Режим резания при фрезеровании .
Глубина фрезерования t и ширина фрезерования В – понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании. Bo всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы.
Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz, подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную sм, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:
Sм = S n = Sz ·z·n
где n - частота вращения фрезы, об/мин; z - число зубьев фрезы.
Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб Sz, при чистовом фрезеровании – на один оборот фрезы s, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб Sz = S /z. Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в табл. 2.27, 2.28, 2.29.
Число зубьев сборных фрез меньше, чем у цельных, и принимается равным (в зависимости от диаметра d фрезы и обрабатываемого
материала):
| d , мм | < 40 | 50; 63 | 80 | 100 – 125 | 165 | 200 | 250 | 400 | |
| Сталь | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 – 10 | 12 | ||
| Чугун | 4 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 22 | 30 | |
Скорость резания – окружная скорость фрезы, м /мин,
Значения коэффициента С v и показателей степени приведены в табл. П2.2.3, а периода стойкости Т – в табл. 2.30.
|
|
|
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
где Kмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 1.7, 2.36,); Kпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. табл.1.9); Kиv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. табл.1.8).
Рекомендуемые значения скорости резания для различных фрез и условий резания приведены в табл.2.31, 2.32.
Основное технологическое время при фрезеровании:
мин,
где L – общая длина прохода заготовки (в мм) относительно фрезы в направлении подачи, i – число проходов. Скорость резания, допускаемая при фрезеровании, зависит от типа фрезы, материала и геометрических параметров её режущей части и др. элементов, режима резания, состояния поверхностного слоя заготовки и т. п.
Таблица 2.27
Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными
Фрезами из быстрорежущей стали
| Диаметр фрезы D, мм | Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза
| Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход | ||||
| Осевое врезание на глубину шпоночного паза | Продольное движение при фрезеровании шпоночного паза | |||||
| Глубина фрезерования t, мм | Подача на один зуб Sz, мм | |||||
| 6 8 10 12 | 0,3 | 0,10 0,12 0,16 0,18 | 0,006 0,007 0,008 0,009 | 0,020 0,022 0,024 0,026 | ||
| 16 18 20 24 | 0,4 | 0,25 0,28 0,31 0,38 | 0,010 0,011 0,011 0,012 | 0,028 0,030 0,032 0,036 | ||
| 28 32 36 40 | 0,5 | 0,45 0,50 0,55 0,65 | 0,014 0,015 0,016 0,016 | 0,037 0,037 0,038 0,038 | ||
Примечание: Подачи даны для конструкционной стали с σв ≤ 750 МПа; при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20 – 40%.
Таблица 2.28
Подача на зуб фрезы Sz , мм/об, при обработке плоскостей
|
Твердость обрабатываемого материала НВ | Обрабатываемый материал | |||||||||
|
Сталь |
Чугун | Алюминиевые сплавы сплавы | ||||||||
| t , мм | ||||||||||
| ≤ 3 | ≤ 5 | > 5 | ≤ 3 | ≤ 5 | > 5 | ≤ 12 | ||||
| Торцовые фрезы из быстрорежущей стали
| ||||||||||
| ≤ 229 230 – 287 287 | 0,2 - 0,3 0,5 - 0,25 0,2 – 0,2 | 0,15– 0,25 0,12– 0,2 0,1– 0,15 | 0,12 – 0,21 0,1– 0,15 0,07 – 0,1 |
|
0,25–0,3 | |||||
| Торцовые фрезы с пластинами из твердого сплава | ||||||||||
| ≤ 229 230 – 287 287 | 0,15- 0,2 0,1 - 0,15 0,08 - 0,1 | 0,1- 0,18 0,08 - 0,1 0,06 - 0,08 | 0,1 - 0,15 0,06 - 0,01 0,05 - 0,07 | 0,2 - 0,35 0,12 - 0,25 0,1 - 0,15 | 0,15-0,20 0,12-0,2 0,08-0,1 | 0,1 - 0,2 0,1- 0,15 0,06- 0,08 |
