Тягомеры, напоромеры, барометры

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 9Следующая ⇒

Тягомеры, напоромеры, дифманометры-напоромеры - приборы, предназначенные для измерения вакуумметрического, избыточного, а также разности вакуумметрических и избыточных давлений воздуха и неагрессивных газов.
Датчики давления, преобразователи давления

Датчики давления — устройства, физические параметры которых изменяются в зависимости от давления. В датчиках давление преобразуется в электрический, пневматический, цифровой или другой сигнал. Различают датчики избыточного, абсолютного и дифференциального давления. Датчики могут изготавливаться во взрывозащищённом исполнении и комплектоваться разделительными мембранами и элементами охлаждения.

Эталонные приборы

Оборудование, предназначенное для получения высокоточных измерений параметров технологических процессов, а также для проведения калибровки и поверки средств измерений.

Реле давления

Реле давления предназначены для замыкания или размыкания электрических цепей в момент достижения заданного давления (как при повышении, так и при понижении давления рабочей среды).

3)- Отопительные котлы Viessmann – это широкий спектр оборудования, предназначенного для обогрева помещений бытового, хозяйственного, коммерческого и производственного назначения. Все приборы, входящие в ассортиментную линейку Viessmann, различаются по мощности и используются для отопления разных по площади объектов, от небольших индивидуальных домов до крупных зданий и сооружений.

Отопительные котлы Viessmann включают устройства настенного и напольного типа. Для работы используется природный или сжиженный газ, жидкое и твердое топливо. Применяются низкотемпературные и конденсатные технологии, позволяющие максимально повысить эффективность и снизить энергозатраты на эксплуатацию оборудования.

Пользователю предлагаются:

Газовые настенные котлы

Газовые конденсационные настенные котлы

Газовые конденсационные напольные котлы

Твердотопливные котлы

Котлы дизельные

Паровые котлы

Одноконтурные котлы Viessmann используются исключительно для обогрева помещений. Двухконтурные котлы отопления рассчитаны на приготовление воды для ГВС.

Система регулирования - автоматика управления котла Viessmann: постоянная - vitotronic 100 (управление включением выключением котла с постоянной температурой теплоносителя по датчику котловой воды и управление бойлером по датчику водонагревателя, кроме автоматики KC3 GC3, с возможностью дооснащения датчиком температуры помещения); погодозависимая - vitotronic 200, 300 (управление котлом и контурами отопления осуществляется по датчику уличной температуры, управление водонагревателем по датчику входящему в комплект автоматики, возможность дооснащения управляемыми смесителями с датчиком температуры и электроприводом).

4)- К газоопасным работам относятся:

присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;
пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;
техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, газоиспользующих установок;
удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок;
продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу;
обход наружных газопроводов, ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
разрытия в местах утечек газа до их устранения;
ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

Газоопасные работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством специалиста.
Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1 м должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 3 человек.

Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более 50 мм, обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников, а также осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, как правило, допускается двумя рабочими. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему.

На производство газоопасных работ выдается наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ (приложение 2).

В организации должен быть разработан и утвержден техническим руководителем перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по газораспределительной организации или организации, имеющей собственную эксплуатационную газовую службу, из числа руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями настоящих Правил и имеющих опыт работы в газовом хозяйстве не менее одного года.

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые, как правило, постоянным составом работающих, могут производиться без оформления наряда-допуска по утвержденным производственным инструкциям.
К таким работам относятся обход наружных газопроводов, ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из конденсатосборников; техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа; техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев; обслуживание (технологическое) газоиспользующих установок (котлов, печей и др.).
Указанные работы должны, как правило, выполняться 2 рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.

Пуск газа в газовые сети поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления; ремонтные работы в ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства производятся по специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации.
В плане указываются последовательность проведения операций; расстановка людей; техническое оснащение; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность; лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.

Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.

К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы.
Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах производятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.
Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние производятся по наряду-допуску.
В случае, когда аварийно-восстановительные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерской службой в срок не более суток, наряд-допуск может не оформляться.

Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе.
В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы.
При невозможности окончить ее в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшем его.

Наряды-допуски должны регистрировать в специальном журнале установленной приложением 3 формы.

Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.

Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с момента его закрытия.
Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.

Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу, выдавшему наряд-допуск.

Командированному персоналу наряды-допуски выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом, назначенным организацией, производящей работы.

До начала газоопасных работ ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за работу.
Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время.
В районах северной климатической зоны газоопасные работы производятся независимо от времени суток.
Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.

Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 мес. со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность.
Дополнительно проверяется работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.
Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч.
Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за 10 мин.
Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч.
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).

Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.

При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.
Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.
Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускается.
Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП, ГРПБ, ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.
При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.

Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ГРП, ГРПБ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается.
До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.
Перед началом работ проводится проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа.
Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.
При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.

Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.
Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителя оборудования и содержать технологическую последовательность операций.
Производственная инструкция утверждается в установленном порядке и согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.

Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру.
Допускается использовать манометр, установленный не далее 100 м от места проведения работ.

Работы по присоединению газового оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует производить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.

Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить при помощи отключающих устройств или регуляторов давления.
Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на свечу, используя имеющиеся конденсатосборники, или на свечу, специально установленную на месте работ.
Сбрасываемый газ следует по возможности сжигать.

Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются газораспределительной организацией в соответствии с действующими нормалями.

Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается.
Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускается.
Места проведения работ следует ограждать.
Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих.
Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки "Огнеопасно - газ".

При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.

Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.

Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.
Окончание продувки должно устанавливаться путем анализа или сжиганием отобранных проб.
Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом.
Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в местах, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.

В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.

При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газоиспользующие установки должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.

Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована).
Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые "башмаки".

В колодцах и котлованах должны работать не более двух человек, в спасательных поясах и противогазах. Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущению к месту работы посторонних лиц.

Разборка (замена), установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования, должны производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек.
Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004-0,002 МПа.

Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях должно обеспечиваться наблюдение за работающими и предотвращение внесения источников огня.

Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и др.), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.

Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.

При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.
При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующих установок до окончания работ.

Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).

Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является руководитель работ, а при выполнении работ, без технического руководства - лицо, выдавшее задание.
Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.
При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.
Каждый, участвующий в газоопасных работах, должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз. Применение фильтрующих противогазов не допускается.

Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ.
При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин.
Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.

Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м.
Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.
Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки.
В подобраном правильно противогазе невозможно дышать.

Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 кг, в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

Карабины испытываются грузом массой 200 кг с открытым затвором в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен встать на свое место без заеданий.

Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки на уровне лопаток (спины).
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

Спасательные веревки должны быть длинной не менее 10 м и испытаны грузом массой 200 кг в течение 15 мин. После снятия груза на веревке в целом и на отдельных нитях не должно быть повреждений.

Испытание спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.

Перед выдачей поясов, карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр.
Пояса и веревки должны иметь инвентарные номера

Билет 7

1)- Горючие газы могут воспламеняться или взрываться, если они смешаны в определенных соотношениях с воздухом и нагреты не ниже температуры их воспламенения. Воспламенение и дальнейшее самопроизвольное горение газовоздушной смеси при определенных соотношениях газа и воздуха возможно при наличии источника огня (даже искры).
Различают нижний и верхний пределы взрываемости — минимальное и максимальное процентное содержание газа в смеси, при которых может произойти воспламенение ее и взрыв.
По химической сущности взрыв газовоздушной смеси — процесс очень быстрого (мгновенного) горения, приводящий к образованию продуктов горения, имеющих высокую температуру) и резкому возрастанию их давления.
Расчетное избыточное давление при взрыве таких смесей следующее: природный газ — 0,75 МПа, пропана и бутана — 0,86, водорода — 0,74, ацетилена — 1,03 МПа. В практических условиях температура взрыва не достигает максимальных значений и возникающие давления ниже указанных, однако они вполне достаточны для разрушения не только обмуровки котлов, зданий, но и металлических емкостей, если в них произойдет взрыв.

От5 до15 %

2)-

Система автоматизации отопительных котельных АМКО-А предназначена для управления работой чугунных секционных котлов, оборудованных подовыми газовыми горелками мощностью до 1 Мвт, создана на основе серийно изготавливаемого блока управления, розжига и сигнализации - "Бурс-1" для замены морально устаревшей автоматики безопасности АГОК-66 без изменения проекта.

Система обеспечивает:

· полуавтоматический пуск котла;

· поддержание в заданных пределах температуры горячей воды, давления пара, уровня воды в котле;

· автоматическую защиту котлоагрегата при возникновении аварийных ситуаций;

· контроль уровня воды в барабане котла и автоматическое регулирование воды;

· световую индикацию состояния датчиков;

· поканальное разделение цепи аварийных датчиков и запоминающих индикаторов;

· контроль циркуляции воды на каждом котле;

· автоматическое блокирование контроля разрежения и давления газа при розжиге котла;

· контроль наличия пламени основной горелки;

· запоминание первопричины аварийной ситуации;

· передача сигнала аварийного останова на диспетчерский пульт.

Пользователю предлагаются:

Газовые настенные котлы

Газовые конденсационные настенные котлы

Газовые конденсационные напольные котлы

Твердотопливные котлы

Котлы дизельные

Паровые котлы

4)- В случае возникновения пожара или иного происшествия вне котельного помещения кочегар (оператор) обязан доложить об этом пожарной охране и администрации и оставаться на своем посту.

Если пожар угрожает котельной или возник в самой котельной, персонал должен незамедлительно сообщить об этом пожарной охране и администрации и одновременно принять меры к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения, не прекращая наблюдения за котлами.

Если невозможно быстро ликвидировать пожар и он угрожает котлам, необходимо в аварийном порядке остановить работу котлов, при этом нужно продолжать питать паровые котлы водой, спустить воду из гидравлического затвора, одновременно выпуская пар в атмосферу, принять меры к тушению пожара.

Билет 8

1)- Двухбарабанные вертикально-водотрубные паровые котлы серии Е-1-9, с естественной циркуляцией (Е), предназначены для сжигания газа (Е-1-9Г) или мазута (Е-1-9М) и выработки сухого насыщенного пара производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа или 9 кгс/см². Изготовители – «Бийскэнергомаш» и Монастырищенский машиностроительный завод.

