Работники, освобождаемые от первичного инструктажа по охране труда.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

От первичного инструктажа на рабочем месте освобождаются работники, работа которых не связанна с обслуживанием, эксплуатацией, испытанием, ремонтом и наладкой оборудования, применением и хранением сырья и материалов, а также не связана с использованием электрифицированного или другого инструмента.

Разумеется, оформлять проведение первичного инструктажа на рабочем месте лучше для всех работников. Но, если в организации есть работники, освобождаемые от первичного инструктажа на рабочем месте, то перечень их должностей должен быть утверждён заранее

Повторный инструктаж по охране труда

Повторный инструктаж полностью повторяет первичный инструктаж на рабочем месте. Единственное отличие заключается в сроках проведения инструктажа. А именно, он проводится не реже одного раза в шесть месяцев для тех, кто проходил первичный инструктаж.

Внеплановый инструктаж по охране труда

Для оформления внепланового инструктажа по охране труда издаётся приказ или распоряжение, в котором должны быть указаны сотрудники, с которыми он будет проводиться, причина проведения такого инструктажа, его программа и ответственные лица (См. Пример приказа о проведении внепланового инструктажа ).

Хотя программа и должна определяться в каждом конкретном случае индивидуально, чаще всего внеплановый инструктаж по охране труда проводится по программе первичного инструктажа. Особый упор делается на пункты, связанные с причиной проведения этого инструктажа.

За проведением инструктажа следует устная проверка знаний. Результаты отмечаются в журнале. Подписи сотрудников обязательны.

Внеплановый инструктаж проводится непосредственно руководителем работ с сотрудниками, которые указаны в приказе, в следующих случаях:

при внесении изменений или введении в действие новых нормативных правовых актов или инструкций по охране труда;

при модернизации или замене оборудования, инструмента или приспособлений;

при изменении технологических процессов;

по требованию должностных лиц органов государственного контроля и надзора;

при нарушении работниками требований охраны труда;

при перерыве в работе (по решению работодателя; более 30 календарных дней для работ во вредных условиях труда; более двух месяцев);

по решению работодателя или уполномоченного лица.

Целевой инструктаж по охране труда

Целевой инструктаж по охране труда, как правило, оформляется приказом о проведении работ с оформлением наряда-допуска для лиц, которые участвуют в работе.

Целевой инструктаж по охране труда осуществляется при:

выполнении разовых работ;

ликвидации стихийных бедствий и последствий аварий;

производстве работ, на которые оформляются разрешение, наряд-допуск или иные специальные документы;

проведении массовых мероприятий в организации (корпоративы и праздники).

Билет 11

1)- Паровой котел ДКВр-10-13 ГМ двухбарабанный, вертикально-водотрубный предназначены для, выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленного предприятия, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Паровой котёл ДКВр-10-13 ГМ имеет экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котла ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственную топку и камеру догорания. На котлах ДКВр-10 камера догорания отделена от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядом труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка которая делит пучок на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучке при поперечном омывание труб.

Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные.

При наличие пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб. Котлы имеют два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий) - и трубную систему. Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб шарошками на днищах имеются овальные лазы размером 325х400 мм.

Барабаны котла ДКВр 10-13 ГМ, рабочим давлением 1,4 или 2,4 МПа, изготавливается из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 или 20 мм соответственно. Контроль качества продукции, обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики сварных швов барабана. На котёл ДКВр-10-13 выписывается паспорт, присваивается номер котла. В паспорт котла вносится вся первичная документация на комплектующие (барабаны, трубная система, камерой экранов, трубная арматура). Прилагается сертификаты и разрешения на применение выданное "Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору ".

Экраны и кипятильные пучки котлов выполнены из стальных бесшовных труб. Для удаления шламов в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцера Ø 32х3 мм.

Пароперегреватели котлов ДКВр, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.

Пароперегреватели - одноходовые по пару - обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану; одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая - подвижной.

Паровой котёл ДКВр-10-13 ГМ имеет следующую циркуляционную схему: питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по слабообогреваемым трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВр-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран - из опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан. Все котлы в верхнем барабане снабжены внутрибарабанным паросепарационным устройствами для получения пара.

Паровой котёл ДКВр-10-13 ГМ, поставка которого может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката. Паровой котёл ДКВр-10-13 ГМ опорной рамы не имеют. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.

Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. На паровой котёл ДКВр-10-13 ГМ устанавливается следующая арматура: предохранительные клапана; манометры и трехходовые краны к ним; рамки указателей уровня со стеклами «Клингера» и запорными устройствами указателей уровня; запорные вентили, регулирующий и обратные клапана питания котлов; запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя; запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателя); запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями); запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВр-10); вентили для спуска воды из нижнего барабана; запорные вентили на линии ввода химикатов; вентили для отбора проб пара. Для котлов типа ДКВр-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана.

Для обслуживания газоходов на паровом котле ДКВр 10-13 ГМ устанавливается чугунная гарнитура.

Многочисленные испытания и длительный опыт эксплуатации большого числа котлов ДКВр подтвердили их надежную работу на пониженном по сравнению с номинальным давлении. Минимальное допустимое давление (абсолютное) в паровом котле ДКВр-10-13 ГМ равно 0,7 МПа (7 кгс/см²). При более низком давлении значительно возрастает влажность вырабатываемого котлами пара, а при сжигании сернистых топлив (Sпр > 0,2%) наблюдается низкотемпературная коррозия. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлениях. Элементы котлов рассчитаны на рабочее давление 1,4 МПа (14 кгс/см²), безопасность их работы обеспечивается установленными на котле предохранительными клапанами.

С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора.

Паровой котёл ДКВр 10-13 ГМ, при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ (по 2 горелки на котле).

Котлы типа ДКВр, работающие на мазуте, комплектуются чугунными экономайзерами, при использовании только природного газа для комплектации котлов могут использоваться стальные экономайзеры.

2)- аварийная остановкаПри работе на газе кочегар (оператор) обязан:

а) при наличии загазованности помещения или аварии немедленно отключить горелки, закрыть все газовые краны, задвижки в котельной и на вводе газопровода в котельную, открыть краны всех продувочных линий, окна, двери и дымовые шиберы котлов. Принять меры к устранению утечки газа, поставить в известность ответственное лицо, при необходимости вызвать аварийную службу;

б) при наличии утечки газа запрещается работа газовых горелок. Включение электрооборудования и электроосвещения допускается только при условии, если оно выполнено во взрывобезопасном исполнении;

в) в случае неисправности газового оборудования котельной (регулятора давления, предохранительного клапана и др.) немедленно выключить горелки и сообщить об этом ответственному лицу.

3)- В настоящее время на водотрубных котлах (ДЕ, ДКВР) и водогрейных агрегатах (КВ-ГМ) устанавливаются газомазутные горелки различных конструкций, удовлетворяющие требованиям экономичной и безопасной эксплуатации. Главным при этом является обеспечение примерно равного качества сжигания и длины факела на обоих видах топлива (природном газе и мазуте).

Газомазутные горелки представляют собой комплекс из газовой горелки и мазутной форсунки и в зависимости от конструкции предназначены для раздельного или совместного сжигания газового и

Жидкого топлива. Для установки горелки во фронтовой стенке (обмуровке) котла выполняют амбразуру.

В теплогенераторах ДКВР наибольшее распространение получили короткофакельные газомазутные горелки ГМГ и их модернизированный вариант ГМГм, установка которых показана на рис. П21, а основные характеристики которых приведены в [12, табл. 7.52 ].

Горелка ГМГм отличается от ГМГ устройством газового насадка, имеющего два ряда газовыпускных отверстий, направленных под углом 90° друг к другу, которые закручивают поток первичного и

Вторичного воздуха, что обеспечивает снижение коэффициента избытка воздуха до 1,05, повышение КПД котла на 1 %, а также улучшает его эксплуатационные показатели.

Площадь сечения трубопровода вторичного воздуха должна быть в 1,5.2 раза больше площади сечения патрубка первичного воздуха горелки. При установке на котле нескольких горелок их производительность регулируют изменением тепловой мощности всех горелок одновременно, так как включение или отключение части горелок приводит к их перегреву и выходу из строя оставшихся в работе. Регулирование тепловой мощности производится изменением расхода топлива и количеством соответственно вторичного воздуха (шибер первичного воздуха открыт полностью).

Устройство горелки ГМГм представлено на рис. П22, а. Газомазутная горелка ГМГм состоит из газовоздушной части 1, паро-механической форсунки 6, лопаточных завихрителей первичного 5 и вторичного 2 воздуха, монтажной плиты 3 со стаканом 7 для установки запально-защитного устройства и заглушки для закрывания форсуночного канала при снятии форсунки. Закрутка воздуха в горелке обоими регистрами производится в одну сторону (правого или левого вращения в зависимости от компоновки завихрителя). В качестве стабилизатора пламени используется конический керамический туннель 4.

Зажигание горелки производят при закрытых воздушных шиберах: плавно открывают запорное устройство на газопроводе, после воспламенения газа - шибер первичного воздуха, а затем с помощью шибера вторичного воздуха и регулирующего устройства на газопроводе устанавливают заданный режим. Во избежание отрыва факела при пуске тепловая мощность горелки не должна превышать 25.50 % от номинальной мощности, а давление газа должно быть больше давления вторичного воздуха. При работе горелки на газе мазутную форсунку удаляют из топки, а торцевое отверстие канала закрывают заглушкой.

Устройство мазутной форсунки ГМГм представлено на рис. П22, б. Мазут под давлением 1,25.2 МПа по внутренней трубе форсунки подводится к распыливающей головке, где последовательно установлены: шайба распределительная 8 с отверстиями (от одного до двенадцати), а также завихрители - топливный 9 и паровой 10, имеющие по три тангенциальных канала. Шайба и завихрители крепятся с помощью накидной гайки 11. Мазут проходит через отверстия распределительной шайбы, далее по тангенциальным каналам попадает в камеру завихрения и, выходя через сопловое отверстие, распыливает - ся за счет центробежных сил. При снижении тепловой мощности до 70 % от номинальной по наружной трубе форсунки подается пар, который через каналы накидной гайки проходит к каналам парового за - вихрителя и, выходя закрученным потоком, участвует в процессе распыливания мазута.

При переходе с газового топлива на жидкое (мазут) в форсунку предварительно подают пар, затем мазут под давлением 0,2.0,5 МПа. После его воспламенения отключают газ и регулируют режим. Для перехода с жидкого топлива на газовое снижают давление мазута до 0,2.0,5 МПа и постепенно подают газ. После воспламенения газа прекращают подачу мазута и устанавливают заданный режим.

Перед розжигом горелки на мазуте следует проверить положение мазутной форсунки и продуть ее паром. Первоначально розжиг рекомендуется производить на газе или легком топливе (дизельное топливо, керосин). При их отсутствии растопку производят дровами с последующим переходом на мазут. При работе горелок на мазуте в пределах 70.100 % от номинальной тепловой мощности достаточно механического распыления мазута, а на более низких нагрузках (менее 70 %) для распыления применяют пар под давлением 0,15.0,2 МПа. Расход пара около 0,3 кг на 1 кг мазута. Для распыления не рекомендуется использовать пар с высокой влажностью (увеличение влажности снижает качество распыления) и пар с температурой более 200 °С (возрастает опасность коксования распылителей).

Горелку ГМГм выключают плавным, пропорциональным уменьшением подачи топлива и вторичного воздуха. После полного прекращения подачи топлива воздух должен поступать в горелку для охлаждения 10.12 мин. После этого полностью закрывают шибер вторичного, а затем первичного воздуха и вынимают форсунку из горелки для того, чтобы в топке не образовалась газовоздушная, огнеопасная смесь.

Уменьшение угла раскрытия туннеля, неправильная установка или засорение форсунки при сжигании мазута способствуют образованию кокса в туннеле, вибрации и росту сопротивления горелки по воздуху.

В котлах ДЕ устанавливают горелки ГМ или ГМП, конструкции которых одинаковы, а основные характеристики даны в [12, табл. 7.53]. На фронтовой стене каждого котла расположена одна горелка, которая крепится с помощью специального фланца. Отверстие, образующееся при снятии фланца с за - вихрителем, используется в качестве лаза.