0,2– 0.3
| |||
| Дисковые фрезы из быстрорежущей стали | ||||||||||
| ≤ 229 230 – 287 287 | 0,1- 0,25 0,12 - 0,2 0,1 - 0,15 | 0,12 - 0,2 0,1 - 0,15 0,08 -0,1 | 0,1 - 0,15 0,08 - 0,12 0,06 - 0,1 |
|
0,1– 0,15 | |||||
| Дисковые фрезы с пластинами из твердого сплава | ||||||||||
| ≤ 229 230 – 287 287 | 0,15-0,12 0,08 - 0,1 0,06-0,08 | 0,08 - 0,1 0,06 - 0,08 0,05 - 0,07 | 0,7 - 0,1 0,05 - 0,07 0,04 -0,06 | 0,15 - 0,25 0,12 - 0,2 0,08 - 0,15 | 0,12-0,20 0,1- 0,15 0,06 - 0,1 | 0,1- 0,15 0,08- 0,1 0,05- 0,08 |
0,15– 0,2
| |||
| Цилиндрические крупнозубые фрезы из быстро режущей стали | ||||||||||
| ≤ 229 230 – 287 287 | 0,2 - 0,3 0,15 - 0,2 0,1 - 0,15 | 0,15 - 0,2 0,1 - 0,15 0,08 - 0,1 | 0,1 - 0,15 0,08 - 0,1 0,06 - 0,08 |
|
0,2– 0,25 | |||||
| Примечание. При чистовой обработке для достижения параметра шероховатости поверхности Ra = 3,2 мкм Sz не должна превышать 0,1 мм. БÓльшие значения подач принимать для жестких систем деталь – станок – инструмент. | ||||||||||
| Таблица 2.29 Подачи на зуб S z , мм/зуб, при обработке пазов
| ||||||||||||||||||||||||||||
|
В, мм
| Твердость обрабатываемого материала
| Обрабатываемый материал | ||||||||||||||||||||||||||
| Сталь | Чугун | Алюминиевый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
|
t, мм | ||||||||||||||||||||||||||||
| НВ | ≤ 3 | < 5 | > 5 | < 3 | < 5 | > 5 | < 12 | |||||||||||||||||||||
| Дисковые фрезы из быстрорежущей стали
| ||||||||||||||||||||||||||||
|
– | ≤ 229 230-287 287 | 0,07 – 0,12
0,05 – 0,10 0,03 – 0,06 | 0,07 – 0,12
0,06 – 0,1 0,04 – 0,08
|
0,12 –0,18 | ||||||||||||||||||||||||
| Дисковые фрезы с пластинами из твердого сплава
| ||||||||||||||||||||||||||||
| – | ≤ 229 230 –287 287 | 0,06 – 0,10
0,04 – 0,08 0,03 – 0,06
| 0,07 – 0,12
0,06 – 0,1 0,04 – 0,08
|
0,1–0,12 | ||||||||||||||||||||||||
| Прорезные фрезы из быстрорежущей стали | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2 3 6 | ≤ 287 | 0,03-0,05 0,02-0,04 0,01-0,02
| 0,02-0,04 0,01-0,02 До 0,01
| 0,01–0,02 До 0,01 – | 0,04-0,06 0,03-0,05 0,02-0,04 | 0,03-0,05 0,02-040, 01-0,02
| 0,02–0,04 0,01–0,02 До 0,01
| 0,04–0,06
| ||||||||||||||||||||
| Угловые фрезы с пластинами из твердого сплава для пазов типа «ласточкин хвост» | ||||||||||||||||||||||||||||
| 50
| 230 –287 | – | 0,12–0,18 0,01–0,15
| 0,1–0,15 0,04–0,1
| 0,08–0,01 0,01–0,05 | – | ||||||||||||||||||||||
| Радиусные фрезы из быстрорежущей стали
| ||||||||||||||||||||||||||||
| – | 230 –287 | 0,04–0,06 | 0,03–0,05 | 0,02–0,04 | 0,06 –0,08 | 0,04-0,06 | 0,03–0,05 | | ||||||||||||||||||||
|
Примечания: 1. Большие значения подач принимать для жестких систем деталь – станок – инструмент. 2. При фрезеровании пазов дисковыми фрезами меньшие значения подач принимать при t > 2 B, где В – ширина паза
| ||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2.30 Средние значения периода стойкости Т фрез
| ||||||||||||||||||||||||||||
| Фрезы | Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм | |||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 40 | 60 | 75 | 90 | 110 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |||||||||||||||||
| Торцовые | – | 120 | 180 | 240 | 300 | 400 | ||||||||||||||||||||||
| Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом |
|
180 |
240 |
– | ||||||||||||||||||||||||
| Цилиндрические цельные с мелким зубом |
– |
120 |
180 |
– | ||||||||||||||||||||||||
| Дисковые | – | 120 | 150 | 180 | 240 | – | ||||||||||||||||||||||
