Среднеэксплуатационный КПД котла ДКВр-20-13 ГМ, используемого в качестве водогре
йного, повышается на 2,0-2,5%
2)- Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств. Назначение и устройство газорегуляторных установок ( ГРУ, ГРП, ГРПШ) предусматривается для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и температуры газа. А также газорегуляторные пункты могут с высокой точностью производить учёт расхода газа плавно меняющихся потоков не агрессивных газов. В зависимости от назначения и технической целесообразности газорегуляторное оборудование размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:
* газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* шкафной регуляторный пункт (ШРП) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторная установка (ГРУ) — оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;
* пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) — оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;
* стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) — оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках.
|
|
|
В газорегуляторных установках (ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ) размещается следующее оборудование:
регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);
предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика)—за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);
фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном
обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 мэ/ч вместо байпаса устанавливается дополнительно резервная линия регулирования.
Средствами измерений в ГРП проверяют: давление газа перед регулятором и за ним (манометры показывающие и самопишущие); перепады давления на фильтре (дифманометры или технические манометры); температуру газа (термометры показывающие и самопишущие). В ГРП (ГРУ). в которых не учитывается расход газа, допускается не предусматривать регистрирующие приборы для замера температуры.
Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и сбросным клапанами и подключения средств измерения.
Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы
размещают на входном газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.
Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.
ГРП (ГРУ) могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.
Места отбора импульсов для регулятора давления и предохранительного запорного клапана определяются паспортом завода-изготовителя оборудования, но могут изменяться.
Схема компоновки оборудования ГРП (ГРУ) приведена на рис. 1,
Для снабжения потребителей с расходом газа до 2000 м3/ч применяют газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) или газовые станции с газовым обогревом (ГСГО).
3)- Растопка котла может производиться только по указанию ответственного лица с соответствующей записью об этом в вахтенном журнале. О времени растопки должен быть уведомлен весь персонал смены.
|
|
|
|
|
|
Если котел растапливается вновь, перед закрытием люков и лазов котла необходимо:
|
|
|
а) убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов. При осмотре котла и его газоходов должно применяться электроосвещение напряжением не выше 12 В. Запрещается применять керосиновые или другие лампы с легковоспламеняющимися материалами, а также факелы;
б) проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;
в) проверить, очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов;
г) проверить состояние обмуровки котла; при наличии трещин заделать их огнеупорным глиняным раствором;
д) проверить наличие и исправность арматуры, термометров, манометров, гарнитуры, питательных, подпиточных и циркуляционных насосов, а также взрывных клапанов топки и газоходов;
е) проверить наличие необходимого давления в питающей водопроводной магистрали по манометру, исправность подпиточного вентиля и обратного клапана на подпиточной линии;
ж) проверить путем кратковременного пуска исправность рабочего и резервного питательных насосов.
После закрытия люков и лазов проверить:
- у паровых котлов - заполнение водой котла до низшего уровня по водоуказательному стеклу, а также заполнение водой выкидного предохранительного устройства до уровня установленного на нем контрольного крана. Пуск котла при неисправном предохранительном устройстве или при наличии между ним и котлом запорных приспособлений запрещается;
- у водогрейных котлов - заполнение водой котла и системы отопления по выходу воды из сигнальной трубки расширительного бака, по манометру на котле и системе отопления или горячего водоснабжения.
При работе на газовом топливе:
а) до входа в неработающую котельную включить освещение выключателем, установленным вне помещения;
б) с помощью переносного газоанализатора определить, нет ли газа в котельном помещении;
в) проветрить помещение котельной, а при наличии искусственной вентиляции в помещении пустить ее в действие;
г) открыть шиберы за котлами и провентилировать газоходы, при наличии дутья включить дутьевые вентиляторы. Если котлы вновь растапливаются, то вентилирование дымоходов всех котлов, включая резервные, производить в течение 10 - 15 мин.;
д) проверить, закрыты ли запорные устройства на газопроводе к котлам и открыты ли краны на продувочной свече между двумя запорными устройствами к каждому котлу;
е) проверить, имеется ли необходимое для работы давление газа на вводе и давление воздуха перед котлом (необходимое давление газа и воздуха устанавливается при наладке котла и заносится в режимную карту);
ж) проверить тягу по тягомеру у неработающих котлов. Тяга перед шиберами должна быть не менее 1 - 2 мм вод. ст., а в топке - не менее 0,5 мм вод. ст.;
з) в течение 1 - 2 мин. продуть газопровод через продувочную свечу и закрыть кран продувочной линии.
Перед розжигом горелок после окончания вентиляции топок и дымоходов нужно закрыть шиберы на дымоходах котлов, не включенных в работу.