Котел состоит из верхнего и нижнего барабанов одинаковой длины, диаметром 650 × 8 мм, которые размещены на одной вертикальной оси. Барабаны соединены между собой изогнутыми кипятильными трубами (одиннадцать рядов по четырнадцать штук), образующими соответственно первый и второйгазоходы конвективной поверхности нагрева. Газоходы разделены между собой стальной перегородкой по всей высоте газохода котла с окном (от фронта котла) справа. Трубы кипятильного пучка отделены от топки вертикальной перегородкой из жаростойкой стали по всей высоте топки, которая не доходит до левой стенки котла, оставляя окно слева для прохода топочных газов из топки в газоход.

Вся трубная система собрана на одной раме – сварном металлическом каркасе. Часть нижнего барабана крепится неподвижно, а остальные части котла имеют скользящие опоры и реперы, которые контролируют удлинения элементов при температурном расширении. Объем воды в котле – 1,1 м³. Габаритные размеры: длина – 4,16 м, ширина – 2,4 м, высота – 2,8 м.

Топка сформирована экранными трубами, которые образуют соответственно: левый боковой экран: правый боковой экран (аналогично левому); задний экран топки; передний или фронтовой и потолочный экраны. Все трубы в радиационной и конвективной поверхности нагрева имеют наружный диаметр 51 ×2,5 мм, что обеспечивает лучшую естественную циркуляцию в контурах котла.

Обмуровка фронтовой, задней и боковых стенок котла выполнена трехслойной, а потолочного экрана – из четырех слоев, причем в первом слое применяется огнеупорный кирпич, все остальные слои состоят из изоляционных плит. Нижняя часть в топке – под – выкладывается огнеупорным (диатомовым) кирпичом. Обмуровка котельной установки снаружи покрывается металлической листовой обшивкой для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт. Обмуровка, изоляция и металлическая обшивка котла закрепляются на каркасе.

Газовоздушный тракт. Топливо и воздух подаются в горелку, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), где эта теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Топочные газы выходят из топки и через окно слева в металлической перегородке переходят в первый газоход, где передают теплоту конвективному пучку труб, затем огибая перегородку с правой стороны и поворотом на 180°, входят во второй газоход кипятильного пучка труб и с температурой примерно 250 °С через заднюю стенку выходят из котла и направляются к дымососу, а затем в дымовую трубу.

Питательная вода после умягчения по трубопроводам питательной линии, питательным насосом подается в водный объем верхнего барабана, где смешивается с котловой водой. На питательной линии установлен обратный клапан и вентиль. В котле имеется четыре контура естественной циркуляции, о которых мы поговорим далее.

1-й контур (по кипятильным трубам). Котловая вода из верхнего барабана опускается в нижний барабан по кипятильным трубам конвективного пучка, расположенным во втором газоходе – в области более низких температур топочных газов. Образующаяся пароводяная смесь (ПВС) поднимается в верхний барабан по трубам заднего экрана топки и кипятильным трубам, расположенным в первом газоходе – в области более высоких температур топочных газов.

2-й контур (по левому боковому топочному экрану) – котловая вода из нижнего барабана подводится к нижнему коллектору, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по трубам левого бокового экрана, расположенным в топке, поднимается в верхний коллектор, откуда в верхний барабан.

3-й контур (по правому боковому экрану топки) – осуществляется аналогично левому боковому топочному экрану.

4-й контур (по фронтовому и потолочному экрану топки) – котловая вода из нижних коллекторов боковых экранов по перепускным трубам подводится к фронтовому коллектору, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по трубам фронтового и потолочного экрана идет в верхний барабан.

Вода и пароводяная смесь (ПВС) из всех контуров циркуляции поднимается в верхний барабан, где в паросепарационных устройствах отделяется пар, а вода смешивается с котловой водой и процесс циркуляций повторяется. После паросепарационных устройств полученный сухой насыщенный пар по паропроводу идет к потребителю.

Котел снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами и соответствующей арматурой: термометр, манометр, водоуказательное стекло. На задней стенке котла установлен обдувочный аппарат, а на обмуровке, в верхней части топки – взрывной предохранительный клапан. В котле три точки периодической продувки: из нижнего барабана и двух нижних коллекторов боковых экранов.

Котел поставляется в комплекте с автоматикой КСУ-14, КСУМ 2-П, системой питания, включая питательный насос, дымосос, горелку и пр. В случае необходимости завод поставляет водоумягчительную установку и дымовую трубу. Аналогичную конструкцию имеют паровые котлы ПКН, предназначенные для обеспечения паром и горячей водой буровых установок и объектов нефтехимической промышленности.