| Концевые | 80 | 90 | 120 | 180 | – | |||||||||||||||||||||||
| Прорезные и отрезные | – | 60 | 75 | 120 | 150 | – | ||||||||||||||||||||||
| Фасонные и угловые | – | 120 | 180 | – | ||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2.31 Скорость резания V , м/мин, при обработке деталей из стали
| |||||||||
| Материал рабочей части режущего инструмента | t , мм | Sz | |||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | |||
| Торцовые фрезы | |||||||||
| Быстрорежущая сталь | 1 3 6 |
– | 70 50 42 | 65 47 40 | 60 42 36 | 50 37 30 | 45 33 25 | 40 27 22 | |
| Твердый сплав | 1 3 6 | 440 400 350 | 400 360 310 | 360 310 290 | 300 270 240 | 280 240 210 | 230 180 150 | ||
| Дисковые фрезы для обработки плоскостей | |||||||||
| Быстрорежущая сталь | 1 3 6 | – | 70 50 42 | 65 47 40 | 60 42 36 | 50 37 30 | 45 33 25 | 40 27 22 | |
| Твердый сплав | 1 3 6 | 400 350 320 | 380 320 300 | 330 280 260 | 290 230 200 | 250 210 180 | 230 170 150 | ||
| Окончание табл. 2.31
| |||||||||
| Материал рабочей части режущего инструмента | t, мм | Sz | |||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | |||
| Дисковые фрезы для обработки пазов | |||||||||
| Быстрорежущая сталь | 5 10 20 | 60 50 38 | 55 45 35 | 50 40 33 | 40 30 25 | 30 25 20 | 25 20 18 | – | |
| Твердый сплав | 5 10 20 | 420 350 280 | 340 310 250 | 310 280 220 | 280 220 180 | 220 160 140 | 140 120 100 | - | |
| Прорезные фрезы | |||||||||
| Быстрорежущая сталь | 3 6 12 25 | _ | 44 37 30 24 | 42 35 27 22 | 35 30 25 30 | _ | _ |
| |
|
| |||||||||
| Быстрорежущая сталь | 40* 60* >60* | — | 44 42 40 | 42 40 38 | 38 34 30 | 34 30 26 | 22 20 18 | 20 18 16 | |
| Радиусные фрезы | |||||||||
| 20* >20* | – | 40 38 | 36 32 | 32 28 |
– | ||||
| * Ширина фрезерования В, мм | |||||||||
Цилиндрические крупнозубые фрезы
| Таблица 2.32 Скорость резания V , м/мин, при обработке деталей из чугуна и алюминиевых сплавов
| ||||||||||||||||||||
| Материал рабочей части режущего инструмента |
t , мм | Чугун | Алюми- ниевые сплавы (весь диапазон подач) | |||||||||||||||||
| Sz, мм/зуб | ||||||||||||||||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | |||||||||||||
| Торцовые фрезы | ||||||||||||||||||||
| Быстроре- жущая сталь | 1 3 6 |
– | 320 | |||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 2.32
| ||||||||||||||||||||
| Материал рабочей части режущего инструмента |
t , мм | Чугун | Алюми- ниевые сплавы (весь диапазон подач) | |||||||||||||||||
| Sz, мм/зуб |
| |||||||||||||||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | |||||||||||||
| Твердый сплав | 1 3 6 |
— | 175 150 130 | 155 130 110 | 130 120 90 | 120 110 80 | 110 100 70 | 100 90 60 | 900 | |||||||||||
| Дисковые фрезы для обработки плоскостей | ||||||||||||||||||||
| Быстроре- жущая сталь | 1 3 6 |
– | 75 70 67 | 67 63 58 | 56 50 47 | 50 45 40 | 40 36 32 | 32 28 26 | 300 | |||||||||||
| Твердый сплав | 1 3 6 |
– | 160 140 130 | 130 120 110 | 110 100 90 | 90 80 70 | 80 70 60 | 60 55 50 | 700 | |||||||||||
| Дисковые фрезы для обработки пазов | ||||||||||||||||||||
| Быстроре- жущая сталь | 5 10 20 | 85 60 45 | 70 50 40 | 65 45 35 | 55 40 30 | 45 35 25 | 40 30 20 | 30 25 18 |
| 100 | ||||||||||
| Твердый сплав | 5 10 20 | 200 160 140 | 180 140 120 | 160 120 100 | 140 110 90 | 110 100 80 | 110 90 70 | 100 80 60 | _ | 500 | ||||||||||
| Прорезные фрезы | ||||||||||||||||||||
| Быстроре- жущая сталь | 2 6 12 25 | 40 30 22 15 | 35 22 18 12 | 25 18 13 9 | – |
|
| – | ||||||||||||
| Цилиндрические крупнозубые фрезы | ||||||||||||||||||||