По окончании перечисленных работ открыть задвижку на вводе газа в котельную и все последующие задвижки и краны по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником.
При работе на твердом и жидком топливе газоходы котла должны быть тщательно провентилированы в течение 10 - 15 минут путем открытия заслонки газоходов естественной тяги, а при наличии дутья - включением вентиляторов или дымососов.
РАСТОПКА КОТЛА
Растопку водогрейного котла производить кочегару (оператору) при открытых задвижках между котлом и системой. Перед растопкой котлов, работающих непосредственно на горячее водоснабжение (вертикальные стальные типа Шухова, ВГД, ТМЗ и др., а также секционные чугунные), проверить, что вода поступает в верхнюю часть котла, что запорное устройство и обратный клапан исправны и находятся в закрытом состоянии, а давление в водопроводе на 1,5 кгс/см превышает рабочее давление, установленное для данного котла. Необходимо также проверить исправность питательных насосов.
Растопку парового котла производить при закрытом паровом вентиле.
При работе на газовом топливе зажигание горелок производить в следующем порядке:
а) закрыть подвод воздуха в топку (при наличии дутья), закрыть кран на продувочной свече, зажечь запальник (факел);
б) встать сбоку топки и через отверстие для зажигания подвести запальник к горелкам. Медленно открывая кран, зажечь газ, а затем отрегулировать подачу воздуха до достижения полного горения газа, т.е. чтобы пламя не отрывалось от горелок, было бесшумным и некоптящим. В случае погасания горелки немедленно закрыть газ, вновь провентилировать газоход котла в течение 10 - 15 мин. и производить розжиг горелки в том же порядке.
При работе на жидком топливе зажигание форсунки (при паровом или воздушном распыливании топлива) производить в следующем порядке:
а) открыть подачу распыливающего пара или воздуха;
б) встать сбоку топки, зажечь запальник (факел) и через отверстие для зажигания подвести его к устью форсунки;
в) медленно открыть подачу топлива;
г) после загорания факела форсунки отрегулировать горение;
д) в случае потухания факела немедленно закрыть подачу топлива, провентилировать газоходы котла в течение 10 - 15 мин. и вновь производить розжиг форсунки в том же порядке.
Растопку водогрейного котла вести постепенно при включенном циркуляционном насосе (если отопление с принудительной циркуляцией), обеспечивая равномерный прогрев всех частей котла, наблюдая при этом как за показаниями термометра и манометра на котле, так и за термометрами на входе и выходе воды из котла и системы отопления.
Растопку парового котла необходимо вести постепенно до равномерного прогрева всех его частей, наблюдая за показаниями манометра и водоуказательным стеклом.
Не допускать повышения давления в паровом котле выше установленного.
До включения парового котла в паропровод продуть водоуказательные стекла и водопробные краники в котле, открыть дренажные устройства на паропроводе и произвести его продувку и прогрев.
Включение парового котла в работу производить путем медленного и осторожного открывания парозапорного вентиля.
НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ КОТЛА
При работе парового котла кочегар (оператор) обязан:
а) следить за исправностью котла и оборудования котельной;
б) наблюдать, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту, которая соответствует допустимому рабочему давлению. При переходе стрелки манометра за допустимое давление должны сработать предохранительные устройства;
в) следить за уровнем воды в водоуказательном стекле, который не должен опускаться ниже черты низшего уровня и подниматься выше черты допустимого высшего уровня. Уровень воды в водоуказательном стекле должен слегка колебаться;
г) производить проверку продувкой манометра, водоуказательного стекла и водопробных кранов не реже одного раза в смену;
д) проверять заполнение водой выкидного предохранительного устройства;
е) не реже одного раза в смену проверять исправность действия всех питательных приборов;
ж) производить периодическую продувку котла. Режим продувки (периодичность, продолжительность открытия продувочного крана) устанавливается по результатам анализа питательной и котловой воды ответственным лицом. Продувка котла должна быть произведена только в присутствии второго кочегара (оператора) или ответственного лица. Открывать при продувке вентили следует медленно и осторожно;
з) наблюдать за работой питательных насосов, двигателей и вентиляторов, проверяя состояние подшипников, сальников и ременной передачи.