Общий вид горелки ГМ представлен на рис. П23. Угол раскрытия амбразур для горелок ГМ - 50°, общая длина амбразуры - 250 мм, цилиндрической части - 115 мм. Горелка состоит из форсуночного узла, периферийной газовой части и однозонного (для всех горелок ГМ) воздухонаправляющего устройства. В форсуночный узел входят паро-механическая (основная) форсунка 1, расположенная по оси горелки, и устройство 2, смещенное относительно оси, предусматривающее установку сменной форсунки, которая включается на непродолжительное время, необходимое для замены основной форсунки.

Газовая часть горелки состоит из газового кольцевого коллектора 3 прямоугольной формы (в сечении) с газовыпускными отверстиями и подводящей трубы. К торцу коллектора приварен кольцевой обод полукруглой формы. Внутри коллектора имеется разделительная обечайка, которая способствует более равномерному распределению газа по коллектору. Воздухонаправляющее устройство 4 представляет собой лопаточный завихритель осевого типа с неподвижными профильными лопатками, установленными под углом 45°. Воздух, поступающий по воздуховоду, ограниченному фронтом 5котла и металлической стенкой 6, делится на два потока: первичный направляется в воздушный короб 7 горелки, закручивается в завихрителе 4 и, смешиваясь с газом, участвует в процессе сжигания в первой половине футерованной камеры сгорания котла; вторичный воздух поступает в камеру сгорания через щель, обеспечивая полное сгорание газа.

Мазутные форсунки могут быть паро-механические или акустические. Паро-механические форсунки конструктивно идентичны форсункам горелок ГМГм (рис. П22). Акустические форсунки отличаются от паро-механических форсунок отсутствием парового завихрителя, который заменяется специальной втулкой.

Паро-механическая форсунка состоит из распыливающей головки, ствола и корпуса. Распыливаю - щая головка является основным узлом форсунки и состоит из парового и топливного завихрителей, распределительной шайбы, прокладки, втулки и накидной гайки. Мазут проходит по внутренней трубе ствола и попадает в топливную ступень форсунки. Пар проходит по наружной трубе ствола и попадает в паровую ступень форсунки.

Все горелки ГМ оборудованы запально-защитным устройством 8 с ионизационным датчиком ЗЗУ-

В водогрейных котлах КВ-ГМ-10 (-20, -30) устанавливают ротационные газомазутные горелки РГМГ, устройство которых представлено на рис. П24, а основные характеристки приведены в [12, табл. 7.51].

В теплогенераторах КВ-ГМ-10 (-20, -30) коллекторы фронтового экрана образуют квадрат, в котором размещена амбразура горелки, выполненная из пластичной хромитовой массы, нанесенной по шипам. В амбразуру (рис. П19) устанавливают ротационные газомазутные горелки РГМГ-10 (-20, -30). Горелки состоят из ротационной мазутной форсунки 11, газовой части 7, завихрителя вторичного воздуха 10, короба первичного воздуха, кольца рамы 3, переднего кольца 8 и запально-защитного устройства (ЗЗУ) 5. Из комплекта ЗЗУ на трубе 6 горелки устанавливают газовый запальник и фотодатчик. Труба 6 закреплена на крышке 19.

Газовая часть состоит из газораздающей кольцевой камеры 7 и двух газоподводящих труб 4, соединенных с приемным патрубком 1. Газораздающая камера расположена у устья горелки и имеет один ряд газовыпускных отверстий 12. Опорная труба 14 поддерживает газораздающую камеру снизу, а рамки 13 служат для центровки завихрителя вторичного воздуха. Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха состоит из воздушного короба 2, завихрителя 10, переднего кольца 8, образующего устье горелки и амбразуры 9. Завихритель вторичного воздуха (осевого типа с гнутыми лопатками, установленными под углом 40° к оси горелки) можно перемещать вручную вдоль оси горелки по направляющим рамы 16 с помощью подшипников 15, тяг и рукояток. Задняя часть 17 наружного обода завихрителя служит воздушным шибером.

Ротационная мазутная форсунка 11 представляет собой полый вал-ротор, на котором закреплены гайки питателя и распыливающий стакан. Распыливающий стакан - это полый цилиндр, полость которого полирована, хромирована и образована двумя усеченными конусами.

В торце стакана просверлены отверстия для прохода части первичного воздуха в воздушные каналы гайки - питателя, что уменьшает возможность коксования внутренних поверхностей стакана и самой гайки. Крутящий момент от электродвигателя к валу-ротору форсунки передается клиноременной передачей. Топливо в форсунку подается по консольной топливной трубке, размещенной в центральном отверстии вала-ротора, и далее, под действием центробежных сил, через четыре радиальных канала вытекает на внутреннюю стенку распыливающего стакана, образуя пленку, которая движется в осевом направлении (в топку). Пленка топлива стекает с выходной кромки стакана, становится тонкой и затем распадается на капли. Для получения необходимого угла раскрытия конуса к выходной кромке стакана подается первичный воздух, который способствует более тонкому распыливанию топлива.

В передней части форсунки к кожуху на резьбе крепится завихритель первичного воздуха, лопатки которого наклонены к оси форсунки на 30°, а корпус имеет окна 18 для подвода воздуха к завихрителю. Первичный воздух к форсунке подается от вентилятора высокого давления, а для регулирования его количества внутри патрубка первичного воздуха установлен шибер. При сжигании мазута недопустимо нагарообразование на внутренней стенке стакана. После отключения форсунки ее выводят из воздушного короба и очищают внутреннюю поверхность стакана деревянным или алюминиевым ножом и промывают соляркой. Повышенный шум и вибрация свидетельствуют об износе подшипников, несимметричности факела, смещения ротора форсунки.

4)- Производственные здания и сооружения котельных должны содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем длительное надежное использование их по назначению, соблюдение требований санитарно - технических норм и безопасности труда.

В зданиях и сооружениях котельных к моменту ввода их в эксплуатацию должны быть закончены объекты промышленной санитарии в объеме, предусмотренном действующими нормами (душевые, раздевалки со шкафчиками, медицинский пункт, вентиляционные и обеспыливающие установки и др.).

Контроль за состоянием конструкций и инженерного оборудования зданий и сооружений должен осуществляться путем проведения 2 раза в год (весной и осенью) технических осмотров для выявления дефектов и повреждений, а после стихийных бедствий или аварий - внеочередных осмотров.

В процессе осмотра выявляют причины дефектов и повреждений, проверяют полноту и качество выполнения мероприятий по текущему и капитальному ремонтам. Результаты осмотров оформляются актами или записями в журнале.

При обнаружении во время осмотра деформаций и других дефектов конструкций зданий и оборудования, которые могут привести к снижению несущей способности и устойчивости конструкций или нарушению нормальной работы оборудования, должны быть приняты срочные меры по обеспечению безопасности эксплуатации котельной и предупреждению дальнейшего развития деформаций.

Для каждого участка перекрытий на основе проектных данных должны быть определены предельные нагрузки и установлены соответствующие таблички на видных местах.

Запрещается пробивать отверстия и проемы в строительных конструкциях, перемещать оборудование и грузы без проведения проверочных расчетов, подтверждающих допустимость выполнения работ.

Строительные конструкции, фундаменты оборудования и сооружений должны быть защищены от попадания на них минеральных масел, пара и воды.

Металлические конструкции зданий и сооружений должны быть защищены от коррозии и должен быть установлен систематический контроль за состоянием их защиты.

Окраска помещений и оборудования котельных должна выполняться в соответствии с требованиями промышленной эстетики. Изоляция трубопроводов, не имеющих защитного покрытия, должна быть окрашена в соответствии с ГОСТ 14202. При наличии защитного покрытия на его поверхность должны быть нанесены маркировочные кольца и надписи согласно правилам Госгортехнадзора.

В течение первого года эксплуатации котельной должны быть организованы наблюдения за осадками фундаментов зданий, сооружений и оборудования котельных не реже одного раза в месяц, во второй год - 2 раза, в последующие годы - не реже одного раза в 5 лет. При появлении в фундаментах трещин и других дефектов должен производиться внеочередной осмотр сооружений для выявления причин и обнаруженных дефектов, которые необходимо незамедлительно устранить.

Наблюдения за осадкой фундаментов зданий и сооружений, возведенных на макропористых суглинках 1 класса, в последующие годы эксплуатации необходимо проводить один раз в 3 месяца до полной стабилизации осадок.

Для наблюдения за осадкой фундамента наиболее ответственных зданий и сооружений необходимо закладывать реперы.

Наблюдение за фундаментами зданий и сооружений, расположенных в районах вечной мерзлоты или в сейсмических районах, должно осуществляться в соответствии с местными инструкциями.

Кровля зданий и сооружений весной и осенью должна очищаться от мусора и золовых отложений; система отвода ливневых вод должна периодически очищаться.

Дымовые трубы котельных и газоходы должны подвергаться наружному осмотру один раз в год и внутреннему - один раз в 5 лет.

Молниезащита зданий и сооружений котельных должна выполняться в соответствии с "Инструкцией по молниезащите зданий и сооружений" (РД 34.21.122-85).

Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть заземлены.

Смонтированные устройства молниезащиты могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их технической комиссией с участием представителей проектной и монтажной организаций.

В процессе эксплуатации устройства молниезащиты должны подвергаться плановым осмотрам, а наиболее ответственные элементы молниезащиты (молниеприемники, токоотводы, соединения, заземлители) - периодическому контролю.

Осмотры устройств молниезащиты, а также производство предупредительного ремонта на основании выводов этих осмотров должны производиться ежегодно перед началом грозового периода.

Капитальный и текущий ремонты зданий и сооружений котельной выполняют по ежегодным календарным планам, утверждаемым руководителями энергетических предприятий.

Ответственность за исправное состояние и правильную эксплуатацию производственных зданий и сооружений котельной и своевременное производство текущих и капитальных ремонтов несет руководитель энергетического предприятия.

Билет 12

1)- Растопка котла может производиться только по указанию ответственного лица с соответствующей записью об этом в вахтенном журнале. О времени растопки должен быть уведомлен весь персонал смены.

Если котел растапливается вновь, перед закрытием люков и лазов котла необходимо:

а) убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов. При осмотре котла и его газоходов должно применяться электроосвещение напряжением не выше 12 В. Запрещается применять керосиновые или другие лампы с легковоспламеняющимися материалами, а также факелы;

б) проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;

в) проверить, очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов;

г) проверить состояние обмуровки котла; при наличии трещин заделать их огнеупорным глиняным раствором;

д) проверить наличие и исправность арматуры, термометров, манометров, гарнитуры, питательных, подпиточных и циркуляционных насосов, а также взрывных клапанов топки и газоходов;

е) проверить наличие необходимого давления в питающей водопроводной магистрали по манометру, исправность подпиточного вентиля и обратного клапана на подпиточной линии;

ж) проверить путем кратковременного пуска исправность рабочего и резервного питательных насосов.

После закрытия люков и лазов проверить:

- у паровых котлов - заполнение водой котла до низшего уровня по водоуказательному стеклу, а также заполнение водой выкидного предохранительного устройства до уровня установленного на нем контрольного крана. Пуск котла при неисправном предохранительном устройстве или при наличии между ним и котлом запорных приспособлений запрещается;

- у водогрейных котлов - заполнение водой котла и системы отопления по выходу воды из сигнальной трубки расширительного бака, по манометру на котле и системе отопления или горячего водоснабжения.

При работе на газовом топливе:

а) до входа в неработающую котельную включить освещение выключателем, установленным вне помещения;

б) с помощью переносного газоанализатора определить, нет ли газа в котельном помещении;

в) проветрить помещение котельной, а при наличии искусственной вентиляции в помещении пустить ее в действие;

г) открыть шиберы за котлами и провентилировать газоходы, при наличии дутья включить дутьевые вентиляторы. Если котлы вновь растапливаются, то вентилирование дымоходов всех котлов, включая резервные, производить в течение 10 - 15 мин.;

д) проверить, закрыты ли запорные устройства на газопроводе к котлам и открыты ли краны на продувочной свече между двумя запорными устройствами к каждому котлу;

е) проверить, имеется ли необходимое для работы давление газа на вводе и давление воздуха перед котлом (необходимое давление газа и воздуха устанавливается при наладке котла и заносится в режимную карту);

ж) проверить тягу по тягомеру у неработающих котлов. Тяга перед шиберами должна быть не менее 1 - 2 мм вод. ст., а в топке - не менее 0,5 мм вод. ст.;

з) в течение 1 - 2 мин. продуть газопровод через продувочную свечу и закрыть кран продувочной линии.

