Выбор примерной характеристики
| Вид шлифования |
Шероховатость, мкм | Конструкционная сталь | |
| незакаленная | закаленная | ||
| Круглое наружное | 3,2 - 5,0 1,6 - 2,5 0,8 - 1,25 0,4 - 0,63 | 15А 40-50 СМ2-С1К 15А 32-40 С1-С2К 15А, 23А 32-40 С1СТ1К 23А, 16-25 С2СТ1К | 15А 40-50 СМ1-СМ2К 15А 32-40 СМ2-С1К 15А, 23А 32-40 СМ2С1К 23А 16-25 С1-С2К |
| Круглое внутреннее | 3,2 - 5,0 1,6 - 2,5 0,8 - 1,25 0,4 - 0,63 | 15А 40-50 СМ2-С1К 15А 32-40 С1-С2К 15А, 23А 25 С2К 15А, 23А 16 С2К | 15А 40-50 СМ2К 15А 32-40 СМ2-С1К 15А, 23А 25 С1К 15А, 23А 16 С2К |
| Плоское периферией круга | 3,2 - 5,0 1,6 - 2,5 0,8 - 1,25 0,4 - 0,63 | 15А 50 СМ2К 15А 40 СМ2К 15А 25 С1К 15А 16 С1К | 15А 50 М3-СМ1К 15А 40 М3-СМ1К 15А 25 СМ1-СМ2К 15А 16 СМ1-СМ2К |
| Плоское торцом круга | 3,2 - 5,0 1,6 - 2,5 0,8 - 1,25 0,4 - 0,63 | 15А 50 СМ1Б 15А 40 СМ1Б 15А 25 СМ2Б 15А 25 СМ2Б | 15А 50 СМ1-СМ2Б 15А 40 М2-СМ1Б 15А 25 М3-СМ1Б 15А 25 М3-СМ1Б |
| Бесцентровое | 3,2 - 5,0 1,6 - 2,5 0,8 - 1,25 0,4 - 0,63 | 15А 50 С2К 15А 40 СТ1К 15А, 23А 32 СТ1К 23А 16-25 СТ2К | 15А 50 СМ2-С1К 15А 40 СМ2-С2К 15А, 23А 32 СМ1-С1К 23А 16-25 С1-СТ1К |
| Быстрорежущая закаленная сталь | Чугун и бронза | Твердый сплав | |
| 23А 40-50 СМ1К 23А 32-40 СМ1К 44А, 23А 32-40 СМ2К 44А, 23А 16-25 СМ2К | 53С 40-50 СМ1К 53С 32-40 СМ1К 15А, 53С 32-40 СМ2К 15А, 53С 16-25 СМ2К | 63С 40-50 СМ1К 63С 32-40 СМ1К 63С 32-40 СМ2БК 63С 16-25 СМ2БК | |
| 23А 40-50 СМ2-С1К 23А 32-40 СМ2-С1К 44А,23А32-40СМ1-СМ2К 44А,23А16-25СМ1-СМ2К | 53С 50 СМ1К 53С 40 СМ1К 53С, 15А 25 СМ2К 53С, 15А 16 С1К | 63С 40-50 М3К 63С 32-40 М3К 63С 25-32 СМ1К 63С 16-25 СМ1К | |
| 23А 40-50 СМ2-С1К 23А 32-40 СМ2-С1К 23А 32-40 СМ1-СМ2К 23А 16-25 СМ1-СМ2К | 53С, 15А 50 СМ2К 53С, 15А 40 СМ2К 53С, 15А 25 С1К 53С, 15А 16 С1К | 63С 40-50 СМ1К 63С 32-40 СМ2К 63С 32-40 М3-СМ1К 63С 16-25 М3-СМ1К | |
| 15А 50-80 СМ1-СМ2Б 15А 40-50 СМ1-СМ2Б 15А 32-40 М3-СМ2Б 15А 25 М3-СМ2Б | 53С, 15А 50 СМ2Б 53С, 15А 40 СМ2Б 53С, 15А 25 С1Б 53С, 15А 25 С1Б | 63С 40-50 М3-СМ1Б 63С 32-40 М3-СМ1Б 63С 32-40 М2-М3Б 63С 16-25 М2-М3Б | |
| 23А 40-50 СМ1-СМ2К 23А 32-40 СМ1-СМ2К 44А,23А 32-40 М3-СМ1К 44А,23А 16-25 М3-СМ1К | 53С 50 СМ2К 53С 40 СМ2К 53С, 15А 25 С1К 53С, 15А 16 С2К | 63С 32-40 СМ1К 63С 32-40 СМ1К 63С 25 СМ1К 63С 16 М3-СМ1К |
|
|
|
Таблица П3.1.2
Абразивных кругов
Таблица П3.1.3
Марки и область применения абразивных материалов [1]
| Материал зерна, марка | Область применения | |||||
| 1 | 2 | |||||
|
Электрокорунд нормальный 12А, 13А, 14А, 15А | Обдирочное шлифование стальных заготовок кругами на органических связках, обработка углеродистой и легированной стали, ковкого и высокопрочного чугуна, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Шлифование стальных заготовок кругами на органических и неорганических связках. Предварительное шлифование с большим объемом съема и получистовое шлифование. | |||||
|
Электрокорунд белый 23А,22А, 24А,25А | То же. Шлифование закаленных стальных заготовок кругами на всех связках. Окончательное и профильное шлифование, резьбошлифование инструментальной и легированной конструкционной стали.