2)- При работе парового котла кочегар (оператор) обязан:

а) следить за исправностью котла и оборудования котельной;

б) наблюдать, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту, которая соответствует допустимому рабочему давлению. При переходе стрелки манометра за допустимое давление должны сработать предохранительные устройства;

в) следить за уровнем воды в водоуказательном стекле, который не должен опускаться ниже черты низшего уровня и подниматься выше черты допустимого высшего уровня. Уровень воды в водоуказательном стекле должен слегка колебаться;

г) производить проверку продувкой манометра, водоуказательного стекла и водопробных кранов не реже одного раза в смену;

д) проверять заполнение водой выкидного предохранительного устройства;

е) не реже одного раза в смену проверять исправность действия всех питательных приборов;

ж) производить периодическую продувку котла. Режим продувки (периодичность, продолжительность открытия продувочного крана) устанавливается по результатам анализа питательной и котловой воды ответственным лицом. Продувка котла должна быть произведена только в присутствии второго кочегара (оператора) или ответственного лица. Открывать при продувке вентили следует медленно и осторожно;

з) наблюдать за работой питательных насосов, двигателей и вентиляторов, проверяя состояние подшипников, сальников и ременной передачи.

При работе водогрейного котла кочегар (оператор) обязан:

а) постоянно поддерживать необходимую температуру воды в отопительной системе в зависимости от температуры наружного воздуха, но не выше 90 °C (согласно Приложению 2);

б) следить за уровнем наполнения системы водой по сигнальной трубке из расширителя или по специальному звуковому электрическому сигналу в том случае, если расширительный сосуд размещен вдали от котельного помещения;

в) всегда помнить, что частое добавление воды в систему отопления указывает на наличие в ней утечек, которые при возможности следует устранить самому. При отсутствии такой возможности нужно сообщить об этом ответственному лицу, сделать запись об этой неисправности в вахтенный журнал;

г) в случае повышения температуры воды, выходящей из котла, свыше 90 °C или повышения давления в котле выше нормального (при нормальной интенсивности горения топлива) прекратить топку котла и выяснить причину этого явления: не нарушена ли по каким-либо причинам циркуляция воды, не оставлено ли было в закрытом положении запорное приспособление на выходе из котла, не произошел ли обвал накипи с поверхностей нагрева в жаротрубных котлах и т.п. При возможности необходимо устранить выявленные причины нарушения нормальной работы котла, а при невозможности поступить согласно требованиям пункта 7.1 настоящей Инструкции;

д) проверять путем ручного "подрыва" <*> действие предохранительных клапанов не реже одного раза в смену, не допуская ни в каких случаях заклинивания рычагов этих клапанов или изменения нагрузки на них;

е) наблюдать за работой циркуляционных насосов, двигателей и вентиляторов, проверяя состояние подшипников, сальников и ременной передачи.

При работе на твердом топливе кочегар (оператор) обязан:

а) поддерживать равномерное горение по всей площади колосниковой решетки, соблюдая установленную для сжигаемого топлива толщину слоя, регулируя тягу шибером и поступление воздуха в топку открытием поддувала или задвижки на воздухопроводе. Чем крупнее уголь, тем толще должен быть слой топлива. Дым из трубы при нормальном горении должен быть прозрачно-серого цвета;

б) производить загрузку котла топливом небольшими порциями, равномерно по всей решетке, делая это по возможности быстрее для предотвращения охлаждения топки. Размеры кусков угля должны быть не более 75 мм в поперечнике;

в) регулярно чистить топку. Чистку производить быстро, не допуская ударов кочегарными инструментами по стенкам котла. При заливке золы и шлака остерегаться ожога паром;

г) при дутье под решетку нужно обеспечивать во время работы топки незначительное разряжение в пределах топочного пространства порядка 2 мм вод. ст.;

д) очищать от сажи и "уноса" <**> газоходы чугунных котлов при топке дровами, каменным углем или торфом не реже одного раза в неделю, при топке антрацитом - не реже одного раза в месяц. О произведенной чистке газоходов котла должна быть сделана запись в сменном (вахтенном) журнале.

При работе на жидком топливе кочегар (оператор) обязан:

а) следить за полным сгоранием жидкого топлива в топке и не допускать растекания его по топочной камере;

б) при затухании форсунки (до разжигания ее) провентилировать топку в течение 10 - 15 мин.

6.5. При работе на газовом топливе кочегар (оператор) обязан:

а) обнаружив в процессе работы утечку газа, неисправность оборудования, автоматики, немедленно сообщить об этом ответственному лицу. До его прихода прекратить отопление котла и сделать соответствующую запись в вахтенном журнале;

б) при коптящем пламени увеличить подачу первичного или вторичного воздуха (или того и другого) или увеличить открытие шибера на дымоходе для увеличения тяги. При избытке воздуха (отрыве пламени) уменьшить его поступление в горелку и в топку;

в) при прекращении подачи газа, отрыве пламени или "проскоке" его следует закрыть газовый кран, провентилировать топку и произвести розжиг вновь по вышеуказанным правилам;

г) при необходимости увеличить нагрузку котла: прибавить сначала газ, а затем воздух. При уменьшении нагрузки котла: сначала убавить воздух, а затем газ;

д) не допускать присосов воздуха в котел через дверцы топки и отверстия в кладке (обмуровке) котла.

