Последовательность обработки отверстий с использованием
Сверления, зенкерования и развёртывания
|
Квалитет | Шероховатость поверхности, мкм | Обработка отверстий | |
| в сплошном материале | полученных литьём или штампованной | ||
| 12 – 13 | Rz = 80 – 20 | сверление без кондуктора | зенкерование |
| 11 | Rz = 40 – 20 | диаметром до 30 мм – сверлить одним сверлом по кондуктору или сверление и зенкерование. диаметром более 30 мм – сверление и зенкерование | Зенкерование (двукратное) |
| 8 – 10 | R а = 2,5 – 2,0 | Диаметром до 20 мм встали и диаметром до 25 мм в чугуне – сверление и развёртывание, Диаметром более 20 мм в стали и более 25 мм в чугуне – сверление зенкерование и развёртывание. | Зенкерование (одно- или двукратное) и развёртывание (однократное) |
| 7 – 8 | R а = 2,5 – 0,63 | Диаметром до 12 мм – сверление, развёртывание (одно- или двукратное). Диаметром более12 мм –сверление, зенкерование, развёртывание (одно- или двукратное) | Зенкерование (одно- или двукратное) и развёртывание (одно- или двукратное) |
Скорость резания. Скорость резания, м /мин, при сверлении
,
а при рассверливании, зенкеровании, развертывании
.
Значения коэффициентов С v и показателей степени приведены для сверления в табл.П2.2.1, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. П2.2.2, а значения периода стойкости Т – в табл. 2.4.
Скорость резания также может быть определена по таблицам [1]
V = Vтб ·Kv,
где Vтб – скорость резания, определяемая по табл.2.7;
|
|
|
Kv – поправочный коэффициент, учитывающий конкретные значения условий резания: механические свойства обрабатываемого материала, состояние заготовки, материала инструмента и т.п.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, 
,
где Kмv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал см. табл.1.7, 2.8, 2.12, 2.20, 2.22;
Kиv – коэффициент, учитывающий инструментальный материал см. табл.1.8;
K lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления табл. 2.10 и 2.14.
При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент Kпv (табл. 1.9).
Основное технологическое время при сверлении:
,
где L – общая длина рабочего хода инструмента. l1 и l2 см. табл.П2.2.4.
| Таблица 2.4 Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток
| ||||||||||||
| Инструмент (операция) | Обрабаты-ваемый материал | Материал режущей части инструмента | Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм | |||||||||
| До 5 | 6–10 | 11–20 | 21–30 | 31–40 | 41–50 | 51–60 | 61–80 | |||||
| Сверло (сверление и рассверливание) | Конструк-ционная
углеродистая и легированная сталь | Быстрорежущая сталь | 15 | 25 | 45 | 50 | 70 | 90 | 110 | – | ||
| Твердый сплав | 8 | 15 | 20 | 25 | 35 | 45 | – | – | ||||
| Коррозионно-стойкая сталь | Быстро-режущая сталь | 6 | 8 | 15 | 25 | – | – | – | – | |||
| Сверло (сверление и рассверливание) | Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы | Быстро-режущая сталь | 20 | 35 | 60 | 75 | 105 | 140 | 170 |
– | ||
| Твердый сплав | 15 | 25 | 45 | 50 | 70 | 90 | – | |||||
| Зенкеры (зенкерование) | Конструк-ционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун | Быстро-режущая сталь и твердый сплав | – | – | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | ||
| Развертки (развертывание) | Конструк-ционная углеродистая и легированная сталь | Быстро-режущая сталь | – | 25 | 40 | 80 | 80 | 120 | 120 | 120 | ||
| Твердый сплав | – | 20 | 30 | 50 | 70 | 90 | 110 | 140 | ||||
|
Серый и ковкий чугун | Быстро-режущая сталь | – | – | 60 | 120 | 120 | 180 | 180 | 180 | |||
| Твердый сплав | – | – | 45 | 75 | 105 | 135 | 165 | 210 | ||||
|
|
|
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 470; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!