| Быстроре- жущая сталь | 40* 60* > 60* | – | 42 40 38 | 36 34 32 | 34 32 30 | 30 25 20 | 25 20 18 | 22 18 16 | – | – | ||||||||||
| Угловые фрезы для пазов типа «ласточкин хвост» | ||||||||||||||||||||
| Твердый сплав | 50* >50* | – | – | 96 88 | 82 76 | 76 68 | 70 62 | 64 56 | – | – | ||||||||||
| Радиусные фрезы | ||||||||||||||||||||
| Быстроре- жущая сталь | 20* >20* | 34 32 | 30 26 | 26 22 | 22 20 | – | – | – | – | |||||||||||
| * Ширина фрезерования В, мм
| ||||||||||||||||||||
| Поправочные коэффициенты на скорость резания. Таблица 2.33 Коэффициент k д в зависимости от отношения диаметра фрезы к глубине или ширине фрезерования
| ||||||||||||||||||||
|
Материал рабочей части режущего инструмента |
Отношение
| Обрабатываемый материал | ||||||||||||||||||
| Сталь | Чугун | |||||||||||||||||||
| kД | ||||||||||||||||||||
| Торцовые фрезы | ||||||||||||||||||||
|
Быстророрежущая сталь
|
| 1,25 2 5
| 1,0 1,1 1,25
|
—
| ||||||||||||||||
| Дисковые трехсторонние фрезы для обработки пазов | ||||||||||||||||||||
|
Быстрорежущая сталь |
| 3 10 20 | 1,0 1,2 1,3 | 1,0 1,1 1,2 | ||||||||||||||||
|
Твердый сплав | 4 6 9 | 1,1 1,2 1,3 | 1,0 1,15 1,25 | |||||||||||||||||
| Цилиндрические фрезы | ||||||||||||||||||||
| Быстрорежущая сталь и твердый сплав |
| 10 20 30 | 1,0 1,2 1,3 | 0,8 1,0 1,2 | ||||||||||||||||
| Прорезные фрезы | ||||||||||||||||||||
| Быстрорежущая сталь |
| 15 40 75 | 1,0 1,2 1 5 | 1,1 1,2 1 4 | ||||||||||||||||
| Угловые фрезы для пазов типа «ласточкин хвост» | ||||||||||||||||||||
| Твердый сплав
| | 10 > 10 | – | 1,0 0,8 | ||||||||||||||||
или 
| Таблица 2.34 Коэффициент k м v зависимости от характеристики обрабатываемого материала | ||||||||||||||||
|
Материал рабочей части режущего инструмента | Обрабатываемый материал | |||||||||||||||
| Сталь | ||||||||||||||||
| 30;35;40 | 45 | 35Х | 20Х | 40Х | ||||||||||||
| нв | ||||||||||||||||
| 229 | 269 | 229 | 264 | 207 | 255 | 179 | 269 | |||||||||
| Быстрорежущая сталь | 1,1 | 0,8 |
1,0 | 0,8 |
1,0 | 0,7 | 1,3 | 0,7 | ||||||||
| Твердый сплав | 1,0 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1,2 | 0,8 | ||||||||||
|
Материал рабочей части режущего инструмента | Обрабатываемый материал | |||||||||||||||
| Сталь | Чугун | |||||||||||||||
| 35ХГС | 18ХГТ | 30хгт | Поверхность без корки | Поверхность с коркой | ||||||||||||
| нв | ||||||||||||||||
| 241 | 321 | 187 | 197 | 229 | 241 | 295 | 229 | 241 | 295 | |||||||
| Быстрорежущая сталь | 0,6 | 0,5 | 1,1 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | ||||||
| Твердый сплав | 0,8 | 0,7 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | ||||||
Таблица 2.35
Коэффициент k Tv в зависимости от стойкости инструмента
| Материал рабочей части режущего | Обрабатываемый материал | ||||||||||
| Сталь | Чугун | ||||||||||
| Период стойкости Тм, мин | |||||||||||
| 150 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 1500 | 150 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |
| Торцовые, дисковые и прорезные фрезы | |||||||||||
| Быстрорежущая сталь | 0,9 | 0,85 | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 0,55 |
| ||||
| Твердый сплав | 0,85 | 0,80 | 0,65 | – | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,55 | |||
| Цилиндрические фрезы | |||||||||||
| Быстрорежущая сталь | 0,85 | 0,8 | – | 0,9 | – | ||||||
| Угловые фрезы для пазов | |||||||||||
| Твердый сплав |
| – | 0,75 | 0,65 | 0,55 | 0,5 | |||||
Приложение 2.1
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 296; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!