В вахтенном журнале кочегар (оператор) обязан через каждые два часа делать запись о режиме работы. В журнале обязательно должны записываться:

наружная температура воздуха;

температура горячей воды на выходе из котельной;

температура обратной воды;

температура воды в котлах;

величина разряжения в дымоходе;

выявленные неисправности оборудования;

время исправления неполадок и устранения утечки газа.

Показание газового счетчика записывается один раз в смену - только при сдаче смены.

3)- Котлы «Братск» разработанные заводом ЗАО «Системы теплообеспечения» Котлы данного типа предназначены для теплоснабжения зданий и сооружений различного назначения.Котлы работают не только на грохоченных каменных углях, но и на рядовых каменных и бурых углях с размером кусков до 100мм и содержанием мелких частиц (менее 6мм) до 50%.
Поверхности нагрева котла состоят из двух пакетов чугунных секций и стальных штампованных секций, образующих свод и торцевые стенки топочной камеры.
Пакеты чугунных секций установлены на кирпичное основание. Диапазон регулирования теплопроизводительности котлов обеспечивается изменением интервала времени между цикла хода шурующей планки и объема подачи дутьевого воздуха в зоны горения топок механических. При прекращении подачи электроэнергии и отклонениях от допустимых (предельных) значений давления и температуры воды на выходе из котлов и разрежения в топочных камерах, автоматика безопасности, входящая в состав топок механических обеспечивает отключение подачи топлива и дутьевых вентиляторов и включение

4)- аварийная остановка котла: Кочегар (оператор) обязан немедленно остановить работу парового котла и поставить в известность лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, в следующих случаях:

а) если давление в котле по манометру поднимается выше разрешенного более чем на 0,1 кгс/кв. см и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги, прекращение дутья и усиленное питание котла;

б) если произошел "упуск" воды в котле (в этом случае производить питание котла водой категорически запрещается);

в) если уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается;

г) если не будут действовать все питательные приборы;

д) если разрушается обмуровка и обнажаются части котла, если стенка котла или каркас накаляется докрасна;

е) если перестанут действовать все водоуказательные приборы или не будет действовать выкидное предохранительное устройство;

ж) если в основных элементах котла (барабане, жаровой, трубе, трубной решетке и т.п.) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах или произойдет разрыв кипятильной, экранной или дымогарной трубы;

з) если будет обнаружено горение топлива в газоходе котла, а также если будут обнаружены какие-либо другие опасные для котла или обслуживающего персонала недостатки (сильная вибрация котла, повреждение паропровода, арматуры, взрыв газов в газоходе и др.);

и) если уровень воды поднялся выше указателя верхнего уровня воды в водомерном стекле (перекачка воды).

Кочегар (оператор) обязан немедленно прекратить топку водогрейного котла и довести это до сведения ответственного лица в случаях:

а) если температура воды в котле или давление в котле и системе повышается и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги и подачу воздуха в топку через открытую загрузочную дверцу;

б) если при подпитке системы не появляется вода из сигнальной трубки расширителя;

в) при обнаружении повреждения котла с утечкой воды в месте повреждения;

г) при взрыве газа в газоходах;

д) если в котле будут замечены выпучины, трещины, перегрев стенок;

е) при обвале обмуровки;

ж) при прекращении циркуляции воды в системе (выключение энергии, порча насосов и т.д.). В этом случае необходимо также немедленно открыть вентиль (кран) отводных трубопроводов в канализацию сточных вод или атмосферу для спуска образующего пара.

Примечание. При аварийной остановке водогрейного котла по причинам, предусмотренным в подпунктах "а", "в" и "д" настоящего пункта, и парового котла необходимо выгрести горячее топливо из топки, или, при невозможности сделать это, быстро с помощью кочегарного инструмента засыпать огонь в топке песком или залить его водой, избегая попадания воды на горячие части топки котла.

При работе на газе кочегар (оператор) обязан:

а) при наличии загазованности помещения или аварии немедленно отключить горелки, закрыть все газовые краны, задвижки в котельной и на вводе газопровода в котельную, открыть краны всех продувочных линий, окна, двери и дымовые шиберы котлов. Принять меры к устранению утечки газа, поставить в известность ответственное лицо, при необходимости вызвать аварийную службу;

б) при наличии утечки газа запрещается работа газовых горелок. Включение электрооборудования и электроосвещения допускается только при условии, если оно выполнено во взрывобезопасном исполнении;

в) в случае неисправности газового оборудования котельной (регулятора давления, предохранительного клапана и др.) немедленно выключить горелки и сообщить об этом ответственному лицу.

В случае возникновения пожара или иного происшествия вне котельного помещения кочегар (оператор) обязан доложить об этом пожарной охране и администрации и оставаться на своем посту.

Билет 9

1)- Образование накипи. Вместе с питательной водой в котлы поступают различные минеральные примеси, в том числе соединения кальция и магния, оксиды железа, алюминия, меди и пр. Все примеси, находящиеся в воде, делятся на трудно- и легкорастворимые. К числу труднорастворимых примесей относятся соли и гидрооксиды Са и Mg, а также оксиды конструкционных материалов. Растворимость кальциевых и магниевых соединений показана на рис. 12.1. В питательной воде и с учетом ее состава в котловой воде могут присутствовать катионы Са2+, Mg2+ и анионы SO4 2-, SiO2 2-, РО4 3- и т. п.

