсационные настенные котлы
Газовые конденсационные напольные котлы
Твердотопливные котлы
Котлы дизельные
Паровые котлы
Одноконтурные котлы Viessmann используются исключительно для обогрева помещений. Двухконтурные котлы отопления рассчитаны на приготовление воды для ГВС.
Система регулирования - автоматика управления котла Viessmann: постоянная - vitotronic 100 (управление включением выключением котла с постоянной температурой теплоносителя по датчику котловой воды и управление бойлером по датчику водонагревателя, кроме автоматики KC3 GC3, с возможностью дооснащения датчиком температуры помещения); погодозависимая - vitotronic 200, 300 (управление котлом и контурами отопления осуществляется по датчику уличной температуры, управление водонагревателем по датчику входящему в комплект автоматики, возможность дооснащения управляемыми смесителями с датчиком температуры и электроприводом).
4)- Эксплуатация электрооборудования котельных должна осуществляться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ).
Обслуживание действующих электроустановок котельных, проведение в них оперативных переключений, организация и выполнение ремонтных, монтажных, наладочных работ и испытаний должны осуществляться специально подготовленным электротехническим персоналом. Электротехнический персонал должен находиться в составе энергетической службы теплоэнергетического предприятия или электрообъединения.
Эксплуатация электрооборудования персоналом, не имеющим электротехнической подготовки и удостоверения о проверке знаний "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", не допускается.
В каждом энергетическом предприятии приказом или распоряжением администрации из числа инженерно - технических работников энергослужбы должно быть назначено лицо, ответственное за общее состояние электрохозяйства котельных и за обеспечение выполнения ПТЭ, ПТБ и настоящих Правил.
Приказ или распоряжение о назначении лица, ответственного за электрохозяйство, издается после проверки знаний правил и инструкций и присвоения ему соответствующей квалификационной группы: IV - для электроустановок напряжением до 1000 В, V - электроустановок напряжением выше 1000 В.
Лицо, ответственное за электрохозяйство котельных, обязано обеспечить:
надежную, экономичную и безопасную работу электроустановок;
разработку и внедрение мероприятий по экономии и снижению потерь электроэнергии, по повышению коэффициента мощности, снижению удельного расхода электроэнергии на отпуск тепловой энергии и собственные нужды;
обучение, инструктирование и периодическую проверку знаний ПТЭ и ПТБ персонала, обслуживающего электроустановки;
организацию и своевременное проведение планово - предупредительного ремонта и профилактических испытаний электроустановок;
своевременное расследование аварий, отказов в работе электроустановок и несчастных случаев от поражения электрическим током;
правильное и обязательное соблюдение системы нарядов при работе в электроустановках;
наличие и своевременную проверку средств защиты;
выполнение предписаний органов госэнергонадзора в установленные сроки;
учет расхода электроэнергии;
ведение технической документации, разработку необходимых инструкций и положений;
систематический контроль за графиком нагрузки котельной, поддержание режима электропотребления, установленного энергоснабжающей организацией.
Общую ответственность за состояние и эксплуатацию электрооборудования и правильный подбор персонала, обслуживающего электроустановки, несет главный инженер предприятия.
В помещениях, отведенных для обслуживающего электроустановки котельной персонала (или на рабочем месте лица, ответственного за электрохозяйство), должна находиться следующая документация:
а) оперативная схема электроустановок;
б) оперативный журнал;
в) бланки нарядов - допусков на производство работ в электроустановках;
г) бланки переключений;
д) журнал или картотека неполадок и дефектов электрооборудования;
е) перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
ж) ведомости показаний контрольно - измерительных приборов и электросчетчиков;
з) журнал учета производственного инструктажа;
и) журнал учета противоаварийных тренировок;
к) списки лиц, имеющих право единоличного осмотра электроустановок; лиц, имеющих право отдавать оперативные распоряжения; ответственных дежурных энергоснабжающей организации;
л) журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики, карты уставок релейной защиты и автоматики.
Оперативную документацию периодически (в установленные на предприятии сроки, но не реже одного раза в месяц) должен просматривать вышестоящий электротехнический или административно - технический персонал, который обязан принимать меры к устранению дефектов и нарушений в работе электрооборудования.
На электродвигатели и приводимые ими в движение механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и двигателя.
На коммутационных аппаратах (выключателях, контакторах, магнитных пускателях и т.п.), пускорегулирующих устройствах, предохранителях и т.п. должны быть надписи, указывающие, к какому двигателю они относятся.
Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки. Клеймо ставится заводом - изготовителем или электротехнической лабораторией. Применять некалиброванные вставки запрещается.
Защита всех элементов сети потребителей котельных, а также технологическая блокировка узлов выполняются таким образом, чтобы исключался самозапуск электродвигателей ответственных механизмов.
Электродвигатели, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и опробоваться по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство котельной.
