Поправочные коэффициенты на скорость резания



Таблица 2.12

Коэффициент k м v в зависимости от характеристики

обрабатываемого металла

НВ 143 – 207 163 – 229 170 – 241 Св. 241
kмv 1,15 1,0 0,9 0,8

 

Таблица 2.13

Коэффициент k Tv в зависимости от периода стойкости инструмента Тм

Инструмент

 

Материал

рабочей

части

режущего

инструмента

Тм, мин

30 60 100 150 200 250 300 400 600
Сверла и зенкеры

Быстро-режущая

сталь

Твердый

сплав

  1,2     1,65   1,1     1,25

 

1,0

  0,95     0,85   0,95     0,75   0,9     0,7   0,85     0,65   0,8     0,55   0,7     0,5
Цековки и зенкеры

Быстро-режущая сталь

Твердый

сплав

  1,4   1,5   1,15   1,2   0,9   0,9   0,85   0,8   0,8   0,75   0,75   0,7   0,7   0,65   0,65   0,55

 

Таблица 2.14

Коэффициент klv в зависимости от глубины обработки

 

Инструмент

 

Отношение длины резания к диаметру

≤ 3

4

5

6

8

10

Сверла и зенкеры   1

0,85

0,9

0,75

0,85

0,7

0,8

0,8

0,75

0,5

0,7

                       

 

 

 

Рекомендуемые режимы резания при рассверливании

Деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна

 

Таблица 2.15

Подача S o , мм /об

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр рассверливания, мм

Диаметр просверленного отверстия, мм

Материал деталей

Сталь и алюминиевые сплавы

Чугуны

Группа подач

I II III I II III
30

10

15

20

15

20

30

20

30

40

30

40

50

0,4 - 0,65 0,3 - 0,4 0,2 - 0,3

0,5 - 0,65 0,6 - 0,7 0,65 - 0,75 0,6 -0,7

0,4 - 0,5 0,25 - 0,35

40

0,45 - 0,7

0,35-0,45

0,3 -0,4 0,35-0,45 0,4 - 0,5 0,35-0,45 0,4-0,5 0,45-0,55

0,4-0,5

0,3 - 0,4

0,2 -0,3

0,45 - 0,55

0,35 - 0,45 0,25 - 0,35

0,35 -0,45 0,4 - 0,55 0,45 - 0,6 0,4 - 0,5 0,45 - 0,55 0,5 - 0,6

0,45 - 0,6

0,5 - 0,75 0,6 - 0,8 0,4 - 0,65 0,5 - 0,7 0,6 - 0,8

0,45-0,65

 

50

 

0,3- 0,4

0,65 - 0,75

 

0,35 - 0,45

0,6 - 0,7
0,4 -0,5 0,7 - 0,8

0,45 - 0,6

0,35 - 0,45

0,4 - 0,5

0,5 - 0,6

60

 

0,3 - 0,4

0,6 - 0,7 0,8 - 0,9 0,9 - 1,0

0,5 - 0,7

0,45-0,55

0,55 - 0,65

0,4 - 0,5

 

I группа подач применяется при рассверливании отверстий в жестких деталях с точностью до 12-го квалитета; II группа – соответственно в нежёстких деталях под после­дующую обработку несколькими инструментами; III группа – под последующую обработку одним зенкером или

одной разверткой

 

Таблица 2.16

Скорость резания v , м/мин .

 

 

Диаметр

рассверливания D,

мм

 

Диа-

метр

про-

свер-

лен-

ного

 отвер-

стия

d, мм

Материал деталей

 

Сталь

 

Серый чугун

Алюминиевые сплавы

Sо, мм/об, не более

0,4 0,5 0,6 0,8 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 0,3 0,5 0,8

 

30

10 30 26 24 20 37 32 29 24 22   132 78 60
15 31 27 25 22 39 33 30 25 23   140 81 65
20 33 30 27 23 41 35 31 27 24   160 90 70

окончание табл. 2.16

 

 

 

Диаметр

рассверливания D,

мм

 

 

Диа-

метр

про-

свер-

лен-

ного

 отвер-

стия

d, мм

Материал деталей

Сталь

Серый чугун

Алюминиевые сплавы

Sо, мм/об, не более

  0,4   0,5   0,6   0,8   0,2   0,3   0,4   0,6   0,8   1,0   0,3   0,5   0,8
  15 27 24 22 19