Основные накипеобразователи имеют отрицательный температурный коэффициент растворимости (т. е. при повышении температуры их растворимость уменьшается), и при высоких температурах их растворимость на пять порядков меньше растворимости легкорастворимых веществ.

Характеристика легкорастворимых соединений в воде показана на рис. 12.2. Температурные коэффициенты растворимости некоторых из них при температурах воды более 200 °С отрицательны. При нормальных условиях работы котла концентрация NaOH, Na2SО4, NaPО4 во много раз ниже допустимой концентрации их в котловой воде.

Накапливаясь в котле по мере испарения воды, эти примеси после наступления состояния насыщения начинают из нее выпадать. Прежде всего состояние насыщения наступает для солей жидкости Са(НСО3)2, Mg(HCО3)2, СаСО2, MgCО2 и др., и они начинают выпадать из воды в виде кристаллов. Центрами кристаллизации служат шероховатости на поверхностях нагрева, а также взвешенные и коллоидные частицы, находящиеся в воде котла. Вещества, кристаллизующиеся на поверхности нагрева, образуют плотные. и прочные отложения – накипь. Вещества, кристаллизирующиеся в объеме воды, образуют взвешенные в ней частицы – шлам. Образование накипи на поверхностях нагрева объясняется процессами взаимодействия между противоположно заряженными частицами накипеобразователей и металлической стенкой. Выделение твердой фазы на поверхности может происходить также в процессе парообразования, до того как будет достигнуто состояние перенасыщения накипеобразователей в объеме воды вследствие выпаривания водяной оболочки пузырьков пара, образующихся на поверхности нагрева. Образовавшаяся первичная накипь является основой для отложения вторичных видов накипи – прикипевшего шлама, отложений продуктов коррозии металла.

Наиболее распространены кальциевая и магниевая первичная накипи, в составе которых преобладают CaSО4, CaSiО3, 5CaO, 5SiО2H2О, CaCО2, Mg(OH)2. Накипь, как правило, имеет низкую теплопроводность, составляющую 0,1-0,2 Вт/(м-К). Поэтому даже малый слой накипи приводит к резкому ухудшению условий охлаждения металла поверхностей нагрева и вследствие этого к повышению его температуры. При этом у поверхностей нагрева, расположенных в области высоких температур (экраны, фестоны, первые ряды труб конвективного пучка), температура металла может превысить предельную по условиям прочности, после чего начинается образование отдулин с утонением стенки трубы. Затем проявляется свищ — отверстие вдоль образующей трубы, через который с большой скоростью вытекает струя воды, и котел приходится останавливать. Накипь недопустима и в поверхностях нагрева, расположенных в зоне более низких температур, так как приводит к снижению КПД котла в результате уменьшения коэффициента теплопередачи и связанного с этим повышения температуры уходящих газов.

В отличие от соединений Са и Mg, образующих накипь, силикат магния MgSiО3 и некоторые другие его соединения в барабанных котлах образуют шлам.

Концентрация солей натрия в воде испарительной поверхности нагрева всегда ниже их предела насыщения. Однако и эти соли могут отлагаться на поверхностях нагрева в тех случаях, когда капли воды, находящиеся в паре и попадающие на поверхность нагрева, испаряются полностью, что имеет место в прямоточных котлах.

Соединения железа, алюминия и меди, находящиеся в воде в виде растворенных коллоидных и ультратонких взвесей, также могут откладываться на поверхности нагрева и входить в состав накипи. Попадая в турбину, они образуют плотные отложения. Железо- и алюмосиликатные частицы накипи образуются при попадании частиц взвеси этих соединений на поверхности нагрева с относительно высокой температурой, где, вступая в реакцию с другими веществами, они образуют сложные нерастворимые в воде соединения. Накипи из оксидов железа и меди образуются в зонах высоких местных тепловых нагрузок поверхностей нагрева q>150*103 Вт/м2, чаще всего в трубах экранов.

В котлах высокого давления вредное влияние на надежность его работы и на качество пара оказывает содержание в воде соединений кремниевой кислоты H2SiO3, вынос которых паром пропорционален содержанию SiіО3 в воде( рис. 12.3). При давлении в котле больше 7 МПа кремниевая кислота приобретает способность растворяться в паре, причем с повышением давления эта способность резко возрастает. Поступая вместе с паром в пароперегреватель, H2SiO3 разлагается с выделением Н2O. В результате в паре появляется SiO2. Попадая в турбину вместе с паром, SiO2 образует на ее лопатках нерастворимые соединения, которые приводят к ухудшению экономичности и надежности работы турбины и необходимости ее останова для удаления отложений. Влияет на работу поверхностей нагрева содержание в питательной воде минеральных масел и тяжелых нефтепродуктов, которые могут поступать вместе с конденсатом от производственных потребителей.

