Маркировка и применение инструмента в зависимости

от вида обработки [1]

Область применения	Обозначение степени твердости по ГОСТу	Твердость круга
Правка абразивных инструментов, шлифование торцов шарикоподшипников	ЧТ2, ЧТ1 ВТ2, ВТ1	Чрезвычайно твердый, Весьма твердый
Обдирочные операции, ведущиеся вручную; отрезка; круглое наружное шлифование методом врезания ведущие круги бесцентрового шлифования; хонингование отверстий малого диаметра.	Т2, Т1, СТ3, СТ2	Твердый, Среднетвердый
Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей (преимущественно незакаленных) и чугуна. Хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке; обработка прерывистых поверхностей.	СТ2, СТ1, С2	Средний
Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами; резьбошлифование кругами на бакелитовой связке.	СТ1, С2, С1	Средний
Чистовое и комбинированное круглое, наружное, бесцентровое и внутреннее шлифование сталей, плоское шлифование периферией круга, резьбошлифование деталей с крупным шагом. Заточка режущих инструментов вручную или с механической подачей.	С2, С1, СМ2, СМ1	Средний
Плоское шлифование торцом круга. Обработка цветных металлов, закаленных сталей, чистовое шлифование.	СМ2, СМ1, М3, М2	Мягкий
Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов.	М3, М2, М1	Мягкий

Таблица П3.1.7

Структуры шлифовальных кругов в зависимости от вида обработки [1,2]

Номер структуры	Объемное содержание шлиф. материала, %	Область применения
1,2,3	60,58,56	Шлифование деталей с малым съемом материала кругами на бакелитовой и керамической связках.
3,4	56, 54	Отрезка, шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой; шлифование твердых и хрупких материалов.
5,6	52,50	Круглое наружное бесцентровое плоское периферией круга; шлифование металлов с высоким сопротивлением разрыву.
7,8	48, 46	Шлифование вязких металлов с низким сопротивлением разрыву. Внутренне шлифование, заточка инструментов, плоское шлифование торцом круга.
9,10, 11,12	44,42,40,38	Скоростное шлифование. Профильное шлифование мелкозернистыми кругами. Шлифование резьбы. Шлифование и заточка инструмента, твердым сплавом
14,15, 16	36,34,32,30	Шлифование неметаллических материалов, металлов с низкой теплопроводностью (устранение отжигов и трещин).

Таблица П3.1.8

Связки абразивных инструментов и область их применения [2]

Маркировка

связки

Область применения

Состав и особенности связки

Неорганические

Керамическая

К1-К6, К8, К10

Инструмент общего

назначения для всех видов шлифования кроме отрезных и

прорезных работ

Огнеупорная глина, полевой шпат, тальк, кварц, растворимое стекло

Высокая водоупорность, Температурная и химическая стойкость, чувствительность к ударным и изгибающим нагрузкам.

К2, К3

Инструмент из карбида

кремния для всех видов

шлифования и заточки

Продолжение табл.П3.1.8

Маркировка

связки

Область применения

Состав и особенности связки

К1, К5,

К8

Инструмент повышенной прочности – кромкостойкости для скоростного,

профильного, врезного

прецизионного шлифования.

Окружная скорость шлифования круга до 35 м /с.

Магнезиальная

МГ

Сухое шлифование на заточных и зачистных операциях при обработке деталей прямого профиля не требующих выдерживания точных размеров

Каустический магнезит и хлористый магний (магнезиальный цемент). Чувствительность к влаге и холоду, уменьшенное выделение тепла в зоне резания. Круг плохо сохраняет рабочий профиль. Окружная скорость круга до 20 м /с.

Силикатовая

Плоское сухое шлифование торцом круга; шлифование особо чувствительных к

перегреву деталей, а также в случаях, когда круг имеет большую площадь контакта с деталью.

Растворимое стекло (силикат натрия), окись цинка, мел, пластичная глина. Малая сцепляемость с зернами способствует самозатачиваемости. Круги размягчаются при работе с охлаждающей жидкостью.

Органические

Бакелитовая

Инструмент с повышенной режущей способностью для шлифования деталей, имеющих склонность к

прижогам, зачистное и

обдирочное шлифование,

заточка и хонингование

Фенолформальдегидные смолы, фурфуры. Высокая прочность и упругость. Разрушается под действием 15%-ой щелочной охлаждающей жидкости. Не выдерживает температуру больше 250°С.

Окружная скорость круга: 50 – 65

м /с – для кругов общего

назначения, 80 – 100 м/с для

отрезных, обдирочных работ,

заточки режущих инструментов.

Круги имеют упрочняющие

элементы

Б1

Инструмент общего

назначения. Для плоского,

внутреннего шлифования, заточки, разрезных работ.

Б2

Инструмент для

торцешлифования

сегментными кругами

Окончание табл.П3.1.8

Маркировка

связки

Область применения

Состав и особенности связки

Б3

Инструмент для резьбошлифовальных и отрезных

работ, хонингования.