Перед розжигом горелок после окончания вентиляции топок и дымоходов нужно закрыть шиберы на дымоходах котлов, не включенных в работу.

По окончании перечисленных работ открыть задвижку на вводе газа в котельную и все последующие задвижки и краны по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником.

При работе на твердом и жидком топливе газоходы котла должны быть тщательно провентилированы в течение 10 - 15 минут путем открытия заслонки газоходов естественной тяги, а при наличии дутья - включением вентиляторов или дымососов.

2)- Чугунные экономайзеры используются для нагрева питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения с рабочим давлением до 2,4 Мпа. Собираются они из чугунных ребристых труб длиной 2-3 метра, соединенных между собой чугунными коленами. К месту монтажа чугунные экономайзеры поставляют россыпью или блоками. Несколько горизонтальных рядов труб (до восьми) образуют группу, группы компонуют в колонны, разделенные металлическими перегородками. Группы собирают в каркасе с глухими стенками с теплоизоляционной обшивкой. Торцы экономайзеров закрывают съемными металлическими щитами. Экономайзеры оборудуются стационарными обдувочными устройствами, встроенными в блоки. Количество горизонтальных рядов, которые обдуваются одним устройством, не должно превышать четырех.

Преимуществом чугунных экономайзеров является их повышенное сопротивление к химическому и механическому разрушению. Использование чугуна значительно увеличивает срок службы оборудования по сравнению со стальными экономайзерами. Чугунные экономайзеры бывают только «не кипящего» типа. При этом температура воды на входе в экономайзере должна быть на 5-10°С выше температуры точки росы уходящих газов, а на выходе из экономайзера – на 40°С ниже температуры насыщенного пара, при соответствующем давлении в котле.

3)- Особенностью котла «Минск-1» является наличие в каждой секции двух каналов — по воде и отходящим газам. При насосной циркуляции воды в системе вода входит и выходит через отводы, присоединенные к верхним ниппелям. На стяжных болтах устанавливают (через секцию) шайбы-заглушки для того, чтобы вся вода проходила последовательно через все секции. В верхних шайбах срезаны верхние части для удаления воздуха, а в нижних — нижние части для удаления воды и шлама.

Если в газовом тракте котельной обеспечено хорошее разрежение, то вдоль пакета секций укладывают чугунные перегородки, создающие горизонтальные газоходы, чтобы направить газы перпендикулярно к движению воды в секциях. Газы из топки направляются по межсекционным каналам, далее по двум общим газоходам к фронту котла и оттуда по внутрисекционным горизонтальным газоходам к сборному каналу. Усложнение формы секций котлов различных типов или усложнение движения продуктов сгорания, принятое, например, в котле «Минск-1», вызвано стремлением улучшить передачу теплоты от газов нагреваемой воде, т. Е, увеличить теплосъем с 1 м2 поверхности нагрева. Площадь поверхности нагрева котла равна сумме произведений числа секций (средних и крайних) на площадь поверхности нагрева одной соответствующей секции.

Расчетную теплопроизводительность котлов определяют умножением площади поверхности нагрева, м2, на теплосъем с 1 м2, Мкал/(м2-ч). Для чугунных котлов старых конструкций теплосъем составляет 9—12 Мкал/(м2*ч). Сведения по площадям поверхности нагрева и теплосъемам в котлах различных типов приведены в справочной и другой литературе по котлам. Для чугунных котлов применяют также и другой показатель поверхности нагрева — условный квадратный метр

(УКМ), соответствующий поверхности нагрева, которая при работе с ручными топками на грохоченном антраците и тепловом напряжении зеркала горения 500 Мкал/(м2ч) дает 10 Мкал/ч теплоты при КПД не ниже 70%. В последнее время введено новое понятие теплового измерителя чугунных котлов — условная поверхность нагрева (УПН), и номинальную производительность котлов определяют теплотехническими испытаниями, проводимыми по специальным методикам.

4)- Методы контроля наличия пламени при сжигании в топках котлов газа и жидкого топлива можно подразделить на две разновидности: прямого и косвенного контроля. К методам прямого контроля относятся ультразвуковой, термометрический, ионизационный и наиболее часто применяемый фотоэлектрический. К методам косвенного контроля горения топлива можно отнести контроль за разрежением в топке, за давлением топлива в подающем трубопроводе, за давлением или перепадом его перед горелкой и контроль за наличием постоянного источника воспламенения.

В отечественных отопительных котлах, газовых калориферах и малых газовых нагревателях применяют приборы, которые основаны на ионизационном, фотоэлектрическом и термометрическом методах контроля. Ионизационный метод контроля основан на электрических процессах, возникающих и протекающих в пламени. К таким процессам можно отнести способность пламени проводить ток, выпрямлять переменный ток и возбуждать в электродах, помешенных в пламя, собственную э.д.с., а также периодическую пульсацию электрических колебаний в пламени, что во всех случаях обусловливается степенью ионизации пламени.

Фотоэлектрический метод контроля за горением жидкого топлива заключается в измерении степени видимого и невидимого излучения пламени фотодатчиками как с внешним, так и с внутренним фотоэффектом. Методы контроля наличия пламени нашли много конструктивных решений.

Термоэлектрический метод контроля. Устройство, основанное на термоэлектрическом методе контроля, состоит из термопары - датчика и электромагнитного клапана. Термопара помещена в зоне горения запальной горелки котла, а электромагнитный клапан установлен на газопроводе, по которому подается газ в запальную горелку.

Большое распространение получило устройство термоэлектрического контроля, разработанное институтом Мосгазпроект. Оно применяется в отопительных и пищеварочных котлах, газовых отопительных печах и емкостях водонагревателей. Принцип работы термоэлектрического устройства контроля пламени заключается в следующем. Запальная горелка действует постоянно, обеспечивая надежное зажигание и работу основных рабочих горелок. Газ на запальной горелке воспламеняется от термопары и обеспечивает защиту против отрыва пламени. Термопара вырабатывает э.д.с., за счет которой удерживается в открытом состоянии электромагнитный клапан.

При погасании пламени горелки температура термопары понизится настолько, что возбуждаемая ею э.д.с. будет недостаточна для удержания якоря в открытом положении, в результате чего клапан под действием пружины закроет поступление газа в запальник и горелку котла. Последующий розжиг котла может быть произведен только вручную после ликвидации причин, вызванных отключением подачи газа.

Ионизационный метод контроля. Ионизационный метод наличия пламени основан на использовании электрических свойств пламени. Устройства безопасности, основанные на этом методе, обладают преимуществом, состоящим в том, что они практически безынерционны,так как при погасании контролируемого пламени ионизационные процессы прекращаются, и это приводит практически к мгновенному отключению подачи газа в горелки котлоагрегата. Этот метод позволил разработать приборы контроля, основанные на электропроводности пламени, возникновении э.д.с. пламени, его вентильном эффекте и электрической пульсации. За рубежом уделяется наибольшее внимание методу контроля наличия пламени, основанному на вентильном эффекте.

В устройствах безопасности горения, где используется этот метод, не наблюдается ложного сигнала при замыкании в цепи датчиков.В системе комплексной автоматики для отопительных котлов был применен прибор контроля пламени, работа которого основана на вентильном эффекте. При наличии пламени переменное напряжение, приложенное между введенным в пламя электродом и корпусом горелки, выпрямляется.

При погасании пламени действие вентильного эффекта в межэлектродном переходе прекращается и управляющий сигнал на вход усилителя не поступает. Правая часть лампы запирается, реле обесточивается и дает команду на отключение газа. Аналогичное действие произойдет при замыкании электрода на корпус горелки.

Основным недостатком схемы прибора является то, что в ней открытое (рабочее) положение правой части триода обеспечивается закрытием левой его части. Метод контроля, использующий электрический потенциал пламени.Этот метод основан на введении в факел металлических электродов, которые дают разность потенциалов (э.д.с.), переменных по амплитуде, но постоянных по знаку. Величина э.д.с. пропорциональна разности температур между электродами и достигает 2 В. На этом принципе был создан прибор. Принцип работы прибора э.д.с. заключается в следующем при отсутствии пламени в анодных цепях лампы текут равные токи. Возникающий в обмотках реле Р1 и Р2 под действием тока магнитный поток равен нулю, так как обмотки поляризованного реле включены встречно. Якорь Реле в этом случае находится в положении, при котором цепь питания электромагнитного клапана-отсекателя разорвана, и газ в горелку не поступает. При появлении пламени возникает отрицательная э.д.с., которая подается на сетку левой части триода, что приводит к уменьшению тока в обмотке Р1. Под действием результирующего магнитного поля якорь реле изменит свое положение и, замкнув контакты, даст соответствующую команду. При погасании пламени или замыкании в цепи датчика э.д.с. исчезнет и схема придет в исходное положение.

Метод контроля, использующий электрическую пульсацию пламени. Для любого факела независимо от вида сжигаемого топлива и типа горелочного устройства характерным признаком является пульсация процессов, сопровождающих горение. К таким процессам относятся температура пламени, давление в камере сгорания, интенсивность излучения и ионизация факела пламени. Частота и амплитуда пульсаций зависят от скорости истечения газовоздушной смеси из горелки и условий перемешивания газа с воздухом. При неудовлетворительном перемешивании газа с воздухом горение сопровождается отдельными вспышками. Посредством чувствительного гальванометра можно замерить величину пульсации ионизационного тока. Это свойство пламени дает возможность обеспечить самоконтроль автоматики от опасного замыкания в цепи электродного датчика.

В схеме используется собственный пульсирующий потенциал, возникающий на электродах. При включении в цепь ионизационного датчика источника постоянного тока пульсацию на электродах можно усилить. В любом случае при замыканиях в цепи датчика, а также при погасании пламени подача управляющего сигнала на вход усилителя прекращается, и автоматика срабатывает на отключение газа. От сигнала постоянного тока данная схема не работает, так как на входе первого каскада включен конденсатор. Приборы контроля пламени этого типа, работающие на переменной составляющей электрического сигнала, очень чувствительны к помехам, частота колебания которых близка к частоте пульсации факела. Вследствие этого при установке таких приборов на объектах требуется обязательная экранировка входных цепей усилителя и линий связи, соединяющих электродный датчик с прибором.

Билет 13

1)- Температура воспламенения метана колеблется от 545 – до 645 ^о С .

В состав газообразного топлива входят горючая и негорючая части. Чем больше горючая часть топлива, тем больше удельная теплота его сгорания. Различия в физико-химических и теплотехнических харак теристиках газового топлива обусловлены разным количеством в составе газа горючих и негорючих газообразных компонентов (балластов), а также вредных примесей.

К горючим компонентам относятся следующие вещества.

Водород Н₂ Бесцветный нетоксичный газ без вкуса и запаха, масса 1 м³ которого равна 0,09 кг. Он в 14,5 раза легче воздуха. Удельная теплота сгорания водорода составляет: Q_B — 12 750 кДж/м³ , 33 850 ккал/кг и 68 260 ккал/моль; Q_н — соответственно 10 800 кДж/м³, 28640 ккал/кг и 57 740 ккал/моль и превышает на теплоту, затрачиваемую на испарение воды, образующейся при сгорании водорода; 1 м³ водорода, сгорая в теоретически необходимом количестве воздуха, образует 2,88 м³ продуктов горения.

Водородно-воздушные смеси легко воспламенимы в весьма пожаро - и взрывоопасны.

Метан СН₄ Бесцветный нетоксичный газ без запаха и вкуса. В состав метана входит 75 % углерода и 25 % водорода; масса 1 м³ метана равна 0,717 кг.

Вследствие содержания в метане 25 % водорода (по массе) имеется большое различие между его высшей и низшей удельной теплотой сгорания. Высшая удельная теплота сгорания метана Q_всоставляет 39 820 кДж/м³ , 13 200 ккал/кг и 212 860 ккал/моль; низшая — Q_н — соответственно 35 880 кДж/м³, 11 957 ккал/кг и 191 820 ккал/моль.

Содержание метана в природных газах достигает 98 %, поэтому его свойства практически полностью определяют свойства природных газов.