Двигатели насосов, дымососов, дутьевых вентиляторов, механизмов подачи топлива и др., работающие в тяжелых условиях, должны иметь защиту от перегрузок, выполненную на тепловых реле или автоматах с тепловыми расцепителями. Ток тепловой защиты должен соответствовать номинальному току двигателя с учетом его перегрузочной способности.
На ответственном двигателе должна устанавливаться защита от обрыва фаз.
Электродвигатель должен быть немедленно (аварийно) отключен при:
а) несчастном случае (или угрозе его) с человеком;
б) появлении дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры;
в) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целости двигателя;
г) поломке приводного механизма;
д) нагреве подшипников сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода - изготовителя;
е) значительном снижении частоты вращения, сопровождающемся быстрым нагревом электродвигателя.
Капитальный и текущий ремонты электродвигателей должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия. В зависимости от местных условий, как правило, текущий ремонт и обдувка электродвигателей должны производиться одновременно с ремонтом приводных механизмов.
Профилактические испытания и измерения на электродвигателях должны проводиться в соответствии с нормами, установленными ПТЭ.
Электродвигатели котельных должны быть обеспечены надежным электропитанием, для чего должны применяться устройства АВР или резервное электроснабжение в соответствии с ПУЭ и СНиП 2-35-76 "Котельные установки".
Билет 4
1)- Температура воспламенения метана колеблется от 545 – до 645 о С .
В состав газообразного топлива входят горючая и негорючая части. Чем больше горючая часть топлива, тем больше удельная теплота его сгорания. Различия в физико-химических и теплотехнических харак теристиках газового топлива обусловлены разным количеством в составе газа горючих и негорючих газообразных компонентов (балластов), а также вредных примесей.
К горючим компонентам относятся следующие вещества.
Водород Н2 Бесцветный нетоксичный газ без вкуса и запаха, масса 1 м3 которого равна 0,09 кг. Он в 14,5 раза легче воздуха. Удельная теплота сгорания водорода составляет: QB — 12 750 кДж/м3 , 33 850 ккал/кг и 68 260 ккал/моль; Qн — соответственно 10 800 кДж/м3, 28640 ккал/кг и 57 740 ккал/моль и превышает на теплоту, затрачиваемую на испарение воды, образующейся при сгорании водорода; 1 м3 водорода, сгорая в теоретически необходимом количестве воздуха, образует 2,88 м3 продуктов горения.
Водородно-воздушные смеси легко воспламенимы в весьма пожаро - и взрывоопасны.
Метан СН4 Бесцветный нетоксичный газ без запаха и вкуса. В состав метана входит 75 % углерода и 25 % водорода; масса 1 м3 метана равна 0,717 кг.
Вследствие содержания в метане 25 % водорода (по массе) имеется большое различие между его высшей и низшей удельной теплотой сгорания. Высшая удельная теплота сгорания метана Qвсоставляет 39 820 кДж/м3 , 13 200 ккал/кг и 212 860 ккал/моль; низшая — Qн — соответственно 35 880 кДж/м3, 11 957 ккал/кг и 191 820 ккал/моль.
Содержание метана в природных газах достигает 98 %, поэтому его свойства практически полностью определяют свойства природных газов.
Метан обладает сравнительно низкой реакционной способностью. Это объясняется тем, что на разрыв четырех связей С—Н в молекуле метана требуется большая затрата энергии. Кроме метана в горючих газах могут содержаться этан C2H6 , пропан С3Н8 , бутан С4Н10 и др.
Оксид углерода СО. Бесцветный газ без запаха и вкуса масса 1 м3 которого составляет 1,25 кг; удельная теплота сгорания 13 250 кДж/м3 , 2413 ккал/кг или 67 590 ккал/моль, Увеличение содержания оксида углерода за счет снижения балласта ( CO2 + N2 ) резко повышает удельную теплоту сгорания и температуру горения низкокалорийных газов. В высококалорийных газах, содержащих метан и другие углеводороды, увеличение процентного содержания оксида углерода понижает удельную теплоту сгорания газа. При этом образуется 2,88 м3 продуктов горения. Вследствие малого их объема на каждый кубический метр оксида углерода приходится больше теплоты, чем на 1 м3 продуктов горения углеводородов.
Оксид углерода легко вступает в соединение с гемоглобином крови. При содержании в воздухе 0,04 % СО примерно 30 % гемоглобина крови вступает в химическое соединение с оксидом углерода, при 0,1 % СО — 50%, при 0,4 %—более 80%. Оксид углерода относится к высокотоксичным газам, и находиться в помещении, воздух которого содержит 0,2 % СО, в течение 1 ч вредно для организма, а при содержании 0,5 % СО находиться в помещении даже в течение 5 мин опасно для жизни.
В негорючую часть газообразного топлива входят азот, углекислый газ и кислород.
Азот N2 . Бесцветный газ без запаха и вкуса. Плотность азота равна 1,25 г/м3 Атомы азота соединены между собой в молекуле тройной связью N = N , на разрыв которой расходуется 170,2 тыс. ккал/моль теплоты.