2)- При работе на жидком топливе зажигание форсунки (при паровом или воздушном распыливании топлива) производить в следующем порядке:

а) открыть подачу распыливающего пара или воздуха;

б) встать сбоку топки, зажечь запальник (факел) и через отверстие для зажигания подвести его к устью форсунки;

в) медленно открыть подачу топлива;

г) после загорания факела форсунки отрегулировать горение;

д) в случае потухания факела немедленно закрыть подачу топлива, провентилировать газоходы котла в течение 10 - 15 мин. и вновь производить розжиг форсунки в том же порядке.

3)- К газоопасным работам относятся:

присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;
пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;
техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, газоиспользующих установок;
удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок;
продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу;
обход наружных газопроводов, ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
разрытия в местах утечек газа до их устранения;
ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

Наряды-допуски должны регистрировать в специальном журнале установленной приложением 3 формы.

Испытание спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.

4)- РАССЛЕДОВАНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ — законодательно установленная процедура обязательного расследования обстоятельств и причин повреждений здоровья работодателя, при осуществлении ими действий, или исполнением его задания.

Порядок расследования (далее — НС) установлен в ст. 229, 229¹, 229² и 229³ ТК РФ и в Положении об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденном постановлением Минтруда России от 24 октября 2002 г. № 73.

Расследование НС проводится специальными комиссиями, формируемыми и возглавляемыми соответствующими должностными лицами в зависимости от характера происшествия, числа пострадавших работников и тяжести полученных ими повреждений или иного уполномоченного работниками представительного органа, а при расследовании НС с тяжелым или смертельным исходом — также должностные лица органов, осуществляющих в установленном порядке надзор и контроль за.

Расследование НС, происшедшего в транспортного средства, проводится комиссией, образуемой работодателем на основе материалов расследования, проведенного соответствующим государственным органом надзора и контроля.

Каждый работник или его имеет право на личное участие в расследовании НС, происшедшего с работником. По требованию пострадавшего (в случае смерти пострадавшего — его родственников) в расследовании НС может принимать участие его доверенное лицо. В случае, не участвует в расследовании, работодатель (или уполномоченный им его представитель либо председатель комиссии) обязан по требованию доверенного лица ознакомить его с материалами расследования.

Расследование обстоятельств и причин НС, в результате которых пострадавшие получили повреждения здоровья, относящиеся к категории легких, проводится в течение 3 календарных дней. Расследование НС, в результате которых пострадавшие получили повреждения, относящиеся к категории тяжелых либо со смертельным исходом (НС с тяжелыми последствиями), проводится в течение 15 дней.

Определение степени тяжести повреждений здоровья при несчастных случаях на производстве осуществляется в соответствии со Схемой определения тяжести повреждений здоровья при несчастных случаях на производстве, утвержденной приказом Минздравсоцразвития России от 24.02.2005 г. № 160.

НС, о котором не было своевременно сообщено работодателю или в результате у пострадавшего наступила не сразу, расследуется по заявлению пострадавшего или его доверенного лица в течение 1 месяца со дня поступления указанного заявления. При необходимости проведения дополнительной проверки обстоятельств НС, получения соответствующих медицинских и иных заключений указанные сроки могут быть продлены председателем комиссии, но не более чем на 15 дней.

В каждом случае расследования НС комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения нормативных требований ОТ, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности — объяснения от пострадавшего.

При расследовании НС по требованию комиссии работодатель за счет собственных средств обеспечивает:

выполнение технических расчетов, проведение лабораторных исследований, испытаний, др. экспертных работ и привлечение в этих целях специалистовфотографирование места происшествия и поврежденных объектов, составление планов, эскизов, схем;

предоставление транспорта, , необходимых для проведения расследования.

В ходе расследования НС подготавливается и оформляется ряд обязательных документов в соответствии со ст. 229² и 230 ТК РФ и с упомянутым Положением. Комиссия работает на основании собранных документов и материалов:

устанавливает обстоятельства и причины НС;

определяет, был ли пострадавший в момент НС связан с производственной деятельностью работодателя и объяснялось ли его пребывание на месте происшествия исполнением трудовых обязанностей или задания работодателя;

определяет лиц, допустивших нарушения правил безопасности, требований ОТ, законов и иных нормативных правовых актов;

определяет меры по устранению причин и предупреждению НС;

квалифицирует происшествие как "несчастный случай на производстве" или как несчастный случай, не связанный с производством, выносит соответствующее решение о его надлежащем оформлении.

Если при расследовании НС, происшедшего с застрахованным, комиссией установлено, что застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда, причиненного его здоровью, то с учетом заключения уполномоченного застрахованным представительного органа данной организации комиссия определяет степень вины застрахованного в процентах.

Результаты расследования НС оформляются . Формы документов (формы 1—9), необходимые для расследования и учета НС, приведены в Приложении № 1 к постановлению Минтруда России от 24 октября 2002 г. № 73.

В целях реализации ст. 230 ТК РФ в части надлежащего оформления несчастных случаев на производстве приказом Минздравсоцразвития РФ от 15.04.2005 г. № 275 утверждены учетная форма Медицинского заключения о характере полученных повреждений здоровья в результате несчастного случая на производстве и степени их тяжести (форма № 315/у), Справка о заключительном диагнозе пострадавшего от несчастного случая на производстве (форма № 316/у) и рекомендации по заполнению указанных форм.