Метан обладает сравнительно низкой реакционной способностью. Это объясняется тем, что на разрыв четырех связей С—Н в молекуле метана требуется большая затрата энергии. Кроме метана в горючих газах могут содержаться этан C₂H₆ , пропан С₃Н₈ , бутан С₄Н₁₀ и др.

Оксид углерода СО. Бесцветный газ без запаха и вкуса масса 1 м³ которого составляет 1,25 кг; удельная теплота сгорания 13 250 кДж/м³ , 2413 ккал/кг или 67 590 ккал/моль, Увеличение содержания оксида углерода за счет снижения балласта ( CO₂ + N₂ ) резко повышает удельную теплоту сгорания и температуру горения низкокалорийных газов. В высококалорийных газах, содержащих метан и другие углеводороды, увеличение процентного содержания оксида углерода понижает удельную теплоту сгорания газа. При этом образуется 2,88 м³ продуктов горения. Вследствие малого их объема на каждый кубический метр оксида углерода приходится больше теплоты, чем на 1 м³ продуктов горения углеводородов.

Оксид углерода легко вступает в соединение с гемоглобином крови. При содержании в воздухе 0,04 % СО примерно 30 % гемоглобина крови вступает в химическое соединение с оксидом углерода, при 0,1 % СО — 50%, при 0,4 %—более 80%. Оксид углерода относится к высокотоксичным газам, и находиться в помещении, воздух которого содержит 0,2 % СО, в течение 1 ч вредно для организма, а при содержании 0,5 % СО находиться в помещении даже в течение 5 мин опасно для жизни.

В негорючую часть газообразного топлива входят азот, углекислый газ и кислород.

Азот N₂ . Бесцветный газ без запаха и вкуса. Плотность азота равна 1,25 г/м³ Атомы азота соединены между собой в молекуле тройной связью N = N , на разрыв которой расходуется 170,2 тыс. ккал/моль теплоты.

Азот практически не реагирует с кислородом, поэтому при расчетах процесса горения его рассматривают как инертный газ. Содержание азота в различных газах колеблется в значительных пределах.

Углекислый газ СО₂ . Бесцветный газ, тяжелый, малореакционный при низких температурах. Имеет слегка кисловатый запах и вкус. Концентрация СО₂ в воздухе в пределах 4—5 % приводит к сильному раздражению органов дыхания, а в пределах 10 % вызывает сильное отравление.

Плотность СО₂ составляет 1,98 г/м³. Углекислый газ тяже лее воздуха в 1,53 раза, при температуре — 20 ⁰С и давления 5,8 МПа (58 кгс/см г ) он превращается в жидкость, которую можно перевозить в стальных баллонах. При сильном охлаждении CO₂ застывает в белую снегообразную массу. Твердый СО₂ , или сухой лед, широко используется для хранения скоропортящихся продуктов в других целей.

Кислород О₂ . Газ без запаха, цвета и вкуса. Плотность его составляет 1,43 г/м³. Присутствие кислорода в газе пони жает удельную теплоту сгорания и делает газ взрывоопасным. Поэтому содержание кислорода в газе не должно быть более 1 % от объема.

К вредным примесям относятся следующие газы.

Сероводород H₂S . Бесцветный газ с сильным запа хом, напоминающим запах тухлых яиц, обладает высокой токсичностью. Масса 1 м³ сероводорода равна 1,54 кг.

Сероводород, воздействуя на металлы, образует сульфиды. Он оказывает сильное корродирующее воздействие на газопроводы, особенно при одновременном присутствии в газе H₂S , Н₂О и О₂. При сжигании сероводород образует сернистый газ, вредный для здоровья и оказывающий коррозионное воздействие на металлические поверхности. Содержание сероводорода в газе не должно превышать 2 г на 100 м³ газа.

Цианистоводородная (синильная) кислота HCN . Представляет собой бесцветную легкую жидкость с тем пературой кипения 26 ⁰С. Вследствие такой низкой температуры кипения HCN находится в горючих газах в газообразном сос тоянии. Синильная кислота очень ядовита, обладает корродиру ющим воздействием на железо, медь, олово, цинк и их сплавы. Поэтому допускается наличие не более 5 г цианистых соединений (в пересчете на HCN ) на каждые 100 м³ газа.

Для того чтобы своевременно обнаружить утечку, все горючие газы, направленные в городские газопроводы, подвергают одоризации, т. е. придают им резкий специфический запах, по которому их легко обнаружить даже при незначительных концентрациях в воздухе помещений. Одоризация газов производится с помощью специальных жидкостей, обладающих сильными запахом. Наиболее часто в качестве одноранта применяют этил меркаптан . При этом запах газа должен ощущаться при концентрации его в воздухе не более 1/5 части нижнего предела взрываемости. Практически это означает, что природный газ, имеющий нижний предел взрываемости, равный 5 %, должен чувствоваться в воздухе помещений при 1 %-ной концентрации. Запах сжиженных газов должен ощущаться при 0,5 %-ной концентрации их в объеме помещени

.Предел взрываемости 5-10%.До 5 –просто горит,после 15-бурное горение.

2)- В котельных для определения уровня воды используются водоуказательные приборы с круглым и плоским стеклом, сниженные указатели уровня и водопробные краны.

Принцип работы водоуказательных приборов – закон сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы.

Водоуказательное стекло является основным прибором для определения уровня воды в паровых котлах – на каждом должно быть не менее двух водоуказательных приборов. В котлах паропроизводительностью менее 0,7 т/ч возможна замена одного из них пробными кранами, которые размещаются на низшем и высшем допустимых уровнях воды в котле.

Водоуказательный прибор состоит из круглого или плоского стекла и кранов – парового, водяного и продувочного.

Водоуказательные приборы с круглым стеклом устанавливают на паровых котлах и баках с давлением до 0,7 кгс/см2.

Водоуказательный прибор с плоским стеклом состоит из металлической рамки, в гнездо которой вставляется на паронитовой прокладке плоское стекло, плотно прижатое к рамке крышкой с болтами.

Водоуказательное стекло может быть гладким и рифлёным. Рифлёное стекло «Клингер» с внутреннеё стороны имеет вертикальные призматические канавки, а с внешней стороны оно отполированное. В таком стекле вода кажется тёмной, а пар светлым. Рифлёное стекло выпускают от 1-го по 9-й номер с длинной 115…340 мм, а гладкое – шесть номеров – 140…340 мм.

Если при работе парового котла краны водоуказательного прибора не загрязнены, то уровень воды в нём слегка колеблется.

При загрязнении водяного крана уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой, водоуказательное стекло заполняется водой выше действительного уровня. Продувку проводят каждую смену.

Из рабочего положения (паровой и водяной краны открыты, а продувочный закрыт) последовательность продувки такая:

открываем продувочный – продуваем паром и водой;

закрываем водяной – продуваем паром;

открываем водяной – продуваем водой и паром;

закрываем паровой – продуваем водой;

открываем паровой – продуваем водой и паром;

закрываем продувочный – вода должна быстро подняться до определённого уровня и слегка колебаться.

При такой последовательности продувки стекло будет всегда горячим – это и обеспечит его целость.

На всех водоуказательных приборах против допустимого низшего и допустимого высшего уровня воды в котле (± 25 мм) должны быть нарисованы красные стрелки

3)- Котел отопления универсальный КЧМ предназначен для теплоснабжения индивидуальных домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией, изготавливается по техническим условиям и в соответствии с ГОСТ 20548, относится к разряду отопительных водогрейных приборов с открытой камерой горения.

Отопительный котел КЧМ предназначен для сжигания:
1. твёрдого топлива:

•сортированный антрацит (основное,расчетное),
•бурый уголь по ГОСТ 14834-86,
•каменный уголь ГОСТ 8163-87,
•дрова по ГОСТ 3243-88,
•брикеты торфа ГОСТ 9963-84,
•фрезерный торф ГОСТ 13672-76.

2. газового топлива:

•природный газ низкого давления ГОСТ 5542-87,
•сжиженный газ ГОСТ 20448-90

3. жидкого топлива:

•жидкое топливо ГОСТ 305-82,
•печное топливо,
•отработанное масло,
•мазут и тд.

Монтаж, пуск в работу, технико-профилактическое обслуживание котла КЧМ, предназначенного для работы на газе, производятся специализированной
организацией (местным управлением газового хозяйства) или специалистами сервисной службы предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями нормативных документов органов надзора РФ с обязательным заполнением соответствующего раздела паспорта котла.
Для безотказной работы котла рекомендуется постановка его на сервисное обслуживание в местном управлении газового хозяйства или сервисной организации.
Ежегодно перед началом отопительного сезона специалист выше указанных организаций при наличии договора (или по разовому вызову) должен произвести проверку и настройку автоматики безопасности котла до начала его эксплуатации.

Устройство котлов КЧМ.
1. Устройство котла КЧМ для сжигания твёрдого топлива (см. рисунок приведенный ниже)

2. В задней секции котла КЧМ в верхней части находится патрубок дымохода и фланец отопительной воды, в нижней части имеется фланец обратной воды. К передней секции прикреплены крышка чистки конвективных поверхностей дымохода, загрузочная, шуровочная и зольниковая дверцы. Шуровочная дверца отделена от топки щитком.

3. Пакет котла КЧМ изолирован безвредной для здоровья минеральной изоляцией, которая снижает потери тепла в окружающую среду. Стальная обшивка покрыта качественной краской.

4. Дымовая заслонка патрубка дымохода регулирует выход продуктов сгорания из котла в дымовую трубу. Управляется рукояткой в верхней части патрубка дымохода.

5. Величина открытия зольниковой дверцы определяет количество подводимого на горение воздуха. Управляется с помощью регулятора тяги или вручную регулировочным винтом на ней.

6. Отверстие в загрузочной дверце служит для подвода вторичного воздуха в топку.

7. В котлах КЧМ с количеством секций до пяти включительно устанавливается между передней и средней секцией перегораживающий лист, удлиняющий конвективный газоход котла. При использовании газообразного и жидкого топлива перегораживающий лист устанавливается на котлы КЧМ всех секционностей.

8. Для определения температуры котловой воды служит капиллярный термометр устанавливаемый в водяную полость передней секции.

Рекомендации к расположению котлов КЧМ:

•Котел должен быть расположен в хорошо проветриваемом помещении с учетом "Правил пожарной безопасности" ППБ-01-03
•Котел надо устанавливать на полу из негорючего материала
•Котел установить на негорючую подставку, которая шире на 100мм чес основание котла.
•В случае установки котла в подвале, рекомендуется его установить на цоколь с минимальной высотой 50мм

Рзмеры цоколя

4)- Эксплуатация электрооборудования котельных должна осуществляться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ).

Обслуживание действующих электроустановок котельных, проведение в них оперативных переключений, организация и выполнение ремонтных, монтажных, наладочных работ и испытаний должны осуществляться специально подготовленным электротехническим персоналом. Электротехнический персонал должен находиться в составе энергетической службы теплоэнергетического предприятия или электрообъединения.

Эксплуатация электрооборудования персоналом, не имеющим электротехнической подготовки и удостоверения о проверке знаний "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", не допускается.

В каждом энергетическом предприятии приказом или распоряжением администрации из числа инженерно - технических работников энергослужбы должно быть назначено лицо, ответственное за общее состояние электрохозяйства котельных и за обеспечение выполнения ПТЭ, ПТБ и настоящих Правил.

Приказ или распоряжение о назначении лица, ответственного за электрохозяйство, издается после проверки знаний правил и инструкций и присвоения ему соответствующей квалификационной группы: IV - для электроустановок напряжением до 1000 В, V - электроустановок напряжением выше 1000 В.

Лицо, ответственное за электрохозяйство котельных, обязано обеспечить:

надежную, экономичную и безопасную работу электроустановок;

разработку и внедрение мероприятий по экономии и снижению потерь электроэнергии, по повышению коэффициента мощности, снижению удельного расхода электроэнергии на отпуск тепловой энергии и собственные нужды;

обучение, инструктирование и периодическую проверку знаний ПТЭ и ПТБ персонала, обслуживающего электроустановки;

организацию и своевременное проведение планово - предупредительного ремонта и профилактических испытаний электроустановок;

своевременное расследование аварий, отказов в работе электроустановок и несчастных случаев от поражения электрическим током;

правильное и обязательное соблюдение системы нарядов при работе в электроустановках;

наличие и своевременную проверку средств защиты;

выполнение предписаний органов госэнергонадзора в установленные сроки;

учет расхода электроэнергии;

ведение технической документации, разработку необходимых инструкций и положений;

систематический контроль за графиком нагрузки котельной, поддержание режима электропотребления, установленного энергоснабжающей организацией.