Азот практически не реагирует с кислородом, поэтому при расчетах процесса горения его рассматривают как инертный газ. Содержание азота в различных газах колеблется в значительных пределах.
Углекислый газ СО2 . Бесцветный газ, тяжелый, малореакционный при низких температурах. Имеет слегка кисловатый запах и вкус. Концентрация СО2 в воздухе в пределах 4—5 % приводит к сильному раздражению органов дыхания, а в пределах 10 % вызывает сильное отравление.
Плотность СО2 составляет 1,98 г/м3. Углекислый газ тяже лее воздуха в 1,53 раза, при температуре — 20 0С и давления 5,8 МПа (58 кгс/см г ) он превращается в жидкость, которую можно перевозить в стальных баллонах. При сильном охлаждении CO2 застывает в белую снегообразную массу. Твердый СО2 , или сухой лед, широко используется для хранения скоропортящихся продуктов в других целей.
Кислород О2 . Газ без запаха, цвета и вкуса. Плотность его составляет 1,43 г/м3. Присутствие кислорода в газе пони жает удельную теплоту сгорания и делает газ взрывоопасным. Поэтому содержание кислорода в газе не должно быть более 1 % от объема.
К вредным примесям относятся следующие газы.
Сероводород H2S . Бесцветный газ с сильным запа хом, напоминающим запах тухлых яиц, обладает высокой токсичностью. Масса 1 м3 сероводорода равна 1,54 кг.
Сероводород, воздействуя на металлы, образует сульфиды. Он оказывает сильное корродирующее воздействие на газопроводы, особенно при одновременном присутствии в газе H2S , Н2О и О2. При сжигании сероводород образует сернистый газ, вредный для здоровья и оказывающий коррозионное воздействие на металлические поверхности. Содержание сероводорода в газе не должно превышать 2 г на 100 м3 газа.
Цианистоводородная (синильная) кислота HCN . Представляет собой бесцветную легкую жидкость с тем пературой кипения 26 0С. Вследствие такой низкой температуры кипения HCN находится в горючих газах в газообразном сос тоянии. Синильная кислота очень ядовита, обладает корродиру ющим воздействием на железо, медь, олово, цинк и их сплавы. Поэтому допускается наличие не более 5 г цианистых соединений (в пересчете на HCN ) на каждые 100 м3 газа.
Для того чтобы своевременно обнаружить утечку, все горючие газы, направленные в городские газопроводы, подвергают одоризации, т. е. придают им резкий специфический запах, по которому их легко обнаружить даже при незначительных концентрациях в воздухе помещений. Одоризация газов производится с помощью специальных жидкостей, обладающих сильными запахом. Наиболее часто в качестве одноранта применяют этил меркаптан . При этом запах газа должен ощущаться при концентрации его в воздухе не более 1/5 части нижнего предела взрываемости. Практически это означает, что природный газ, имеющий нижний предел взрываемости, равный 5 %, должен чувствоваться в воздухе помещений при 1 %-ной концентрации. Запах сжиженных газов должен ощущаться при 0,5 %-ной концентрации их в объеме помещения.
2)- Случаи аварийной остановки.Кочегар (оператор) обязан немедленно остановить работу парового котла и поставить в известность лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, в следующих случаях:
а) если давление в котле по манометру поднимается выше разрешенного более чем на 0,1 кгс/кв. см и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги, прекращение дутья и усиленное питание котла;
б) если произошел "упуск" воды в котле (в этом случае производить питание котла водой категорически запрещается);
в) если уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается;
г) если не будут действовать все питательные приборы;
д) если разрушается обмуровка и обнажаются части котла, если стенка котла или каркас накаляется докрасна;
е) если перестанут действовать все водоуказательные приборы или не будет действовать выкидное предохранительное устройство;
ж) если в основных элементах котла (барабане, жаровой, трубе, трубной решетке и т.п.) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах или произойдет разрыв кипятильной, экранной или дымогарной трубы;
з) если будет обнаружено горение топлива в газоходе котла, а также если будут обнаружены какие-либо другие опасные для котла или обслуживающего персонала недостатки (сильная вибрация котла, повреждение паропровода, арматуры, взрыв газов в газоходе и др.);
и) если уровень воды поднялся выше указателя верхнего уровня воды в водомерном стекле (перекачка воды).
Кочегар (оператор) обязан немедленно прекратить топку водогрейного котла и довести это до сведения ответственного лица в случаях:
а) если температура воды в котле или давление в котле и системе повышается и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги и подачу воздуха в топку через открытую загрузочную дверцу;
б) если при подпитке системы не появляется вода из сигнальной трубки расширителя;
в) при обнаружении повреждения котла с утечкой воды в месте повреждения;
г) при взрыве газа в газоходах;
д) если в котле будут замечены выпучины, трещины, перегрев стенок;
е) при обвале обмуровки;
ж) при прекращении циркуляции воды в системе (выключение энергии, порча насосов и т.д.). В этом случае необходимо также немедленно открыть вентиль (кран) отводных трубопроводов в канализацию сточных вод или атмосферу для спуска образующего пара.