При работе водогрейного котла кочегар (оператор) обязан:
а) постоянно поддерживать необходимую температуру воды в отопительной системе в зависимости от температуры наружного воздуха, но не выше 90 °C (согласно Приложению 2);
б) следить за уровнем наполнения системы водой по сигнальной трубке из расширителя или по специальному звуковому электрическому сигналу в том случае, если расширительный сосуд размещен вдали от котельного помещения;
в) всегда помнить, что частое добавление воды в систему отопления указывает на наличие в ней утечек, которые при возможности следует устранить самому. При отсутствии такой возможности нужно сообщить об этом ответственному лицу, сделать запись об этой неисправности в вахтенный журнал;
г) в случае повышения температуры воды, выходящей из котла, свыше 90 °C или повышения давления в котле выше нормального (при нормальной интенсивности горения топлива) прекратить топку котла и выяснить причину этого явления: не нарушена ли по каким-либо причинам циркуляция воды, не оставлено ли было в закрытом положении запорное приспособление на выходе из котла, не произошел ли обвал накипи с поверхностей нагрева в жаротрубных котлах и т.п. При возможности необходимо устранить выявленные причины нарушения нормальной работы котла, а при невозможности поступить согласно требованиям пункта настоящей Инструкции;
д) проверять путем ручного "подрыва" <*> действие предохранительных клапанов не реже одного раза в смену, не допуская ни в каких случаях заклинивания рычагов этих клапанов или изменения нагрузки на них;
е) наблюдать за работой циркуляционных насосов, двигателей и вентиляторов, проверяя состояние подшипников, сальников и ременной передачи.
При работе на твердом топливе кочегар (оператор) обязан:
а) поддерживать равномерное горение по всей площади колосниковой решетки, соблюдая установленную для сжигаемого топлива толщину слоя, регулируя тягу шибером и поступление воздуха в топку открытием поддувала или задвижки на воздухопроводе. Чем крупнее уголь, тем толще должен быть слой топлива. Дым из трубы при нормальном горении должен быть прозрачно-серого цвета;
б) производить загрузку котла топливом небольшими порциями, равномерно по всей решетке, делая это по возможности быстрее для предотвращения охлаждения топки. Размеры кусков угля должны быть не более 75 мм в поперечнике;
в) регулярно чистить топку. Чистку производить быстро, не допуская ударов кочегарными инструментами по стенкам котла. При заливке золы и шлака остерегаться ожога паром;
г) при дутье под решетку нужно обеспечивать во время работы топки незначительное разряжение в пределах топочного пространства порядка 2 мм вод. ст.;
д) очищать от сажи и "уноса" <**> газоходы чугунных котлов при топке дровами, каменным углем или торфом не реже одного раза в неделю, при топке антрацитом - не реже одного раза в месяц. О произведенной чистке газоходов котла должна быть сделана запись в сменном (вахтенном) журнале.
При работе на жидком топливе кочегар (оператор) обязан:
а) следить за полным сгоранием жидкого топлива в топке и не допускать растекания его по топочной камере;
б) при затухании форсунки (до разжигания ее) провентилировать топку в течение 10 - 15 мин.
При работе на газовом топливе кочегар (оператор) обязан:
а) обнаружив в процессе работы утечку газа, неисправность оборудования, автоматики, немедленно сообщить об этом ответственному лицу. До его прихода прекратить отопление котла и сделать соответствующую запись в вахтенном журнале;
б) при коптящем пламени увеличить подачу первичного или вторичного воздуха (или того и другого) или увеличить открытие шибера на дымоходе для увеличения тяги. При избытке воздуха (отрыве пламени) уменьшить его поступление в горелку и в топку;
в) при прекращении подачи газа, отрыве пламени или "проскоке" его следует закрыть газовый кран, провентилировать топку и произвести розжиг вновь по вышеуказанным правилам;
г) при необходимости увеличить нагрузку котла: прибавить сначала газ, а затем воздух. При уменьшении нагрузки котла: сначала убавить воздух, а затем газ;
д) не допускать присосов воздуха в котел через дверцы топки и отверстия в кладке (обмуровке) котла.
В вахтенном журнале кочегар (оператор) обязан через каждые два часа делать запись о режиме работы. В журнале обязательно должны записываться:
наружная температура воздуха;
температура горячей воды на выходе из котельной;
температура обратной воды;
температура воды в котлах;
величина разряжения в дымоходе;
выявленные неисправности оборудования;
время исправления неполадок и устранения утечки газа.
Показание газового счетчика записывается один раз в смену - только при сдаче смены.
Оператор получает и обязан быть в спецовке застегнутой и спец обуви на низком ходу и с пяткой закрытой,.Должен иметь каску,очки,наушники,бируши,противогаз диэлектр. Коврик,перчатки,боты(осматривают 1 раз в 3 года)Спасат. Пояс(на спине кольцо с карабином
Билет 21
1)- Чугунные экономайзеры используются для нагрева питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения с рабочим давлением до 2,4 МПа. Собираются они из чугунных ребристых труб длиной 2-3 метра, соединенных между собой чугунными коленами. К месту монтажа чугунные экономайзеры поставляют россыпью или блоками. Несколько горизонтальных рядов труб (до восьми) образуют группу, группы компонуют в колонны, разделенные металлическими перегородками. Группы собирают в каркасе с глухими стенками с теплоизоляционной обшивкой. Торцы экономайзеров закрывают съемными металлическими щитами. Экономайзеры оборудуются стационарными обдувочными устройствами, встроенными в блоки. Количество горизонтальных рядов, которые обдуваются одним устройством, не должно превышать четырех.