Общую ответственность за состояние и эксплуатацию электрооборудования и правильный подбор персонала, обслуживающего электроустановки, несет главный инженер предприятия.

В помещениях, отведенных для обслуживающего электроустановки котельной персонала (или на рабочем месте лица, ответственного за электрохозяйство), должна находиться следующая документация:

а) оперативная схема электроустановок;

б) оперативный журнал;

в) бланки нарядов - допусков на производство работ в электроустановках;

г) бланки переключений;

д) журнал или картотека неполадок и дефектов электрооборудования;

е) перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

ж) ведомости показаний контрольно - измерительных приборов и электросчетчиков;

з) журнал учета производственного инструктажа;

и) журнал учета противоаварийных тренировок;

к) списки лиц, имеющих право единоличного осмотра электроустановок; лиц, имеющих право отдавать оперативные распоряжения; ответственных дежурных энергоснабжающей организации;

л) журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики, карты уставок релейной защиты и автоматики.

Оперативную документацию периодически (в установленные на предприятии сроки, но не реже одного раза в месяц) должен просматривать вышестоящий электротехнический или административно - технический персонал, который обязан принимать меры к устранению дефектов и нарушений в работе электрооборудования.

На электродвигатели и приводимые ими в движение механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и двигателя.

На коммутационных аппаратах (выключателях, контакторах, магнитных пускателях и т.п.), пускорегулирующих устройствах, предохранителях и т.п. должны быть надписи, указывающие, к какому двигателю они относятся.

Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки. Клеймо ставится заводом - изготовителем или электротехнической лабораторией. Применять некалиброванные вставки запрещается.

Защита всех элементов сети потребителей котельных, а также технологическая блокировка узлов выполняются таким образом, чтобы исключался самозапуск электродвигателей ответственных механизмов.

Электродвигатели, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и опробоваться по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство котельной.

Двигатели насосов, дымососов, дутьевых вентиляторов, механизмов подачи топлива и др., работающие в тяжелых условиях, должны иметь защиту от перегрузок, выполненную на тепловых реле или автоматах с тепловыми расцепителями. Ток тепловой защиты должен соответствовать номинальному току двигателя с учетом его перегрузочной способности.

На ответственном двигателе должна устанавливаться защита от обрыва фаз.

Электродвигатель должен быть немедленно (аварийно) отключен при:

а) несчастном случае (или угрозе его) с человеком;

б) появлении дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры;

в) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целости двигателя;

г) поломке приводного механизма;

д) нагреве подшипников сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода - изготовителя;

е) значительном снижении частоты вращения, сопровождающемся быстрым нагревом электродвигателя.

Капитальный и текущий ремонты электродвигателей должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия. В зависимости от местных условий, как правило, текущий ремонт и обдувка электродвигателей должны производиться одновременно с ремонтом приводных механизмов.

Профилактические испытания и измерения на электродвигателях должны проводиться в соответствии с нормами, установленными ПТЭ.

Электродвигатели котельных должны быть обеспечены надежным электропитанием, для чего должны применяться устройства АВР или резервное электроснабжение в соответствии с ПУЭ и СНиП 2-35-76 "Котельные установки".

Билет 14

1)- Крановые котлы как сосуды, работающие под давлением, должны удовлетворять требованиям Правил устройства, установки, содержания и освидетельствования паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров.

Согласно этим правилам каждый эксплуатируемый котел подвергается в установленные сроки техническому освидетельствованию инспекцией Котлонадзора. Целью освидетельствования является проверка технического состояния котла, исправности действия приборов и приспособлений и правильности обслуживания котла.

Виды и сроки технических освидетельствований котла установлены следующие: – наружный осмотр — не реже одного раза в год; – внутренний осмотр — не реже одного раза в три года; – гидравлическое испытание — не реже одного раза в шесть лет.

При гидравлическом испытании котла обязательно производится его внутренний осмотр. Когда котел по условиям работы не может быть остановлен для технического освидетельствования в установленное время, а по своему техническому состоянию его дальнейшая эксплуатация не вызывает опасений, срок освидетельствования может быть продлен инспекцией Котлонадзора до трех месяцев.

Досрочное гидравлическое испытание котла производит инспекция Котлонадзора в случаях, когда: – котел до пуска в работу находился в бездействии более одного года; – котел был демонтирован и переставлен на другой кран или в другое место; – сменено более 50% общего количества экранных и кипятильных ‘ труб или 100% пароперегревательных, экономайзерных и дымогарных труб; – сменено более 15% общего числа связей любой стенки котла; – сделана замена хотя бы части листа стенок котла или переклепано не менее 15 рядом стоящих или не менее 25% всех заклепок в каком-либо шве; – при ремонте котла была применена сварка его частей, находящихся под рабочим давлением (за исключением трубчатых поверхностей нагрева); – при ремонте котла выправлялись выпучины, вмятины на основных его элементах (жаровые трубы, листы топок, барабанов и т. п.).

Инспектору Котлонадзора предоставлено право досрочно освидетельствовать любой вид котла, если по его состоянию такая проверка необходима. Причины, вызвавшие досрочно освидетельствование котла, записывают в шнуровую книгу.

Наружный осмотр производит инспектор Котлонадзора во время работы котла. При этом он проверяет внешнее состояние котла и его арматуру, знание крановыми бригадами правил технической эксплуатации котла.

К внутреннему осмотру котел должен быть соответствующим образом подготовлен. Его охлаждают, промывают, очищают от накипи и сажи, удаляют колосники, снимают изоляцию вдоль швов котла и у штуцеров арматуры в местах подтеков.

При осмотре проверяют состояние стенок, связей, заклепочных и сварных швов, плотность постановки труб, смотрят, нет ли трещин, выпучин, разъеданий металла котла и других дефектов, и обращают внимание на чистоту стенок котла. Внутренний осмотр обычно выполняют при среднем и капитальном ремонте крана.

Гидравлическому испытанию котел подвергают для того, чтобы проверить его прочность, плотность труб, заклепочных и сварных соединений. При испытании котел наполняют водой, которую накачивают под давлением насосом. Давление во время испытаний должно быть для котлов, работающих при давлении свыше 5 кг/см2, на 25% выше рабочего давления, но не менее +3 кг/см; для котлов, рабочее давление которых менее 5 кг/см2, — на 50% больше рабочего давления, но не менее 2 кг/см2. Под пробным давлением котел должен находиться в течение 5 мин. Подъем и снижение давления производят постепенно. Давление, равное рабочему, поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра котла.

Пробное давление измеряют контрольным манометром инспектора Котлонадзора. Котел признается выдержавшим гидравлическое испытание, если: – в нем нет признаков разрыва; – не замечена течь; при этом выход воды через заклепочные швы в виде мелкой пыли или капель («слезинок»), а также выход воды из-за неплотностей арматуры – течью не считается, если не наблюдается снижение пробного давления; – не замечено остаточных после испытания деформаций.

При появлении «слезинок» и потения в сварных швах котел считают не выдержавшим испытания. Дефектные места таких швов вырубают и заваривают вновь.

При гидравлическом испытании производят и внутренний осмотр котла.

О результатах осмотра делают запись в книге парового котла (форма ЯКУ № 1), скрепленной сургучной печатью. Кроме этой книги, имеется еще книга работы парового котла (форма ЯКУ № 2).

2)- Из рабочего положения (паровой и водяной краны открыты, а продувочный закрыт) последовательность продувки такая:

открываем продувочный – продуваем паром и водой;

закрываем водяной – продуваем паром;

открываем водяной – продуваем водой и паром;

закрываем паровой – продуваем водой;

открываем паровой – продуваем водой и паром;

закрываем продувочный – вода должна быстро подняться до определённого уровня и слегка колебаться.

При такой последовательности продувки стекло будет всегда горячим – это и обеспечит его целость.

3)- Водогрейный котел «Факел» предназначен для нагревания воды с температурой до 115 ⁰С. Эти котлы изготавливаются и собираются на Минском заводе отопительного оборудования. Котел «Факел» имеет 2 типа секций: переднюю и среднюю. Передняя секция при развороте ее на 180 ⁰С становится задней. Секция имеет ребра, а также верхнюю и нижнюю ниппельные головки. Через ниппельные головки проходят стяжные болты, а после сборки секций они образуют верхний и нижний ниппельные коллекторы. Внутреннее ребро вместе с толщиной секций после сборки образует каплевидной формы топку. Внизу это ребро прерывается, в результате чего между секциями после сборки здесь образуются зазоры для выхода дымовых газов из топки. Наружное ребро вместе с толщиной секций образует наружную поверхность котла и у котлов «Факел-Ж» вверху оно дважды прерывается, создавая между секциями после сборки зазоры. Эти зазоры предназначены для чистки межсекционных каналов от сажи. В верхней части секция имеет 2 почти полностью оребренных отверстия, но имеется разрыв ребра, который связывает эти отверстия с каналами между секциями. Отверстия в верхней части секций после сборки образуют 2 внутренних газохода для третьего хода дымовых газов. В нижней части секции имеется 2 неоребренных отверстия. После сборки они образуют 2 газохода, которые спереди и сзади котла заглушены. При работе котла на жидком топливе в случае забивания сажей межсекционных каналов дымовые газы по этим газоходам могут переходить в соседние межсекционные каналы, которые еще не забились. В результате этого котел может дольше проработать от чистки до чистки. Кроме этого, сняв заглушки спереди и сзади через газоходы в нижней части котла удаляется сажа после чистки котла.

Котел «Факел» собирается с помощью стяжных болтов, ниппелей и мастики. Дополнительно снаружи секций устанавливаются еще 2 монтажных болта для большей прочности сборки.

Котлы «Факел» имеют легкую обмуровку. В настоящее время в качестве теплоизоляционного материала применяется изовер с декоративной обшивкой металлом.

Принцип работы

Движение дымовых газов в котле «Факел» трехходовое принудительное. В топке дымовые газы движутся вниз (I ход), внизу они входят в зазоры между секциями и идут по межсекционным каналам вверх (II ход). Затем через разрывы ребра входят во внутренние газоходы и по ним идут спереди назад (III ход). Выходят дымовые газы сзади котла, объединяются в дымовую коробку, проходят заслонки, с помощью которых регулируется тяга, затем идут к дымососу и через трубу выбрасываются в атмосферу. I ход дымовых газов – радиационный, а II и III – конвективные.

Циркуляция воды. Циркуляция воды в котле «Факел» принудительная, вихревая. Вода от сетевого насоса приходит в котел сзади в нижний ниппельный коллектор и по задней секции поднимается вверх, так как на нижнем стяжном болту за каждой секцией (кроме как между передней и задней) стоят ограничительные шайбы. Вверху вода переходит в среднюю секцию, попадая на завихритель, установленный внутри этой секции. В результате этого вода направляется в правую часть секции и идет по ней вниз, внизу вода переходит в левую часть этой же секции и идет по ней вверх. Вверху вода переходит в следующую секцию и совершает в ней и в других последующих аналогичное движение. Пройдя таким образом весь котел вода по передней секции поднимается снизу вверх и спереди через верхний коллектор выходит нагретой к потребителю.

4)- В наряде-допуске предусматривать следующие основные меры, обеспечивающие безопасность работающих:

- использовать во время работы средства безопасности: спасательный пояс, фалы – 3 шт., светильник напряжением до 12 В во ВЗГ исполнении, монтажную каску;

- заглушить газопровод металлическими заглушками;

- закрыть и запереть на замок задвижки на отводах газопровода к котлу;

- открыть вентили и заглушки на продувочных свечах;

- установить заглушки на паропроводах, питательных и спускных линиях, соединяющих котел с другими котлами или магистралями;

- вывесить на всех запорных органах плакаты « Не включать – работают люди»;

- произвести вентиляцию котла путем включения дымососов и вентиляторов не менее чем на 15 минут;

- работать в топке, барабане и газоходах не более 20 минут, после чего отдыхать не менее 15 минут;

- не включать дутьевые вентиляторы и дымососы при работе в топке и газоходах;

- работать в топках, газоходах и барабане расчетом не более 2-х человек;

- не находиться в топках и дымоходах при отсутствии тяги;

- не работать в топке и дымоходах при температуре выше 50 0С, а в барабане – не выше 450С;

- использовать в топках, газоходах и барабане не менее 2-х светильников от разных источников питания;

- не устанавливать электродвигатель приспособления для шаровки труб в барабане или люке барабана;

- отключить заглушкой участок трубопровода от действующего оборудования;

- не подтягивать гайки фланцевых соединений под давлением;

- освободить трубопровод от давления и рабочей среды и отглушить его заглушкой;

- выполнять требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на применяемые механизмы и средства.