Примечание. При аварийной остановке водогрейного котла по причинам, предусмотренным в подпунктах "а", "в" и "д" настоящего пункта, и парового котла необходимо выгрести горячее топливо из топки, или, при невозможности сделать это, быстро с помощью кочегарного инструмента засыпать огонь в топке песком или залить его водой, избегая попадания воды на горячие части топки котла.
При работе на газе кочегар (оператор) обязан:
а) при наличии загазованности помещения или аварии немедленно отключить горелки, закрыть все газовые краны, задвижки в котельной и на вводе газопровода в котельную, открыть краны всех продувочных линий, окна, двери и дымовые шиберы котлов. Принять меры к устранению утечки газа, поставить в известность ответственное лицо, при необходимости вызвать аварийную службу;
б) при наличии утечки газа запрещается работа газовых горелок. Включение электрооборудования и электроосвещения допускается только при условии, если оно выполнено во взрывобезопасном исполнении;
в) в случае неисправности газового оборудования котельной (регулятора давления, предохранительного клапана и др.) немедленно выключить горелки и сообщить об этом ответственному лицу.
В случае возникновения пожара или иного происшествия вне котельного помещения кочегар (оператор) обязан доложить об этом пожарной охране и администрации и оставаться на своем посту.
Если пожар угрожает котельной или возник в самой котельной, персонал должен незамедлительно сообщить об этом пожарной охране и администрации и одновременно принять меры к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения, не прекращая наблюдения за котлами.
Если невозможно быстро ликвидировать пожар и он угрожает котлам, необходимо в аварийном порядке остановить работу котлов, при этом нужно продолжать питать паровые котлы водой, спустить воду из гидравлического затвора, одновременно выпуская пар в атмосферу, принять меры к тушению пожара.
Котел АОГВ
Рассмотрим устройство газового котла. Основные его элементы показаны на рис. 2. Цифрами на рисунке обозначены: 1-тягопрерыватель; 2-датчик тяги; 3-провод датчика тяги; 4-пусковая кнопка; 5-дверка; 6-газовый магнитный клапан; 7-регулировочная гайка; 8-кран; 9-резервуар; 10-горелка; 11-термопара; 12-запальник; 13-терморигулятор; 14-основание; 15-труба подвода воды; 16-теплообменик; 17-турбулятор; 18- узел-сильфон; 19-труба отвода воды; 20-дверка тягопрерывателя; 21-термометр; 22-фильтр; 23-колпак. 
Котёл выполнен в форме цилиндрического бака. На лицевой стороне расположены органы управления, которые закрыты защитной крышкой.
Газовый клапан 6 (рис. 2) состоит из электромагнита и вентиля. Клапан служит для управления подачей газа к запальнику и горелке. В случае аварийной ситуации клапан автоматически отключает газ. Тягопрерыватель 1 служит для автоматического подержания величины разрежения в топке котла при измерении тяги в дымоходе. Для нормальной его работы дверка 20 должна свободно, без заеданий, вращается на оси. Терморегулятор 13 предназначен для поддержания постоянной температуры воды в баке.
 Устройство автоматики показано на рис. 3. Остановимся подробнее на значении его элементов. Газ, проходя через фильтр очистки 2 9рис. 3) поступает на электромагнитный газовый клапан 1. К клапану с помощью накидных гаек 3, 5 подключены датчики температуры тяги. Поджиг запальника осуществляется при нажатой пусковой кнопке 4. На корпусе терморигулятора 6 имеется шкала настройки 9. Её деления проградуированы в градусах Цельсия.
Значение желаемой температуры воды в котле устанавливается пользователем с помощью регулировочной гайки 10. Вращение гайки проводит к линейному перемещению сильфона 11 и штока 7. Терморегулятор состоит из узла сильфон-термобалон, установленного внутри бака, а также системы рычагов и клапана, расположенный в корпусе терморегулятора. При нагреве воды до  температуры, указанной на задатчике, срабатывает терморегулятор и подача газа к горелки прекращается, запальник при этом продолжает работать. Когда вода в котле остынет на 10 ... 15 градусов, подача газа возобновится. Горелка загорается от пламени запальника. Во время работы котл а категорически запрещено регулировать (уменьшать) температуру гайкой 10 - это может привести к поломке сильфона. Уменьшить температуру на задатчике можно только после того, как вода в баке остынет до 30 градусов. Запрещено устанавливать температуру на задатчике свыше 90 градусов - это приведёт к срабатыванию устройства автоматики и отключению подачи газа. Внешний вид терморегулятора показан на рис. 4
|
4)- Требования ТБ при работе с электроинструментом.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе с электроинструментом допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, прошедшие обучение безопасным приемам и методам труда по основной профессии и по электробезопасности, стажировку под руководством опытного рабочего и инструктаж на рабочем месте.
1.2. Допуск к самостоятельной работе производится после проведения аттестации и выдачи удостоверения. В дальнейшем проверка знаний безопасных приемов и методов труда проводится ежегодно.