Билет 10

1)- Производственные здания и сооружения котельных должны содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем длительное надежное использование их по назначению, соблюдение требований санитарно - технических норм и безопасности труда.

В зданиях и сооружениях котельных к моменту ввода их в эксплуатацию должны быть закончены объекты промышленной санитарии в объеме, предусмотренном действующими нормами (душевые, раздевалки со шкафчиками, медицинский пункт, вентиляционные и обеспыливающие установки и др.).

Контроль за состоянием конструкций и инженерного оборудования зданий и сооружений должен осуществляться путем проведения 2 раза в год (весной и осенью) технических осмотров для выявления дефектов и повреждений, а после стихийных бедствий или аварий - внеочередных осмотров.

В процессе осмотра выявляют причины дефектов и повреждений, проверяют полноту и качество выполнения мероприятий по текущему и капитальному ремонтам. Результаты осмотров оформляются актами или записями в журнале.

При обнаружении во время осмотра деформаций и других дефектов конструкций зданий и оборудования, которые могут привести к снижению несущей способности и устойчивости конструкций или нарушению нормальной работы оборудования, должны быть приняты срочные меры по обеспечению безопасности эксплуатации котельной и предупреждению дальнейшего развития деформаций.

Для каждого участка перекрытий на основе проектных данных должны быть определены предельные нагрузки и установлены соответствующие таблички на видных местах.

Запрещается пробивать отверстия и проемы в строительных конструкциях, перемещать оборудование и грузы без проведения проверочных расчетов, подтверждающих допустимость выполнения работ.

Строительные конструкции, фундаменты оборудования и сооружений должны быть защищены от попадания на них минеральных масел, пара и воды.

Металлические конструкции зданий и сооружений должны быть защищены от коррозии и должен быть установлен систематический контроль за состоянием их защиты.

Окраска помещений и оборудования котельных должна выполняться в соответствии с требованиями промышленной эстетики. Изоляция трубопроводов, не имеющих защитного покрытия, должна быть окрашена в соответствии с ГОСТ 14202. При наличии защитного покрытия на его поверхность должны быть нанесены маркировочные кольца и надписи согласно правилам Госгортехнадзора.

В течение первого года эксплуатации котельной должны быть организованы наблюдения за осадками фундаментов зданий, сооружений и оборудования котельных не реже одного раза в месяц, во второй год - 2 раза, в последующие годы - не реже одного раза в 5 лет. При появлении в фундаментах трещин и других дефектов должен производиться внеочередной осмотр сооружений для выявления причин и обнаруженных дефектов, которые необходимо незамедлительно устранить.

Наблюдения за осадкой фундаментов зданий и сооружений, возведенных на макропористых суглинках 1 класса, в последующие годы эксплуатации необходимо проводить один раз в 3 месяца до полной стабилизации осадок.

Для наблюдения за осадкой фундамента наиболее ответственных зданий и сооружений необходимо закладывать реперы.

Наблюдение за фундаментами зданий и сооружений, расположенных в районах вечной мерзлоты или в сейсмических районах, должно осуществляться в соответствии с местными инструкциями.

Кровля зданий и сооружений весной и осенью должна очищаться от мусора и золовых отложений; система отвода ливневых вод должна периодически очищаться.

Дымовые трубы котельных и газоходы должны подвергаться наружному осмотру один раз в год и внутреннему - один раз в 5 лет.

Молниезащита зданий и сооружений котельных должна выполняться в соответствии с "Инструкцией по молниезащите зданий и сооружений" (РД 34.21.122-85).

Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть заземлены.

Смонтированные устройства молниезащиты могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их технической комиссией с участием представителей проектной и монтажной организаций.

В процессе эксплуатации устройства молниезащиты должны подвергаться плановым осмотрам, а наиболее ответственные элементы молниезащиты (молниеприемники, токоотводы, соединения, заземлители) - периодическому контролю.

Осмотры устройств молниезащиты, а также производство предупредительного ремонта на основании выводов этих осмотров должны производиться ежегодно перед началом грозового периода.

Капитальный и текущий ремонты зданий и сооружений котельной выполняют по ежегодным календарным планам, утверждаемым руководителями энергетических предприятий.

Ответственность за исправное состояние и правильную эксплуатацию производственных зданий и сооружений котельной и своевременное производство текущих и капитальных ремонтов несет руководитель энергетического предприятия.

2)- При работе на газовом топливе кочегар (оператор) обязан:

д) не допускать присосов воздуха в котел через дверцы топки и отверстия в кладке (обмуровке) котла.

3) Отопительные котлы Viessmann – это широкий спектр оборудования, предназначенного для обогрева помещений бытового, хозяйственного, коммерческого и производственного назначения. Все приборы, входящие в ассортиментную линейку Viessmann, различаются по мощности и используются для отопления разных по площади объектов, от небольших индивидуальных домов до крупных зданий и сооружений.

Пользователю предлагаются:

Газовые настенные котлы

Газовые конденсационные настенные котлы

Газовые конденсационные напольные котлы

Твердотопливные котлы

Котлы дизельные

Паровые котлы

4)-

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 182; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!