Билет 15

1)- Производственные здания и сооружения котельных должны содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем длительное надежное использование их по назначению, соблюдение требований санитарно - технических норм и безопасности труда.

Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть заземлены.

2)- При эксплуатации экономайзеров нередко происходят их повреждения. Это объясняется тем, что во время резкого-снижения давления пара экономайзеры работают в тяжелых условцях. В, эксплуатации экономайзер требует особого внимания обслуживающего персонала в «переходный период работы» при растопке и останове котла, содержании его в горячем резерве. В эти периоды наиболее вероятно несоответствие между получаемым экономайзером, теплом дымовых газов и его охлаждением питательной водой. Персонал должен обеспечить безопасные условия работы экономайзера путем правильной организации обслуживания, ремонта и надзора.

Во время растопки, если экономайзер не отключен от котла, вода в нем может испариться, а стенки труб нагреться до температуры омывающих их дымовых газов. При температуре газов 400—450 °С это не представляется опасным для стальных и тем более чугунных элементов экономайзеров.

' Необходимо знать, что подача воды в разогретый экономайзер и резкое его охлаждение опасны. Вода, попавшая в разогретый экономайзер, быстро испаряется, и поступившая затем порция воды конденсирует пар, заполняющий его. Вследствие этого возможны гидравлические удары, а неравномерное охлаждение, элементов экономайзера создает в них большие механические напряжения и т. п.

Закипание воды в чугунном экономайзере будет сопровождаться гидравлическими ударами, ^которые могут повредить его. Кроме того, стенки чугунной трубы, омываемые с одной стороны газами, а с другой — частично водой, и частично — паром, получат дополнительные напряжения от неравномерного нагрева, в результате чего могут появиться трещины в металле. Поэтому при растопке котлаэкономайзер не должен оставаться без воды.

При отсутствии обходного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере сверх допустимой температуры производится прокачивание через экономайзер воды, направленной по сгонной линии в бак или дренаж, либо продувка котла через нижние точки и подпитка его. Расход пара на продувку пароперегревателя также позволяет подпитать, водой котел.

Если экономайзер имеет обводной газоход, горячие газы следует на время растопки котла направить через него, а заслонки прямого хода газов плотно закрыть; питательную воду необходимо подавать через экономайзер, не отключая его по врде без особой необходимости.

Переводить горячие газы на газоход экономайзера следует после того, как установится регулярное питание котла. Для охлаждения стального экономайзера иногда соединяют его выходной коллектор с водяным пространством барабана котла так называемой линией рециркуляции с запорным клапаном. На. время растопки клапан открывают, и при испарении воды в экономайзере в него поступает вода из котла. Клапан на линии рециркуляции закрывают только тогда, когда котел примет нагрузку и обеспечивается охлаждение экономайзера питательной водой. Неплотность клапана или ошибочное его открытие во время работы котла ведет к подаче в котел части питательной воды помимо экономайзера и к перегреву его труб.

Если не закрывать линию рециркуляции на работающем котле, то часть воды пойдет в барабан не по змеевикам, а по более короткому пути — по линии рециркуляции. Условия работы экономайзера при этом ухудшатся.

При нахождении в горячем резерве котла с экономайзером, имеющим обводной газоход, горячие газы направляют помимо экономайзера, а заслонки, отключающие его, плотно закрывают, но по воде экономайзер остается присоединенным к котлу. Подпитку котла через экономайзер.

Необходимо производить равномерно и небольшими порциями, учитывая возможную разницу температуры металла змеевиков с питательной водой.

Эксплуатация экономайзера должна производиться в соответствии с производственной инструкцией.

3)- Отопительные котлы Viessmann – это широкий спектр оборудования, предназначенного для обогрева помещений бытового, хозяйственного, коммерческого и производственного назначения. Все приборы, входящие в ассортиментную линейку Viessmann, различаются по мощности и используются для отопления разных по площади объектов, от небольших индивидуальных домов до крупных зданий и сооружений.

Отопительные котлы Viessmann включают устройства настенного и напольного типа. Для работы используется природный или сжиженный газ, жидкое и твердое топливо. Применяются низкотемпературные и конденсатные технологии, позволяющие максимально повысить эффективность и снизить энергозатраты на эксплуатацию оборудования.

Пользователю предлагаются:

Газовые настенные котлы

Газовые конденсационные настенные котлы

Газовые конденсационные напольные котлы

Твердотопливные котлы

Котлы дизельные

Паровые котлы

Одноконтурные котлы Viessmann используются исключительно для обогрева помещений. Двухконтурные котлы отопления рассчитаны на приготовление воды для ГВС.

Система регулирования - автоматика управления котла Viessmann: постоянная - vitotronic 100 (управление включением выключением котла с постоянной температурой теплоносителя по датчику котловой воды и управление бойлером по датчику водонагревателя, кроме автоматики KC3 GC3, с возможностью дооснащения датчиком температуры помещения); погодозависимая - vitotronic 200, 300 (управление котлом и контурами отопления осуществляется по датчику уличной температуры, управление водонагревателем по датчику входящему в комплект автоматики, возможность дооснащения управляемыми смесителями с датчиком температуры и электроприводом).

4)- Для остановки работы котла следует:

а) прекратить подачу топлива в топку;

б) при отсутствии дутья под решетку - частично прикрыть шибер за котлом и поддувальную дверцу. При наличии дутья под решетку прекратить дутье и открыть поддувальную дверцу, частично прикрыв шибер за котлом. Оставить котел до нужного охлаждения, после чего очистить колосниковую решетку от золы и шлака, закрыть поддувальную дверцу и шибер за котлом;

в) при необходимости скорейшего охлаждения разрешается после прекращения горения топлива в топке выгрести недогоревшее топливо с колосниковой решетки, оставив открытыми шибер и топочные дверцы. Жар и золу, удаленные из топки, осторожно залить водой;

г) при работе на газе закрыть подвод воздуха, закрыть подачу газа к горелкам и открыть кран на продувочной свече. После остановки всех котлов закрыть все краны и задвижки на газопроводе, кроме продувочной линии;

д) при остановке котельной на ремонт или по окончании отопительного сезона администрация обязана вызвать представителя газоснабжающей организации для отключения газопровода. Это отключение оформляется соответствующим актом;

е) при работе на жидком топливе закрыть подачу топлива, а затем подачу распыливающего пара или воздуха;

ж) спуск воды из котла, после того как он потушен, производить только по особому распоряжению ответственного лица.

Билет 16

1)- В настоящее время на водотрубных котлах (ДЕ, ДКВР) и водогрейных агрегатах (КВ-ГМ) устанавливаются газомазутные горелки различных конструкций, удовлетворяющие требованиям экономичной и безопасной эксплуатации. Главным при этом является обеспечение примерно равного качества сжигания и длины факела на обоих видах топлива (природном газе и мазуте).

Жидкого топлива. Для установки горелки во фронтовой стенке (обмуровке) котла выполняют амбразуру.

Все горелки ГМ оборудованы запально-защитным устройством 8 с ионизационным датчиком ЗЗУ-

2)-

Трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в сложных условиях. Их элементы находятся под воздей- ствйем внутреннего давления рабочей среды; веса труб, арматуры и тепловой изоляции; напряжений самокомпенсации, возникающих в результате теплового расширения.

Внутреннее давление в трубопроводах вызывает напряжение растягивания, а нагрузки — напряжение изгиба.

Под действием тепловых расширений возникают изгибающие и сжимающие усилия в трубопроводах, расположенных в одной плоскости, а сжатие, изгиб и кручение — в пространственных трубопроводах. Безаварийная работа паропроводов зависит как от условий их эксплуатации и принятых проектных решений, так и от качественного выполнения монтажных и ремонтных работ.

Нарушение нормального режима эксплуатации трубопроводов ведет к дополнительным напряжениям в металле. Включение паропровода в работу вызывает изменение напряжений в металле вследствие неравномерного нагрев. а его элементов.

Опасны защемления элементов трубопровода, которые препятствуют свободному расширению при нагреве.

При нагревании паропроводы удлиняются и каждый 1 м стальной трубы при изменении температуры на 100 °С меняет свою длину в среднем на 1,2 мм. При-изменении длины под влиянием температуры в трубопроводе возникают большие термические напряжения, которые могут вызвать его разрушение. Поэтому для восприятия теплового удлинения трубопровода устанавливаются П-образные или лирообразные компенсаторы.

При пуске пара в холодный паропровод во время его прогрева происходят значительная конденсация пара и скопление в нем воды. Кроме того, в период работы паропровода возможны случаи забросов в него воды из котлов, при перепитке, ухудшении водного режима, неудовлетворительной продувке пароперегревателя, быстром открывании паро- запорного вентиля и т. п.

Наличие конденсатора в. паропроводе может вызвать гидравлические удары.

Гидравлические удары и повреждения питательных трубопроводов могут быть из-за неплотности обратных клапанов, заполнения их водой без выпуска воздуха из верхней части трубопровода или неправильной работы питательного насоса, при которой давление в нагнетательном трубопроводе резко изменяется.

Большую опасность представляют гидравлические удары для паропроводов насыщенного пара, где может быстро происходить конденсация пара, особенно когда паропровод не имеет изоляции.

Во избежание гидравлических ударов все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, снабжаются дренажными устройствами для удаления конденсата.

Конструкция дренажных устройств должна предусматривать возможность контроля за их работой в период прогрева трубопровода.

Дренажные клапаны устанавливаются в нижних концевых точках паропроводов, а также в местах его подъемов, а на горизонтальных участках — через каждые 100—150 м в зависимости от диаметра паропровода.

Система продувочных и спускных трубопроводов, на которых устанавливается арматура, выполняется так, чтобы была обеспечена возможность удаления воды и шлама из самых нижних частей котла.

В верхних точках трубопроводов предусматривается установка воздушников для удаления воздуха.

Весьма ответственна работа металла трубопроводов пара и горячей воды котлов высокого и сверхкритического давления.

В процессе эксплуатации металл трубопроводов претерпевает структурные и фазовые изменения под давлением нагрузок и высокой температуры, которые приводят к снижению его прочности и сокращению срока службы. Кроме того, снижение прочности вызывается циклическими напряжениями, которые возникают при включении и отключении трубопроводов из-за частых пусков и остановов котлов.

Под действием внутреннего давления и высоких температур при длительной эксплуатации может происходить постепенное увеличение диаметра и уменьшение толщины стенки паропроводов из-за ползучести металла. Срок службы металла определяется длительностью установившейся фазы ползучести, которая в значительной степени зависит от свойств металла и условий эксплуатации.

Основными видами повреждений трубопроводов в пределах котла являются коррозия, кольцевые трещины, трещины у концов труб, износ, изгиб, выпучины и разрывы.

Коррозия более всего поражает питательные трубопроводы. Это объясняется тем, что в воде содержатся кислород, углекислота и соли.

Причинами образования трещин и разрывов паропроводов и питательных трубопроводов являются пороки в металле, дефекты и неправильная термообработка стыков, неправильное гнутье и монтаж, а также гидравлические удары.

Практика показывает, что трещины и разрывы труб образуются в основном в местах изгиба, околошовной зоне, на дефектных участках основного металла, причиной их может быть также плохое качество, сварных швов.

Нарушения плотности соединений часто происходят из - за низкого качества прокладочного материала и неудовлетворительные конструкции и изготовления прокладок.

При монтаже фланцевых соединений очень важны точность установки, отсутствие перекосов, равномерная и правильная затяжка болтов. При чрезмерной затяжке разрушаются прокладки и можёт произойти обрыв болтов, а при слабой не достигается плотность соединения.

Повреждения трубопроводов возникают и от превышения в них допустимого давления, если на них не установлены (или неисправны) предохранительные устройства.