1.3. После окончания обучения по электробезопасности, а в дальнейшем ежегодно проводится проверка знаний в квалификационной комиссии на II группу по электробезопасности. К работе с электроинструментом допускаются работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже II.
1.4. Через каждые три месяца проводится повторный инструктаж по технике безопасности.
1.5. При работе с электроинструментом на работающего воздействуют повышенные уровни вибрации и шума. Поэтому все работники, использующие в работе электроинструменты, ежегодно должны проходить медицинские осмотры.
1.6. Средства индивидуальной защиты:
1.6.1. Для работы с электроинструментом работникам, кроме спецодежды, по основной профессии должны выдаваться следующие средства индивидуальной защиты: - -
- очки защитные;
- виброизолирующие рукавицы;
- противошумные шлемы, наушники или пробки;
- диэлектрические средства индивидуальной защиты (перчатки, боты, галоши, коврики).
Билет 5
1)-
| Устройство и работа котла ПТВМ-50 |
| Пиковый, теплофикационный, газомазутный, водогрейный котел: теплопроизводительность 50 Гкал/ч; температура воды на входе в котел: в основном режиме – 70 °С, в пиковом – 105 °С; температура воды на выходе из котла в основном и пиковом режимах – 150 °С; давление воды на входе – 25 кгс/см2, а минимальное – 8 кгс/см2; расход воды в основном режиме – 625 т/ч, а в пиковом – 1250 т/ч; расход топлива: мазута – 6340 кг/ч, природного газа – 6720 м3/ч; расход воздуха – 84 000 м3/ч; гидравлическое сопротивление котла 2 кгс/см2; температура уходящих топочных газов 180…190 °С; количество горелок – 12; избыточное давление перед горелками: газа – 0,2 кгс/см2, мазута – 20 кгс/см2; площадь поверхности нагрева: радиационной – 138 м2, конвективной – 1110 м2; диаметр и толщина стенок экранов – 60 × 3 мм, а конвективного пакета – 28 × 3 мм; габаритные размеры: длина – 9,2 м, ширина – 8,7 м, высота – 12,54 м; масса – 83,5 т. Котел имеет башенную компоновку, стальной каркас, который опирается на фундамент. На каркас при помощи специальных подвесок – ригелей крепится трубная часть котла и обмуровка. В верхней части каркаса, на отметке примерно 15 м, с помощью перехода установлена дымовая труба диаметром 2,5 м, высотой до 40 м. Трубная часть котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева, расположенных одна над другой до отметки примерно 13 м. Топкаимеет вид прямоугольной шахты с основанием 5 × 5 м и сформирована экранными трубами, которые образуют соответственно: левый боковой экран; правый боковой экран (аналогично левому); передний (фронтовой) экран; задний экран топки. Трубы боковых экранов и вварены в нижний и верхний боковые коллекторы. В верхних боковых коллекторах установлены заглушки для обеспечения двухходового движения воды по экрану. Трубы боковых экранов имеют амбразуры для установки горелок, с каждой стороны по шесть штук, в два яруса (четыре вверху, две внизу). Каждая горелка ГМГ оборудована индивидуальным дутьевым вентилятором, а горелки нижнего яруса – растопочные. Трубы боковых экранов в нижней части изогнуты и экранируют под (низ) топки. Вертикальные трубы фронтового экрана расположены в топке и вварены в нижний и промежуточный коллекторы. Трубы заднего экрана топки расположены симметрично фронтовому экрану. Конвективная поверхность нагрева расположена над топкой, по ходу движения газов, и сформирована четырьмя пакетами секций в два яруса с расстоянием 600 мм, между которыми установлены люки-лазы. Выше переднего экрана, между промежуточным коллектором и верхним коллектором, установлены (приварены) вертикальные стояки, а в эти стояки вварены два пакета горизонтально расположенных U-образных труб диаметром 28 × 3 мм. Аналогичную конструкцию, два конвективных пакета секций, имеет задний экран топки. Котел имеет легкую натрубную обмуровку толщиной δ = 110 мм: первый слой – шамотобетон по металлической сетке, второй – минеральная вата, а третий – газонепроницаемая обмазка или штукатурка. Снаружи помещения котельной обмуровка котла покрывается влагонепроницаемым материалом. Котел имеет обмывочные устройства для удаления сажи с конвективной поверхности нагрева. Далее рассмотрим основные черты газовоздушного тракта котла, о котором говорится в статье. Котел имеет башенную компоновку. Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Затем топочные газы проходят конвективную поверхность нагрева, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций, проходят дымовую трубу, откуда, и с температурой 180…190°С, топочные дымовые газы удаляются в атмосферу. Контуры принудительной циркуляции воды. Возможна работа в двух режимах: основной – по четырехходовой схеме и пиковый – по двухходовой схеме движения воды. Четырехходовая схема (теплофикационный режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 70 °С сетевым насосом подается в нижний коллектор переднего (фронтового) экрана, откуда поднимается по трубам до промежуточного коллектора, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, поступает в верхний коллектор переднего экрана. 2-й ход – из крайних точек верхнего коллектора двумя потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, распределяется по коллекторам до заглушек, откуда по ближней (относительно фронта котла) части экранных труб опускается в нижние коллекторы. 