 

32 30 25 22   95 72 57
40 20 30 27 25 21 34 31 26 23 _ 105 80 63
  30 35 31 28 24 36 32 27 25   120 93 72
  20 27 24 22 19 31 27 23 21   90 72 57
50 30 29 26 23 20 32 29 24 22   100 78 60
  40 33 30 27 23 34 31 26 24   112 90 70
  30 78   71 19   28 24 21   95 75 57
60 40 30 27 24 21 _ 29 25 22 20 105 82 63
  50 33 31 25 24   31 26 24 21 120 95 72

 

Примечание. При рассверливании отверстий твердосплавными сверлами скорость резания увеличивать в 2 раза.

 

Поправочные коэффициенты на скорость резания

Таблица 2.17

Коэффициент k Tv   в зависимости от стойкости инструмента

Материал

инструмента

Период стойкости Тм, мин

30. 60 100 150

200

250 300 400 600 800 1000.

Быстрорежущая сталь

1,2 1,1

 

 

1,0

0,95

0,95

0,9 0,85 0,8 0,7 0,6 0,5

Твердый сплав

1,65 1,25 0,85

0,75

0,7 0,65 0,55 0,5 0,45 0,4

Таблица 2.18

Коэффициент k м v   в зависимости от характеристики

обрабатываемого металла

 

НВ

143 – 207

163 – 229

170 – 241

> 241

k мv

1,15

1,0

0,9

0,8

                           

Таблица 2.19

Скорость резания при развертывании отверстий в стальных деталях

Квалитет Параметр шероховатости, Ra, мкм V, м /мин
7 - 8 1,6 3,2 2 – 4 4 – 6
9 - 10 3,2 6,3 4 – 8 9 – 16

Таблица 2.20

Поправочный коэффициент k м v на скорость резания в зависимости

От обрабатываемого металла

 

Сталь углеродистая

Сталь легированная

 

30, 40, 45

 

А12, А20

 

 

15, 20

 

 

нормализованная

 

улучшенная

 

нормализованная улучшенная
1,0 0,85 1,15 0,9 0,85 0,7

Таблица 2.21

Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях

 

  Квалитет Параметры  шероховатости поверхности Ra, мкм V*,  м/мин   Квалитет Параметры шероховатости поверхности Ra, мкм V *, м/мин
7 – 8 1,6 3,2 7 – 9 9 – 11 9 – 10 3,2 6,3 12 – 14 14 – 16

* Для твердосплавных разверток принимать скорость резания 30 — 40 м/мин.

Таблица 2.22

Поправочный коэффициент k м v на скорость резания в зависимости

От обрабатываемого металла

 

Сталь углеродистая

Сталь легированная

30, 40, 45

 

А12, А20

 

 

15, 20

 

 

нормализо-

ванная

 

улучшенная

 

нормализо- ванная улучшенная
1,0 0,85 1,15 0,9 0,85 0,7

Таблица 2.23

Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях

 

  Квалитет Параметры  шероховатости поверхности  Ra, мкм V*, м/мин   Квалитет Параметры шероховатости поверхности  Ra, мкм V *, м/мин
7 – 8 1,6 3,2 7 – 9 9 – 11 9 – 10 3,2 6,3 12 – 14 14 – 16

* Для твердосплавных разверток принимать скорость резания 30 – 40 м/мин.

2.4.2.Протягивание процесс обработки металлов резанием на протяжных станках многолезвийным режущим инструментом – протяжкой. Применение протягивания целесообразно при обработке больших партий деталей, т. е. в крупносерийном и массовом производстве (ввиду сложности изготовления и высокой стоимости протяжек).

В зависимости от порядка срезания припуска при протягивании различают следующие виды резания: а) профильное, при котором все режущие зубья протяжки снимают припуск, но не участвуют в окончательном формировании поверхности, последний же зуб придаёт ей окончательную форму; б) генераторное, при котором каждый режущий зуб протяжки, срезая припуск, одновременно участвует в построении поверхности; в) прогрессивно-групповое, применяемое при снятии относительно больших припусков, когда все зубья, распределённые по группам (2 – 3 зуба), снимают слой металла не сразу по всей ширине, а частями.