Эксплуатационная надежность паропроводов и питательных трубопроводов зависит от качества сварных соединений, состояния их деталей и элементов, работоспособности опорно-подвесной системы креплений, от правильного выбора марки стали с учетом условий работы, технологии изготовления труб и изделий (колен, тройников, гибов).

Повреждения металла паропроводов в условиях эксплуатации во многих случаях связаны с его усталостью. Принято различать обычную, или многоцикловую, усталость, при которой разрушение изделия происходит спустя большое число циклов нагружения, и малоцикловую усталость, при котором, происходит разрушение после сравнительно небольшого числа циклов нагружения.

Для паропроводов ТЭС характерна малоцикловая усталость. Общее число циклов нагружения металла паропроводов свежего пара за весь период его эксплуатации относительно невелико и обычно не превышает Ю4.

Температурные напряжения в стенке трубы вызываются главным образом температурной неравномерностью в радиальном направлении (по толщине стенки) в режимах прогрева или охлаждения, а также в окружном — между верхом и низом трубы на горизонтальных участках при плохом дренировании.

Роль температурных напряжений в развитии повреждений паропроводов иллюстрируется следующим образом.

При обследовании металла паропровода с поперечными связями от котла ТП-87 в месте соединения с переключательной магистралью был а обнаружена кольцевая трещина на наружной поверхности одного из швов приварки линейной задвижки котла к паропроводу 0 273Х Х36 мм, изготовленному из стали 12Х1МФ. Трещина развивалась сна« ружи по границе зоны теплового влияния и основного металла на глубину до 18 мм. Вблизи трещины имелось множество межкристаллит - ных надрывов. При подключении котла к переключательной магистрали «прогрев этого участка паропровода происходил с недопустимо высокой скоростью (до 20°С/мин), что объясняется недостаточным его прогревом в предшествующий период растопки котла, когда линейная задвижка была еще закрыта [27].

Ошибочная замена элемента паропровода, изготовленного из легированной стали, на элемент из углеродистой стали может привести к. аварии в результате ползучести металла и разрушению от исчерпания длительной прочности.

3)-

Кочегар (оператор) обязан немедленно остановить работу парового котла и поставить в известность лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, в следующих случаях:

а) если давление в котле по манометру поднимается выше разрешенного более чем на 0,1 кгс/кв. см и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги, прекращение дутья и усиленное питание котла;

б) если произошел "упуск" <*> воды в котле (в этом случае производить питание котла водой категорически запрещается);

в) если уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается;

г) если не будут действовать все питательные приборы;

д) если разрушается обмуровка и обнажаются части котла, если стенка котла или каркас накаляется докрасна;

е) если перестанут действовать все водоуказательные приборы или не будет действовать выкидное предохранительное устройство;

ж) если в основных элементах котла (барабане, жаровой, трубе, трубной решетке и т.п.) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах или произойдет разрыв кипятильной, экранной или дымогарной трубы;

з) если будет обнаружено горение топлива в газоходе котла, а также если будут обнаружены какие-либо другие опасные для котла или обслуживающего персонала недостатки (сильная вибрация котла, повреждение паропровода, арматуры, взрыв газов в газоходе и др.);

и) если уровень воды поднялся выше указателя верхнего уровня воды в водомерном стекле (перекачка воды).

Кочегар (оператор) обязан немедленно прекратить топку водогрейного котла и довести это до сведения ответственного лица в случаях:

а) если температура воды в котле или давление в котле и системе повышается и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги и подачу воздуха в топку через открытую загрузочную дверцу;

б) если при подпитке системы не появляется вода из сигнальной трубки расширителя;

в) при обнаружении повреждения котла с утечкой воды в месте повреждения;

г) при взрыве газа в газоходах;

д) если в котле будут замечены выпучины, трещины, перегрев стенок;

е) при обвале обмуровки;

ж) при прекращении циркуляции воды в системе (выключение энергии, порча насосов и т.д.). В этом случае необходимо также немедленно открыть вентиль (кран) отводных трубопроводов в канализацию сточных вод или атмосферу для спуска образующего пара.

Примечание. При аварийной остановке водогрейного котла по причинам, предусмотренным в подпунктах "а", "в" и "д" настоящего пункта, и парового котла необходимо выгрести горячее топливо из топки, или, при невозможности сделать это, быстро с помощью кочегарного инструмента засыпать огонь в топке песком или залить его водой, избегая попадания воды на горячие части топки котла.

При работе на газе кочегар (оператор) обязан:

4) Причины производственного травматизма в котельной :

-неисправность лесов,подмостей,лестниц и стремянок

-падение предметов с высоты

-проведение работ в непосредственной близости от перемещающихся и вращающ-я (не огороженых)частей оборудования

-работа вблизи проводов наход. Под напряжением

-отсутствие и неисправность заземления оборудования и ручного инструмента

-захламленность раб. Мест,отсутствие свободного подхода к рабочим местам и недостаточное их освещение

-отсутствие коллективных и индивидуальных средств защиты

-отсутствие технологического надзора за проведением работ н а высоте и при погрузо разгрузочных работах

-разрыв труб и разрушение арматуры при гидравлическом испытании

-недобросовестное отношение к своим служебным обязанностям

-подвижные неогражденные элементы оборудования

-сварочные аэрозоли,брызги расплавленнного металла и шлака

-неизолированные поверхности с температурой более 45 градусов

-острый пар,гогрячая вода более 45 гр.

Билет 17

1)-котел птвм-50 Пиковый, теплофикационный, газомазутный, водогрейный котел: теплопроизводительность 50 Гкал/ч; температура воды на входе в котел: в основном режиме – 70 °С, в пиковом – 105 °С; температура воды на выходе из котла в основном и пиковом режимах – 150 °С; давление воды на входе – 25 кгс/см², а минимальное – 8 кгс/см²; расход воды в основном режиме – 625 т/ч, а в пиковом – 1250 т/ч; расход топлива: мазута – 6340 кг/ч, природного газа – 6720 м³/ч; расход воздуха – 84 000 м³/ч; гидравлическое сопротивление котла 2 кгс/см²; температура уходящих топочных газов 180…190 °С; количество горелок – 12; избыточное давление перед горелками: газа – 0,2 кгс/см², мазута – 20 кгс/см²; площадь поверхности нагрева: радиационной – 138 м², конвективной – 1110 м²; диаметр и толщина стенок экранов – 60 × 3 мм, а конвективного пакета – 28 × 3 мм; габаритные размеры: длина – 9,2 м, ширина – 8,7 м, высота – 12,54 м; масса – 83,5 т.

Котел имеет башенную компоновку, стальной каркас, который опирается на фундамент. На каркас при помощи специальных подвесок – ригелей крепится трубная часть котла и обмуровка. В верхней части каркаса, на отметке примерно 15 м, с помощью перехода установлена дымовая труба диаметром 2,5 м, высотой до 40 м.

Трубная часть котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева, расположенных одна над другой до отметки примерно 13 м. Топкаимеет вид прямоугольной шахты с основанием 5 × 5 м и сформирована экранными трубами, которые образуют соответственно: левый боковой экран; правый боковой экран (аналогично левому); передний (фронтовой) экран; задний экран топки.

Трубы боковых экранов и вварены в нижний и верхний боковые коллекторы. В верхних боковых коллекторах установлены заглушки для обеспечения двухходового движения воды по экрану. Трубы боковых экранов имеют амбразуры для установки горелок, с каждой стороны по шесть штук, в два яруса (четыре вверху, две внизу). Каждая горелка ГМГ оборудована индивидуальным дутьевым вентилятором, а горелки нижнего яруса – растопочные. Трубы боковых экранов в нижней части изогнуты и экранируют под (низ) топки.

Вертикальные трубы фронтового экрана расположены в топке и вварены в нижний и промежуточный коллекторы. Трубы заднего экрана топки расположены симметрично фронтовому экрану. Конвективная поверхность нагрева расположена над топкой, по ходу движения газов, и сформирована четырьмя пакетами секций в два яруса с расстоянием 600 мм, между которыми установлены люки-лазы. Выше переднего экрана, между промежуточным коллектором и верхним коллектором, установлены (приварены) вертикальные стояки, а в эти стояки вварены два пакета горизонтально расположенных U-образных труб диаметром 28 × 3 мм. Аналогичную конструкцию, два конвективных пакета секций, имеет задний экран топки.

Котел имеет легкую натрубную обмуровку толщиной δ = 110 мм: первый слой – шамотобетон по металлической сетке, второй – минеральная вата, а третий – газонепроницаемая обмазка или штукатурка. Снаружи помещения котельной обмуровка котла покрывается влагонепроницаемым материалом. Котел имеет обмывочные устройства для удаления сажи с конвективной поверхности нагрева.

Далее рассмотрим основные черты газовоздушного тракта котла, о котором говорится в статье. Котел имеет башенную компоновку. Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Затем топочные газы проходят конвективную поверхность нагрева, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций, проходят дымовую трубу, откуда, и с температурой 180…190°С, топочные дымовые газы удаляются в атмосферу.

Контуры принудительной циркуляции воды. Возможна работа в двух режимах: основной – по четырехходовой схеме и пиковый – по двухходовой схеме движения воды. Четырехходовая схема (теплофикационный режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 70 °С сетевым насосом подается в нижний коллектор переднего (фронтового) экрана, откуда поднимается по трубам до промежуточного коллектора, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, поступает в верхний коллектор переднего экрана.

2-й ход – из крайних точек верхнего коллектора двумя потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, распределяется по коллекторам до заглушек, откуда по ближней (относительно фронта котла) части экранных труб опускается в нижние коллекторы.

3-й ход – из нижних коллекторов левого и правого боковых экранов, вода поднимается по дальней части труб в верхние коллекторы боковых экранов и распределяется по коллекторам после заглушек. 4-й ход – из верхних коллекторов боковых экранов, двумя потоками по перепускным трубам, вода переходит в верхние коллекторы заднего экрана, проходит промежуточный коллектор, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, опускается в нижний коллектор заднего экрана, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть.

Двухходовая схема движения воды (пиковый режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 105 °С сетевым насосом, двумя параллельными потоками подается в нижние коллекторы переднего и заднего экранов, откуда по трубам экранов поднимается в промежуточные

коллекторы, а затем проходит по стоякам и конвективным U-образным пакетам секций, после чего попадает в верхние коллекторы переднего и заднего экранов.

2-й ход – из двух верхних коллекторов переднего и заднего экранов параллельными потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, по экранным трубам опускается в нижние коллекторы левого и правого боковых экранов, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть.

2)- В котельных должно предусматриваться рабочее освещение, а также аварийное освещение для продолжения работы.

При площади отдельных этажей котельных до 250 м² включительно для аварийного освещения допускается применение переносных электрических фонарей с аккумуляторами или сухими элементами.

Для питания светильников местного стационарного освещения в производственных помещениях котельных должно применяться напряжение не выше 42 В, для ручных светильников - не выше 12 В.

Во встроенных котельных, предназначенных для работы на газообразном топливе и на жидком топливе с температурой вспышки паров 45°С и ниже, помимо основного электроосвещения в нормальном исполнении, следует предусматривать отдельную групповую линию освещения основных проходов, светильники которой должны быть в исполнении для помещений класса В-Iа и для соответствующей группы и категории взрывоопасной смеси, определяемых по ПУЭ. Проводка к этим светильникам должна соответствовать требованиям для взрывоопасных помещений. Выключатели устанавливаются вне помещений котельной.