3-й ход – из нижних коллекторов левого и правого боковых экранов, вода поднимается по дальней части труб в верхние коллекторы боковых экранов и распределяется по коллекторам после заглушек. 4-й ход – из верхних коллекторов боковых экранов, двумя потоками по перепускным трубам, вода переходит в верхние коллекторы заднего экрана, проходит промежуточный коллектор, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, опускается в нижний коллектор заднего экрана, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть. Двухходовая схема движения воды (пиковый режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 105 °С сетевым насосом, двумя параллельными потоками подается в нижние коллекторы переднего и заднего экранов, откуда по трубам экранов поднимается в промежуточные коллекторы, а затем проходит по стоякам и конвективным U-образным пакетам секций, после чего попадает в верхние коллекторы переднего и заднего экранов. 2-й ход – из двух верхних коллекторов переднего и заднего экранов параллельными потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, по экранным трубам опускается в нижние коллекторы левого и правого боковых экранов, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть. |
2)- В производственных и отопительных котельных для защиты от коррозии поверхностей нагрева, омываемых водой, а также трубопроводов необходимо из питательной и подпиточной воды удалять коррозионно-агрессивные газы (кислород и углекислый газ), что наиболее эффективно обеспечивается термической деаэрацией воды. Деаэрацией называется процесс удаления из воды растворённых в ней газов.
При подогреве воды до температуры насыщения при данном давлении парциональное давление удаляемого газа над жидкостью снижается, и растворимость его снижается до нуля.
Удаление коррозионно-агрессивных газов в схеме котельной установки осуществляется в специальных устройствах – термических деаэраторах.
Назначение и область применения
Двухступенчатые деаэраторы атмосферного давления серий ДА с барботажным устройством в нижней части колонки, предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения в котельных всех типов (за исключением чисто водогрейных). Деаэраторы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 16860—77. Код ОКП 31 1402.
Модификации
Пример условного обозначения:
ДА-5/2 – деаэратор атмосферного давления производительностью колонки 5 м³/час с баком ёмкостью 2 м³.
Серийные типоразмеры – ДА-5/2; ДА-15/4; ДА-25/8; ДА-50/15; ДА-100/25; ДА-200/50; ДА-300/75.
По желанию заказчика, возможно, поставить деаэраторы атмосферного давления серий ДСА, с типоразмерами ДСА-5/4; ДСА-15/10; ДСА-25/15; ДСА-50/15; ДСА-50/25; ДСА-75/25; ДСА-75/35; ДСА-100/35; ДСА-100/50; ДСА-150/50; ДСА-150/75; ДСА-200/75; ДСА-200/100; ДСА-300/75; ДСА-300/100.
Деаэрационные колонки, возможно, комбинировать с баками большей вместимости.
Рис. Общий вид деаэраторного бака с экспликацией штуцеров.
Описание конструкции
Термический деаэратор атмосферного давления серии ДА состоит из деаэрационной колонки, установленной на аккумуляторном баке. В деаэраторе применена двухступенчатая схема дегазации 1 ступень — струйная, 2 — барботажная, причем обе ступени размещены в деаэрационной колонке, принципиальная схема которой приведена на рис. 1. Потоки воды, подлежащей деаэрации, подаются в колонку 1 через патрубки 2 на верхнюю перфорированную тарелку 3. С последней вода стекает струями на расположенную ниже перепускную тарелку 4, откуда узким пучком струи увеличенного диаметра сливается на начальный участок непровального барботажного листа 5. Затем вода проходит по барботажному листу в слое, обеспечиваемом переливным порогом (выступающая часть сливной трубы), и через сливные трубы 6 сливается в аккумуляторный бак, после выдержки в котором отводится из деаэратора по трубе 14 (см. рис. 2), весь пар подается в аккумуляторный бак деаэратора по трубе 13 (см. рис. 2), вентилирует объем бака и попадает под барботажный лист 5. Проходя сквозь отверстия барботажного листа, площадь которых выбрана с таким расчетом, чтобы исключить провал воды при минимальной тепловой нагрузке деаэратора, пар подвергает воду на нем интенсивной обработке. При увеличении тепловой нагрузки давление в камере под листом 5 возрастает, срабатывает гидрозатвор перепускного устройства 9 и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через пароперепускную трубу 10. Труба 7 обеспечивает залив гидрозатвора перепускного устройства деаэрированной воды при снижении тепловой нагрузки. Из барботажного устройства пар через отверстие 11 направляется в отсек между тарелками 3 и 4. Парогазовая смесь (выпар) отводится из деаэратора через зазор 12 и патрубок 13. В струях происходит подогрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения; удаление основной массы газов и конденсация большей части пара, подводимого в деаэратор. Частичное выделение газов из воды в виде мелких пузырьков идет на тарелках 3 и 4. На барботажном листе осуществляется догрев воды до температуры насыщения с незначительной конденсацией пара и удаление микроколичеств газов. Процесс дегазации завершается в аккумуляторном баке где происходит выделение из воды мельчайших пузырьков газа за счет отстоя.