Скоростное шлифование, доводка стальных закаленных заготовок. Шлифование труднообрабатываемых сталей и сплавов. | |||||
| Электрокорунд хромистый 32А, 33А, 34А | Шлифование доводка и отделка изделий из углеродистой и конструкционной сталей в незакаленном и закаленном состояниях. Применяется для заточки режущего инструмента. | |||||
| Электрокорунд титанистый 37А | Скоростное шлифование стальных заготовок кругами на керамической и бакелитовой связках. Предварительное шлифование с увеличенным съемом металла. | |||||
| Электрокорунд циркониевый 38А | Обдирочное силовое шлифование стальных заготовок кругами на бакелитовой связке при высоких скоростях и подачах. | |||||
|
Микрокорунд 43А, 44А | Шлифование и заточка. Шлифование труднообрабатываемых сталей и сплавов инструментом на керамических связках, прецизионное шлифование деталей сложных профилей. | |||||
| Электрокорунд хромотитанистый 91А, 92А, 93А, 94А | Шлифование на получистовых и чистовых режимах закаленных изделий из углеродистых, конструкционных, быстрорежущих и труднообрабатываемых сталей кругами на всех связках. Шлифование стальных закаленных и незакаленных заготовок кругами на керамической и бакелитовой связках.
| |||||
|
Окончание табл.П.3.1.3
| ||||||
| 1 | 2 | |||||
| Карбид кремния черный 53С, 53С, 54С | Обработка заготовок из чугуна, цветных металлов, вольфрамовых твердых сплавов. Тяжелые обдирочные и заточные работы (53С). Обработка заготовок из чугуна, цветных металлов и вольфрамовых твердых сплавов. | |||||
|
Карбид кремния зеленый 62С,63С,64С | Обработка заготовок из чугуна, алюминия, меди инструментом на всех связках. Обработка титановых и титанотанталовых твердых сплавов инструментом на всех связках. Обработка заготовок из чугуна, алюминия, меди инструментом на всех связках. Скоростное шлифование заготовок из чугуна заготовок кругами на керамической связке. Чистовая заточка твердосплавного инструмента. | |||||
|
Таблица П3.1.4
п олучение абразивного материала, микротвердость, теплоустойчивость | ||||||
| Абразивный материал | Получение | Микротвердость, кгс /мм | Теплоустойчивость, °С | |||
| Электро-корунд нормальный | в дуговых печах восстановительной плавки высокосортного углеродистого материала и железной стружки
| 1900 – 2000 | 1700 – 1800 | |||
| Электро-корунд белый | расплавлением глинозема (чистой
окиси алюминия) в дуговой печи | 2000 – 2100 | 1700 – 1800 | |||
| Электро-корунд хромистый | в дуговых печах плавки глинозема с добавкой окиси хрома (до 2%)
| 2000 – 2200 | 1700 – 1800 | |||
| Электро-корунд циркониевый |
в дуговых печах плавки глинозема и двуокиси циркония | 2300 – 2400 | 1900 – 2000 | |||
|
Окончание табл.П3.1.4
| ||||||
| Абразивный материал | Получение | Микротвердость, кгс/мм | Теплоустойчивость, °С | |||
| Электро-корунд титанистый | сплав окиси алюминия с окисью титана | 2200 – 2300 | 1700 – 1800 | |||
| Моно-корунд | сплавлением в электродуговых печах боксита с сернистым железом и восстановителем. После выщелачивания шлака материал распадается на монокристальные частицы | 2300 – 2400 | 1700 – 1800 | |||
| Карбид кремния черный | сырье: жильный кварц, кварцевые пески, кварциты, нефтяной кокс, антрацит. В электрических печах сопротивления силицированием частиц углерода | 3300 – 3600 | 1300 – 1400 | |||
| Карбид кремния зеленый | – " – | 3300 – 3600 | 1300 – 1400 | |||
|
Таблица П3.1.5 Зернистость абразивных материалов [1]
| ||||||
| Зернистость по ГОСТ 3647 – 80 |
Размер основной фракции, мкм | Индекс обозначения содержания основной фракции |
Область применения | |||
| В | П | Н | Д | |||
| 200 160 | 2500 – 2000 2000 – 1600 |
55
|
45
|
41 | Обдирочное силовое шлифование | |
| 125 100 80 | 1600 – 1250 1250 – 1000 1000 – 800 | Обдирочные операции; зачистка отливок, поковок и др. заготовок | ||||
| 63 56 | 800 – 630 630 – 500 | Предварительное круглое нарезание, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности Rа = 2,5 ÷ 0,63. Шлифование вязких материалов отреза, правка инструмента. | ||||
| 40 32 | 500 – 400 400 – 315 | Предварительное и чистовое шлифование деталей с шероховатостью поверхности Rа = 2,5 ÷ 0,32. Заточка режущего инструмента | ||||
| 25 20 16 12 10 | 315 – 250 250 – 200 200 – 160 160 – 125 125 – 100 | Чистовое шлифование до шероховатости Rа = 1,2 ÷ 0,16. Шлифование хрупких материалов | ||||
| Отделочное шлифование до шероховатости Rа = 0,63 ÷ 0,16. Предварительное хонингование. | ||||||
| 8 6 | 100 – 80 80 – 63 |
40 | Чистовое и тонкое шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов. Резьбошлифование, чистовое хонингование | |||
| 5 4 | 63 – 50 50 – 40 | Отделочное шлифование хрупких материалов, резьбошлифование | ||||
Таблица П3.1.6
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 551; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!