Существуют свободный и координатный методы протягивания. При свободном методе протяжка обеспечивает получение только размеров и формы поверхности; при координатном, – кроме того, точное расположение обработанной поверхности относительно базовой.

Припуск под протягивание составляет для отверстий в поковках и отливках 2 – 6 мм; для отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, 0,2 – 0,5 мм. Скорость резания при протягивании сравнительно низка (2 – 15 м/мин), однако производительность  протягивания высока, т.  к. велика суммарная длина  одновременно работающих режущих кромок. Точность обработки при протягивании – 3 – 2-й класс; шероховатость обработанной поверхности – 7 – 9-й класс. Особенность процесса резания при протягивании – постоянное накопление стружки во впадинах перед каждым зубом. Для лучшего размещения стружки и предотвращения заклинивания протяжки зубья часто снабжаются стружколомающими канавками.

р ежим резания при протягивании. Определение режима резания сводится к назначению скорости резания, т.к. толщина “a” и ширина “b” срезаемого слоя обусловлены конструктивными особенностями протяжки

Элементами резания при протягивании являются периметр резания  – наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, мм, подача на один зуб Sz, мм, и скорость резания v, м/мин.

Периметр резания зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и схемы резания и определяется уравнением , где В – периметр резания, мм, равный длине обрабатываемого контура заготовки или больше её величину  при наклонном расположении зубьев под углом ; zc – число зубьев в секции протяжки при прогрессивной схеме резания (при профильной или генераторной схемах резания zc = 1); zl – наибольшее число одновременно режущих зубьев, определяемое из выражения , где l – длина обрабатываемой поверхности, мм (за вычетом пазов или выточек, если таковые имеются); t - шаг режущих зубьев, мм. Вычисленное значение zl округляют до ближайшего целого числа.

Подача при протягивании Sz – размерный перепад между соседними режущими зубьями протяжки (рис.2.3) – является элементом конструкции протяжки.

 Рис.2.3 Схема срезания припуска при протягивании.

 

Скорость резания при протягивании – скорость относительного перемещения протяжки и заготовки в главном рабочем движении. Скорость резания, определяемую требованиями к точности обработки и параметрам шероховатости обработанной поверхности, выбирают по табл. 2.24 в зависимости от группы скорости. Устанавливаемой из табл. 2.25. При нормативной скорости резания заданный параметр шероховатости поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при наличии у протяжки чистовых и переходных зубьев.

Установленную нормативную скорость резания сравнивают с максимальной скоростью рабочего хода станка и скоростью резания,

м /мин допускаемой мощностью двигателя станка:

где N – мощность двигателя станка, кВт;

Pz – сила резания при протягивании, Н;

η – КПД станка.

В качестве рабочей скорости принимают наибольшую из сравниваемых скоростей.

Сила резания, Н, при протягивании

где P – сила резания на 1 мм длинны лезвия, Н, зависящая от обрабатываемого материала и величины подачи S z, мм, на один зуб протяжки (табл.П2.2.7).

Таблица 2.24

 

Скорость резания, м /мин, для протяжек из быстрорежущей стали Р6М5

 

Группа

скорости резания

(см. табл.2.25)

Протяжки

цилиндрические шлицевые Шпоночные и для наружного протягивания Всех типов
I II III IV 8/6 7/5 6/4 4/3 8/3 7/4.5 6/3.5 4/2.5 10/7 8/6 7/5 4/3.5 4 3 2.5 2

 

Примечание: 1.В числителе приведены скорости резания при Ra = 3,2 ÷ 6,3 мкм и точности 8 – 9-го квалитетов, в знаменателе – при Ra = 1,6 мкм и точности 7-го квалитета; для протяжек всех типов – при Ra = 0,8 ÷ 0,4 мкм

2. При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным профилем скорости резания снижать до 4 – 5 м/мин.

3. Для протяжек из стали ХВГ табличные скорости резания снижать на 25 – 30 %.

                                 

Основное технологическое время для протягивания –

где Vпр – скорость протягивания; Vвсп  – скорость вспомогательного хода протяжки; L – длина рабочего хода инструмента, мм.

 

Таблица 2.25

 


Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 644; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!