Деаэрационная колонка приваривается непосредственно к аккумуляторному баку, за исключением тех колонок, которые имеют фланцевое соединение с деаэраторным баком. Относительно вертикальной оси колонка может быть ориентирована произвольно, в зависимости от конкретной схемы установки. Корпуса деаэраторов серии ДА изготавливаются из углеродистой стали, внутренние элементы - из нержавеющей стали, крепление элементов к корпусу и между собой осуществляется электрической сваркой.
В комплект поставки деаэрационной установки входит (завод-изготовитель согласует с заказчиком комплектность поставки деаэрационной установки в каждом отдельном случае):
— деаэрационная колонка;
— регулирующий клапан на линии подвода химически очищенной воды в колонку для поддержания уровня воды в баке;
— регулирующий клапан на линии подвода пара для поддержания давления в деаэраторе;
— мановакууметр;
— вентиль запорный;
— указатель уровня воды в баке;
— манометр;
— термометр;
— предохранительное устройство;
— охладитель выпара;
— вентиль запорный муфтовый;
— водосливная труба;
— техдокументация.
Рис. 1 Принципиальная схема деаэрационной колонки атмосферного давления с барботажной ступенью.
3)- Горючие газы могут воспламеняться или взрываться, если они смешаны в определенных соотношениях с воздухом и нагреты не ниже температуры их воспламенения. Воспламенение и дальнейшее самопроизвольное горение газовоздушной смеси при определенных соотношениях газа и воздуха возможно при наличии источника огня (даже искры).
Различают нижний и верхний пределы взрываемости — минимальное и максимальное процентное содержание газа в смеси, при которых может произойти воспламенение ее и взрыв.
По химической сущности взрыв газовоздушной смеси — процесс очень быстрого (мгновенного) горения, приводящий к образованию продуктов горения, имеющих высокую температуру) и резкому возрастанию их давления.
Расчетное избыточное давление при взрыве таких смесей следующее: природный газ — 0,75 МПа, пропана и бутана — 0,86, водорода — 0,74, ацетилена — 1,03 МПа. В практических условиях температура взрыва не достигает максимальных значений и возникающие давления ниже указанных, однако они вполне достаточны для разрушения не только обмуровки котлов, зданий, но и металлических емкостей, если в них произойдет взрыв.
Взрывом наз. Мгновенное воспламенения газовоздушной смеси с образованием воздушной волны и высокой температурой.Давление при взрыве достигаеть 10атм. ,а темпер.-2000градуса.Основн усл.: закрытый обьём,источник воспламенения,концентрация газа(5-15%).До 5 –просто горит,а после 15 происходит бурное горение.
Оператор получает и обязан быть в спецовке застегнутой и спец обуви на низком ходу и с пяткой закрытой,.Должен иметь каску,очки,наушники,бируши,противогаз диэлектр. Коврик,перчатки,боты(осматривают 1 раз в 3 года)Спасат. Пояс(на спине кольцо с карабином
Билет 6
1)- Растопка котла может производиться только по указанию ответственного лица с соответствующей записью об этом в вахтенном журнале. О времени растопки должен быть уведомлен весь персонал смены.
Если котел растапливается вновь, перед закрытием люков и лазов котла необходимо:
а) убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов. При осмотре котла и его газоходов должно применяться электроосвещение напряжением не выше 12 В. Запрещается применять керосиновые или другие лампы с легковоспламеняющимися материалами, а также факелы;
б) проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;
в) проверить, очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов;
г) проверить состояние обмуровки котла; при наличии трещин заделать их огнеупорным глиняным раствором;
д) проверить наличие и исправность арматуры, термометров, манометров, гарнитуры, питательных, подпиточных и циркуляционных насосов, а также взрывных клапанов топки и газоходов;
е) проверить наличие необходимого давления в питающей водопроводной магистрали по манометру, исправность подпиточного вентиля и обратного клапана на подпиточной линии;
ж) проверить путем кратковременного пуска исправность рабочего и резервного питательных насосов.
После закрытия люков и лазов проверить:
- у паровых котлов - заполнение водой котла до низшего уровня по водоуказательному стеклу, а также заполнение водой выкидного предохранительного устройства до уровня установленного на нем контрольного крана. Пуск котла при неисправном предохранительном устройстве или при наличии между ним и котлом запорных приспособлений запрещается;
- у водогрейных котлов - заполнение водой котла и системы отопления по выходу воды из сигнальной трубки расширительного бака, по манометру на котле и системе отопления или горячего водоснабжения.