Неисправности котлоагрегата

Перечень неисправностей, встречающихся при эксплуатации парового котла
Возможные неисправности и их причины	Способы устранения
Недостаточная паропроницаемость котла
Загрязнение дымогарных труб водоподогревателя, а также дымоходного патрубка сажей, нагаром и летучей золой. Иногда крайние трубы водоподогревателя бывают перекрыты асбестовой прокладкой фланцевого соединения верхнего конуса.	Очистить от сажи и золы дымогарные трубы водоподогревателя стальным ежиком, сняв дымовую трубу, а если нужно, и верхний конус. Очистить дымоходный патрубок стальным скребком, для чего снять крышку этого потрубка. Во избежание загрязнения поверхностей нагрева сажей поддержать полное сгорание топлива особенно жидкого.
Загрязнение поверхностей нагрева котла и водоподогревателя накипью с внутренней стороны.	Очистить загрязненные поверхности нагрева от накипи. Регулярно продувать котел.
Плохая тяга вследствие засорения сопла сифона, проникновения холодного воздуха через щели и отверстия в водоподогревателе и дымовой трубе, тормошения газов искрогасителем.	Прочистить сопла сифона, заделать щели и отверстия в соединении водоподогревателя с дымовой трубой, снять искрогаситель.
Засорение форсунки для распыления жидкого топлива.	Снять форсунку, отсоединив её от дверцы топки и трубопроводов, разобрать, промыть бензином, прочистить и установить на место. Пламя, образующееся при сжигании жидкого топлива должно полностью заполнять топочное пространство.
Недостаточное количество жидкого топлива, поступающего в форсунку, вследствие засорения топливопровода окалиной, грязью и т.п. Очень сырые дрова.	Промыть топливный бачок, отвинтив спускной кран, прочистить топливопровод. Топливо заливать через фильтр. Подсушить дрова или добавить сухих дров. Возможно мельче колоть сырые дрова и забрасывать их в топку более толстым слоем.
Резкое падение давления пара три чистых поверхностях нaгрeвa котла и водоподогревателя
Чрезмерная подача воды в котел после резкого снижения её уровня.	Питать котел чаще небольшими порциями, используя перерывы в расходе пара. Не допускать резкого снижения уровня воды в котле.
Низкая температура воды для питания котла.	Питать котел подогретой водой из бачка.
Засорилось сопло парового сифона или недостаточно открыт вентиль для пуска пара в сифон.	Прочистить сопло парового сифона, открыть полностью вентиль пуска пара в сифон.
Резкое повышение давления пара
Неисправны предохранительные клапаны.	Проверять исправность и работу предохранительных клапанов, убавить пламя в топке.
Быстрое снижение уровня воды в котле
Работа котла с наинизшим пускаемым уровнем воды.	Поддерживать нормальный уровень воды в котле, соответствующий середине высоты водоуказательного стекла (при нормальном расходе пара).
Пропуск воды спускным вентилем.	Заменить спускной вентиль запасным (после остановки и спуска воды из котла).
Бурление воды и резкие колебания уровня ее в водоуказательном стекле
Скопление в котле грязи, пыли и масла.	Регулярно продувать котел водопробными кранами и кранами водоуказательного стекла, тщательно производить теплую промывку котла. Питать котел чистой водой. Снизить форсировку топки.
Чрезмерная щелочность питательной воды вследствие избыточного количества антинакипина в котле.	Уменьшить дозировку антинакипина.
Неполное сгорание топлива (черный дым)
Значительная вязкость жидкого топлива (при низких температурах наружного воздуха)	Подогреть жидкое топливо в баке, используя пар, выпускаемый в атмосферу.
Неудовлетворительное распыление жидкого топлива форсункой.	Исправить форсунку, как было указано выше.
Недостаток воздуха, необходимого для горения, вследствие плохой тяги, прикрытой дверцы зольника, засорения отверстий в колосниковой решетке.	Усилить тягу в котле, открыв полностью вентиль пуска пара в сифон, открыть дверцу зольника, прочистить отверстия в колосниковой решетке.
Чрезмерная форсировка топки.	Уменьшить форсировку топки.
Неисправности в работе арматуры котла
Засорились краны водоуказательного стекла, вследствие чего не виден уровень воды в котле.	Продуть водоуказательное стекло. При необходимости остановить котел и произвести ремонт.
Повреждено водоуказательное стекло.	Остановить котел. Заменить водоуказательное стекло запасным.
Через краны водоуказательного стекла, водопробные и другие краны проходит вода или пар из-за плохой притирки их.	Остановить котел, притереть краны.
Пробные краны котла засорились.	Продуть краны.
Обратный клапан не пропускает воду, нагнетаемую в котел, что возможно в зимнее время.	Отогреть обратный клапан теплой водой. По окончании работы освободить трубопровод и корпус клапана от воды. При необходимости остановить котел и произвести ремонт
Обратный клапан пропускает воду из котла, вследствие чего перегревается ручной насос.	Закрыть вентиль, расположенный непосредственно у водоподогревателя (за обратным клапаном), отвинтить крышку корпуса обратного клапана, прочистить или притереть клапан.
Предохранительный клапан выпускает пар при давлении выше 4 кгс/см² вследствие ослабления пружины, образования накипи на опорных поверхностях клапана или седла, перекоса клапана.	Поджать пружину и отрегулировать клапан, тщательно притереть клапан, устранить перекос.
Предохранительный клапан не выпускает пара при давлении выше 4 кгс/см² вследствие того, что пружина туго сжата или клапан прикипел к седлу.	Ослабить пружину и отрегулировать нажим на клапан, притереть клапан.
Ручной насос или инжектор не забирает воду
Отсутствует разрежение во всасывающей системе вследствие подсоса воздуха через спускные краны, сальники и прокладки в ручном насосе, соединительную гайку всасывающего рукава (трубы), приемный фильтр, стыки и отверстия во всасывающем рукаве.	Устранить подсос воздуха во всасывающей системе, для чего закрыть краны, подвинтить гайки или заменить прокладку и сальниковую набивку в ручном насосе, подвинтить до отказа соединительную гайку всасывающего рукава или заменить прокладку, погрузить приемный фильтр в воду, подтянуть соединительные хомуты на стыках всасывающего рукава, заделать отверстия во всасывающем рукаве.
Отсутствует разрежение во всасывающей системе по другим причинам, например: засорился приемный фильтр, практическая высота всасывания ручного насоса или инжектора превышает допустимую, высокая температура питательной воды в баке, перегревает корпус питательного прибора, чрезмерно большое сопротивление нагнетательного трубопровода вследствии прикрытия запарного вентиля или образования ледяной пробки в трубопроводе или в корпусе обратного клапана. Клапаны ручного насоса не сидят в своих гнездах, туго входит клапан в вестовую трубку инжектора.	Для создания разрежения необходимо (соответственно): очистить от грязи и промыть приемный фильтр; снизить температуру питательной воды в баке путем добавления холодной воды; облить корпус питательного прибора холодной водой или охладить его снегом (льдом), исправить обратный клапан и устранить пропуск горячей воды из котла, разгрузить нагнетательный трубопровод, открыв до отказа запорный вентиль, разогреть трубопровод и корпус обратного клапана, снять крышку в клапанной коробке ручного насоса, притереть клапаны и уложить их в свои гнезда; достать клапан из вестовой трубы инжектора и уменьшить (спилить) диаметр направляющих ребер на столько, чтобы клапан входил свободно.
Ручной насос работает, но производительность его недостаточная
Давление пара в котле превышает 3 кгс/см².	Снизить давление пара в котле (к началу питания) до 3 кгс/см². Закончив питание, снова поднять давление до рабочего (4 кгс/см²).
Насос не подает воду при качании в одну из сторон.	Сняв крышку нагнетательной камеры, прочистить и, если нужно, притереть клапаны. Подвернуть гайки сальникового уплотнения или заменить набивку.
Засорен грязью приемный фильтр всасывающего рукава.	Очистить от грязи приемный фильтр.
Подсос воздуха через не плотности во всасывающей линии.	Найти подсос и устранить его.
Инжектор не нагнетает воду в котел
Перегрев инжектора вследствие пропуска пара через пусковой вентиль или через иглу регулятора инжектора, пропуск горячей воды из котла через обратный клапан, расположенный на нагнетательном трубопроводе.	Охладить инжектор водой. Очистить от накипи иглу регулятора, исправить обратный клапан.
Засорен фильтр на всасывающем шланге инжектора.	Очистить фильтр на всасывающем шланге.
Подсос воздуха в соединении всасывающей трубы с инжектором, вследствие чего не создается необходимого разрежения.	Подвинтить соединительную гайку или сменить уплотняющую прокладку.
Высокая температура воды в питательном баке.	Сменить воду в питательном баке или охладить ее.
Низкое давление пара.	Поднять давление пара до рабочего.
Перекос конусов инжектора и нарушение их взаимного расположения.	Устранить перекос конусов и установить нужный зазор.
Выход воды в большом количестве через вестовую трубу вследствие недостаточной подачи пара в инжектор, образования накипи в конусах или обратном клапане инжектора.	Увеличить подачу пара в инжектор, очистить от накипи конусы или обратный клапан инжектора путем погружения их в слабый раствор соляной кислоты.
Нагнетание воды в котел с частичным выходом её через вестовой клапан из-за недостаточного или избыточного количества подводимого пара.	Увеличить или уменьшить подачу пара поворотом пусковой рукоятки.
Пропуск пара или воды через вестовой клапан вследствие нарушения плотности.	Притереть вестовой клапан, исправить пружину.

4)- Прежде всего необходимо быстро освободить пострадавшего от действия электрического тока, т.е. отключить цепь тока с помощью ближайшего штепсельного разъема, выключателя (рубильника) или путем вывертывания пробок на щитке.
В случае отдаленности выключателя от места происшествия можно перерезать провода или перерубить их (каждый провод в отдельности) топором или другим режущим инструментом с сухой рукояткой из изолирующего материала.
При невозможности быстрого разрыва цепи необходимо оттянуть пострадавшего от провода или же отбросить сухой палкой оборвавшийся конец провода от пострадавшего.
Необходимо помнить, что пострадавший сам является проводником электрического тока. Поэтому при освобождении пострадавшего от тока оказывающему помощь необходимо принять меры предосторожности, чтобы самому не оказаться под напряжением: надеть галоши, резиновые перчатки или обернуть свои руки сухой тканью, подложить себе под ноги изолирующий предмет - сухую доску, резиновый коврик или, в крайнем случае, свернутую сухую одежду.
Оттягивать пострадавшего от провода следует за концы его одежды, к открытым частям тела прикасаться нельзя. При освобождении пострадавшего от тока рекомендуется действовать одной рукой.
Если он находится на стремянке, подставке или каком-либо ином приспособлении, надо принять меры, чтобы предотвратить ушибы или переломы при падении.
Если человек попал под напряжение выше 1000 В такие меры предосторожности недостаточны. Необходимо обратиться к специалистам, которые немедленно снимут напряжение.

Первая помощь пострадавшему

Меры первой помощи зависят от состояния пострадавшего после освобождения от тока.
Для определения этого состояния необходимо:
- немедленно уложить пострадавшего на спину;
- расстегнуть стесняющую дыхание одежду;
- проверить по подъему грудной клетки, дышит ли он;
- проверить наличие пульса (на лучевой артерии у запястья или на сонной артерии на шее;
- проверить состояние зрачка (узкий или широкий).
Широкий неподвижный зрачок указывает на отсутствие кровообращения мозга.
Определение состояния пострадавшего должно быть проведено быстро, в течение 15 - 20 секунд.
1. Если пострадавший в сознании, но до того был в обмороке или продолжительное время находился под электрическим шоком, то ему необходимо обеспечить полный покой до прибытия врача и дальнейшее наблюдение в течение 2-3 часов.
2. В случае невозможности быстро вызвать врача необходимо срочно доставить пострадавшего в лечебное учреждение.
3. При тяжелом состоянии или отсутствии сознания нужно вызвать врача (Скорую помощь) на место происшествия.
4. Ни в коем случае нельзя позволять пострадавшему двигаться: отсутствие тяжелых симптомов после поражения не исключает возможности последующего ухудшения его состояния.
5. При отсутствии сознания, но сохранившемся дыхании, пострадавшего надо удобно уложить, создать приток свежего воздуха, давать нюхать нашатырный спирт, обрызгивать водой, растирать и согревать тело. Если пострадавший плохо дышит, очень редко, поверхностно или, наоборот, судорожно, как умирающий, надо делать искусственное дыхание.
6. При отсутствии признаков жизни (дыхания, сердцебиения, пульса) нельзя считать пострадавшего мертвым. Смерть в первые минуты после поражения - кажущаяся и обратима при оказании помощи. Пораженному угрожает наступление необратимой смерти в том случае, если ему немедленно не будет оказана помощь в виде искусственного дыхания с одновременным массажем сердца. Это мероприятие необходимо проводить непрерывно на месте происшествия до прибытия врача.
7. Переносить пострадавшего следует только в тех случаях, когда опасность продолжает угрожать пострадавшему или оказывающему помощь.

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 166; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!