Преимуществом чугунных экономайзеров является их повышенное сопротивление к химическому и механическому разрушению. Использование чугуна значительно увеличивает срок службы оборудования по сравнению со стальными экономайзерами. Чугунные экономайзеры бывают только «не кипящего» типа. При этом температура воды на входе в экономайзере должна быть на 5-10°С выше температуры точки росы уходящих газов, а на выходе из экономайзера – на 40°С ниже температуры насыщенного пара, при соответствующем давлении в котле.
2)- В котельных для определения уровня воды используются водоуказательные приборы с круглым и плоским стеклом, сниженные указатели уровня и водопробные краны.
Принцип работы водоуказательных приборов – закон сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы.
Водоуказательное стекло является основным прибором для определения уровня воды в паровых котлах – на каждом должно быть не менее двух водоуказательных приборов. В котлах паропроизводительностью менее 0,7 т/ч возможна замена одного из них пробными кранами, которые размещаются на низшем и высшем допустимых уровнях воды в котле.
Водоуказательный прибор состоит из круглого или плоского стекла и кранов – парового, водяного и продувочного.
Водоуказательные приборы с круглым стеклом устанавливают на паровых котлах и баках с давлением до 0,7 кгс/см2.
Водоуказательный прибор с плоским стеклом состоит из металлической рамки, в гнездо которой вставляется на паронитовой прокладке плоское стекло, плотно прижатое к рамке крышкой с болтами.
Водоуказательное стекло может быть гладким и рифлёным. Рифлёное стекло «Клингер» с внутреннеё стороны имеет вертикальные призматические канавки, а с внешней стороны оно отполированное. В таком стекле вода кажется тёмной, а пар светлым. Рифлёное стекло выпускают от 1-го по 9-й номер с длинной 115…340 мм, а гладкое – шесть номеров – 140…340 мм.
Если при работе парового котла краны водоуказательного прибора не загрязнены, то уровень воды в нём слегка колеблется.
При загрязнении водяного крана уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой, водоуказательное стекло заполняется водой выше действительного уровня. Продувку проводят каждую смену.
Из рабочего положения (паровой и водяной краны открыты, а продувочный закрыт) последовательность продувки такая:
открываем продувочный – продуваем паром и водой;
закрываем водяной – продуваем паром;
открываем водяной – продуваем водой и паром;
закрываем паровой – продуваем водой;
открываем паровой – продуваем водой и паром;
закрываем продувочный – вода должна быстро подняться до определённого уровня и слегка колебаться.
При такой последовательности продувки стекло будет всегда горячим – это и обеспечит его целость.
На всех водоуказательных приборах против допустимого низшего и допустимого высшего уровня воды в котле (± 25 мм) должны быть нарисованы красные стрелки
3)- Инжекционные горелки — горелки, в которых образование газовоздушной смеси происходит за счет энергии струи газа. Инжектор является основным элементом инжекционной горелки. С помощью инжектора доставляется воздух из окружающего пространства внутрь горелок.
Горелки могут быть полного предварительного смешения газа с воздухом или с неполной инжекцией воздуха, это разделения зависит от количества воздуха, поставляемом инжектором.
Горелки с неполной инжекцией воздуха по способу смешения газа относятся к горелкам с частичным предварительным смешением. В этом случае в зону горения поступает только часть воздуха необходимого для сгорания, оставшаяся часть добывается из окружающего пространства. Работа этих горелок возможна при низком давлении газа. Еще они носят название инжекционные горелки низкого давления. Состоят инжекционные горелки из регулятора подачи первичного воздуха, сопла, смесителя и распределительного коллектора.
Регулятор подачи первичного воздуха 1 (рис. 1) состоит из вращающегося диска или шайбы, занимается непосредственно регулированием количества поступающего в горелку первичного воздуха. Форсунка 2 необходима для превращения потенциальной энергии давления газа в кинетическую, другими словами она придает газовой струе скорость, обеспечивающую подсос воздуха. Смеситель газовой горелки состоит из трех частей: конфузора 3, горловины 4 и диффузора 5. В конфузоре при выходе газовой струи из сопла создается разрежение и подсос воздуха. Горловина 4 – самая узкая часть смесителя, в ней происходит выравнивание струи газовоздушной смеси. В диффузоре 5 происходит окончательное перемешивание газовоздушной смеси и увеличение ее давления за счет снижения скорости.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 263; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!