При работе на газовом топливе:
а) до входа в неработающую котельную включить освещение выключателем, установленным вне помещения;
б) с помощью переносного газоанализатора определить, нет ли газа в котельном помещении;
в) проветрить помещение котельной, а при наличии искусственной вентиляции в помещении пустить ее в действие;
г) открыть шиберы за котлами и провентилировать газоходы, при наличии дутья включить дутьевые вентиляторы. Если котлы вновь растапливаются, то вентилирование дымоходов всех котлов, включая резервные, производить в течение 10 - 15 мин.;
д) проверить, закрыты ли запорные устройства на газопроводе к котлам и открыты ли краны на продувочной свече между двумя запорными устройствами к каждому котлу;
е) проверить, имеется ли необходимое для работы давление газа на вводе и давление воздуха перед котлом (необходимое давление газа и воздуха устанавливается при наладке котла и заносится в режимную карту);
ж) проверить тягу по тягомеру у неработающих котлов. Тяга перед шиберами должна быть не менее 1 - 2 мм вод. ст., а в топке - не менее 0,5 мм вод. ст.;
з) в течение 1 - 2 мин. продуть газопровод через продувочную свечу и закрыть кран продувочной линии.
Перед розжигом горелок после окончания вентиляции топок и дымоходов нужно закрыть шиберы на дымоходах котлов, не включенных в работу.
По окончании перечисленных работ открыть задвижку на вводе газа в котельную и все последующие задвижки и краны по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником.
При работе на твердом и жидком топливе газоходы котла должны быть тщательно провентилированы в течение 10 - 15 минут путем открытия заслонки газоходов естественной тяги, а при наличии дутья - включением вентиляторов или дымососов.
Растопку водогрейного котла производить кочегару (оператору) при открытых задвижках между котлом и системой. Перед растопкой котлов, работающих непосредственно на горячее водоснабжение (вертикальные стальные типа Шухова, ВГД, ТМЗ и др., а также секционные чугунные), проверить, что вода поступает в верхнюю часть котла, что запорное устройство и обратный клапан исправны и находятся в закрытом состоянии, а давление в водопроводе на 1,5 кгс/см превышает рабочее давление, установленное для данного котла. Необходимо также проверить исправность питательных насосов.
Растопку парового котла производить при закрытом паровом вентиле.
При работе на газовом топливе зажигание горелок производить в следующем порядке:
а) закрыть подвод воздуха в топку (при наличии дутья), закрыть кран на продувочной свече, зажечь запальник (факел);
б) встать сбоку топки и через отверстие для зажигания подвести запальник к горелкам. Медленно открывая кран, зажечь газ, а затем отрегулировать подачу воздуха до достижения полного горения газа, т.е. чтобы пламя не отрывалось от горелок, было бесшумным и некоптящим. В случае погасания горелки немедленно закрыть газ, вновь провентилировать газоход котла в течение 10 - 15 мин. и производить розжиг горелки в том же порядке.
При работе на жидком топливе зажигание форсунки (при паровом или воздушном распыливании топлива) производить в следующем порядке:
а) открыть подачу распыливающего пара или воздуха;
б) встать сбоку топки, зажечь запальник (факел) и через отверстие для зажигания подвести его к устью форсунки;
в) медленно открыть подачу топлива;
г) после загорания факела форсунки отрегулировать горение;
д) в случае потухания факела немедленно закрыть подачу топлива, провентилировать газоходы котла в течение 10 - 15 мин. и вновь производить розжиг форсунки в том же порядке.
Растопку водогрейного котла вести постепенно при включенном циркуляционном насосе (если отопление с принудительной циркуляцией), обеспечивая равномерный прогрев всех частей котла, наблюдая при этом как за показаниями термометра и манометра на котле, так и за термометрами на входе и выходе воды из котла и системы отопления.
Растопку парового котла необходимо вести постепенно до равномерного прогрева всех его частей, наблюдая за показаниями манометра и водоуказательным стеклом.
Не допускать повышения давления в паровом котле выше установленного.
До включения парового котла в паропровод продуть водоуказательные стекла и водопробные краники в котле, открыть дренажные устройства на паропроводе и произвести его продувку и прогрев.
Включение парового котла в работу производить путем медленного и осторожного открывания парозапорного вентиля.
2)- Измерение давления является одним из самых главных видов измерений в любых отраслях промышленности. Надежность измерения этого параметра гарантирует безопасность и целостность установки, а также требуется во многих процессах учета расхода жидкостей, измерения абсолютного и дифференциального давления в коррозионных и абразивных средах. Для измерения давления используют манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры,тягонапоромеры, датчики давления.
Поиск приборов
Манометры, вакуумметры, мановакуумметры
Манометры — приборы, предназначенные для измерения избыточного, абсолютного и дифференциального давления или разности давлений жидкостей и газов. Действие манометров основано на зависимости ряда физических параметров от давления. По принципу действия все приборы для измерения давления можно разделить на жидкостные, пружинные, грузопоршневые и с дистанционной передачей показаний. В данном каталоге представлены манометры, вакуумметры, мановакуумметры.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 181; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!