То же

БП2,

БУ,

Б156

Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования, зачистки литья и поковок, отрезных работ.

Глифталевая

ГФ

Чистовое и отделочное

шлифование.

Глифталевая смола. Повышенная упругость по сравнению с бакелитовой связкой

Вулканитовая

В,В1

Инструмент общего

назначения, ведущие круги

бесцентрового шлифования,

отрезные работы, обработка фасонных поверхностей,

хонингование незакаленной стали

Каучук и наполнители (окись

магния, окись цинка, сажа и др.

Высокая упругость. Разрушается при температуре выше 1500С.

Непригодна для снятия больших припусков, так как имеет плотную структуру и склонна к засаливанию. Окружная скорость круга до 80 м/с

В2

Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования и

резьбошлифования.

В3,В5

Инструмент повышенной режущей способности для профильной обработки

подшипников качения,

чистового шлифования

цилиндрических и

некруглых поверхностей

Технические требования на шлифовальные круги [5].

Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл. П3.1.9

Таблица П3.1.9

Наружный диаметр,

мм

D	Предельные отклонения для классов точности
D	АА	А, Б
До 6 Св 6 » 30 » 30 » 50 »50 » 80 » 80 » 180 »180 » 260 » 260 » 500 » 500 » 800 » 800	± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0	± 0,4 ± 0,8 ± 1,2 ± 1,6 ± 2,0 ± 2,7 ± 4,0 ± 5,0 ± 6,0

Таблица П3.1.10

Высота,

мм

Т	Предельные отклонения для классов точности
Т	АА	А, Б
До 3	± 0,10	± 0,3
Св 3 » 6	± 0,15	± 0,5
» 6 » 10	± 0,20	± 0,6
»10 » 16		± 0,9
» 16 » 40		± 1,2
» 40 » 100	± 1,5	± 1,4
» 100	± 2,0	± 2,0

Таблица П3.1.11

Диаметр посадочного отверстия(кроме кругов типов ПН и К), мм

Н	Предельные отклонения для классов точности
	АА	А	Б
До 10	+ 0,1	+ 0,2	+ 0,2
Св 10 » 18			+ 0,3
Св 18 » 50
Св 50 » 80	+ 0,2		+ 0,4
Св 80 » 120			+ 0,5
Св 120 » 180		+ 0,3
Св 180 » 260			+ 0,6
Св 260	+ 0,3	+ 0,4

Рис..П3.1Размеры круга.

ТаблицаП3.1.12 Мм
D		T	H		D	T	н
3		6,0; 8,0; 10,0	1,0		8	(6,0); (10,0); 16,0	4,0
4		1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	1,6		10	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0 16,0; 20,0	3,0
5		8,0	2,0			(6,0); (10,0); 135Q; 16,0	4,0
		2,0			13	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10i,0; 13,0; 16,0; 20,0
6		6,0; 8,0; 10,0	1,6.			10,0; 13,0; 16,6; 20,0	6,0
		2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	2,0		16	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
8		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0)	3,0		20	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
Продолжение табл.П3.1.12
D	T			H	D	T	н
20		(16,0); 25,0; 32,0		8,0	63	13,0	16,0
25		3,2; 4,0; 5,0; 6,0 8,0: 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0		6,0		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	20
		13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0		8,0	80	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0
		16,0; 20,0; 25,0; 32,0		10,0
32		(6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0			100	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	13,0
		2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		6,0		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	20,0.
		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0		13,0		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	32,0
40		6,0; 8,0; 10,0		6,0	125	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32
		2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0'; 8,0; 10,0;		8,0; 10,0		(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0);	20,0
		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0		13,0		(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	51,0
		32,0; 40,0; 50,0; 63,0		16,0	150	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0)	20,0; 32,0
50		4,0; 5,0		10,0		6,0; 8,0; 10,0; 13,0 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	51,0
		(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0)		13,0	175	5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0	32,0
		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0		16,0	200	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0;32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0
63		3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0;		10,0		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0 (32,0); (40,0); (50,0); (63,0); (80,0); (100,0)	51
Окончание табл.П3.1.12
D		T		H	D	T	н
200		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25Д 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160',0; 200,0		76,0	450	6,0; 8,05 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	127,0
250		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0		32,0 51,0		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63; 80,0; 100,0	203,0
		2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0); (100,0); (125,0)		76,0	500	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0	203,0
		2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63.0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0		127,0		8,0; 10,0; 13,0; 16,0 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0	305,0
300		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0		32,0; 76,0	600	10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0
		2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0 200,0		127,0		10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0	203,0
350		32,0; 40,0; 50',0;		76,0	750	16,0; 20,0; 25,0; 32,0 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0)	305,0
		5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0		127,0; 203,0
400		6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160',0; 200,0		127,0	900	25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0
		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0		203,0	1060	40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0

* Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечание. Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется

Таблица П3.1.10

Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 379; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 14 15 161718 19 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!

© 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.092)