Плоскошлифовальный станок ЗП722
Площадь рабочей поверхности стола 320×1250. Мощность двигателя шлифовального шпинделя Nдв = 15 кВт; КПД станка – 0,85. Частота вращения шлифовального круга 1500 мин– 1. Скорость продольного хода стола 3 ÷ 45 м/мин (регулируется бесступенчато). Вертикальная подача круга, мм на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1. Размеры шлифовального круга (нового): DK = 450 мм; ВК = 80 мм.
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, 496 с., ил.
2. Справочник инструментальщика, М. Машиностроение, 1987. 846 с.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.– М.: Машиностроение 1988. – 736 с.: ил.
4. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. М. 1977.
5. ГОСТ 2424-84 Круги шлифовальные.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985,
659 с., ил.
Оглавление
1.Работа. Расчет режимов обработки и основного технологического времени ПРИ ТОЧЕНИИ.. 1
Приложение 1. 12
Таблица П.1.7. 15
Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах. 15
скорости резания при обработке резцами. 15
Таблица П1.8. 16
Режимы резания при тонком точении и растачивании. 16
Литература. 16
2.Работа. Выбор и изучение металлорежущего инструмента.. 17
|
|
|
2.1.Общие сведения. 17
2.2. Выполнение работы. 17
2.3. Оформление отчета. 18
2.4. Характеристика методов обработки металлов. 19
Режим резания при сверлении. 21
Таблица 2.2. 21
Качество отработанной поверхности отверстий. 21
Таблица 2.3. 22
Последовательность обработки отверстий с использованием.. 22
сверления, зенкерования и развёртывания. 22
Таблица 2.4. 24
Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток. 24
Рекомендуемые режимы резания при сверлении. 25
деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна. 25
Таблица 2.5. 25
Рекомендуемые группы подач при обработке отверстий. 25
в зависимости от условий обработки. 25
Таблица 2.6. 26
Подачи Sо*, мм /об, при обработке отверстий в деталях из стали, 26
Таблица 2.7. 27
Скорость резания V, м/мин при обработке отверстий. 27
в стальных деталях. 27
Поправочные коэффициенты на скорость резания. 28
Таблица 2.8. 28
Коэффициент kмv в зависимости от характеристики. 28
обрабатываемого материала. 28
таблица 2.9. 29
Коэффициент kTv в зависимости от периода стойкости инструмента. 29
Таблица 2.10. 29
Коэффициент klv в зависимости от глубины обработки. 29
Таблица 2.11. 29
Скорость резания V, м/мин при обработке отверстий в чугунных деталях 29
|
|
|
Поправочные коэффициенты на скорость резания. 30
Таблица 2.12. 30
Коэффициент kмv в зависимости от характеристики. 30
обрабатываемого металла. 30
Таблица 2.13. 30
Коэффициент kTv в зависимости от периода стойкости инструмента Тм. 30
Таблица 2.14. 30
Коэффициент klv в зависимости от глубины обработки. 30
Рекомендуемые режимы резания при рассверливании. 31
деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна. 31
Таблица 2.15. 31
Подача So, мм /об. 31
Таблица 2.16. 31
Скорость резания v, м/мин. 31
Поправочные коэффициенты на скорость резания. 32
Таблица 2.17. 32
Коэффициент kTv в зависимости от стойкости инструмента. 32
Таблица 2.18. 32
Коэффициент kмv в зависимости от характеристики. 32
обрабатываемого металла. 32
Таблица 2.19. 33
Скорость резания при развертывании отверстий в стальных деталях. 33
Таблица 2.20. 33
Поправочный коэффициент kмv на скорость резания в зависимости. 33
от обрабатываемого металла. 33
Таблица 2.21. 33
Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях. 33
Таблица 2.22. 33
Поправочный коэффициент kмv на скорость резания в зависимости. 33
от обрабатываемого металла. 33
Таблица 2.23. 34
Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях. 34
|
|
|
Таблица 2.24. 36
Скорость резания, м /мин, для протяжек из быстрорежущей стали Р6М5. 36
Таблица 2.25. 37
Группы скорости резания при протягивании стали и чугуна. 37
Таблица 2.26. 40
Рекомендуемые значения габаритных размеров в мм и числа зубьев цельных фрез. 40
Режим резания при фрезеровании. 41
Таблица 2.27. 43
Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными. 43
фрезами из быстрорежущей стали. 43
Таблица 2.28. 44
Подача на зуб фрезы Sz, мм/об, при обработке плоскостей. 44
Таблица 2.29. 45
Подачи на зуб Sz, мм/зуб, при обработке пазов. 45
Таблица 2.30. 46
Средние значения периода стойкости Т фрез. 46
Таблица 2.31. 46
Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из стали. 46
Таблица 2.32. 47
Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из чугуна. 47
и алюминиевых сплавов. 47
Поправочные коэффициенты на скорость резания. 49
Таблица 2.33. 49
Коэффициент kд в зависимости от отношения диаметра фрезы к глубине. 49
или ширине фрезерования. 49
Таблица 2.34. 50
Коэффициент kмv зависимости от характеристики. 50
обрабатываемого материала. 50
Таблица 2.35. 50
Коэффициент kTv в зависимости от стойкости инструмента. 50
Приложение 2.1. 51
Таблица П2.1.2. 52
Протяжные станки. 52
Таблица П2.1.1. 53
|
|
|
Зависимость скоростей рабочего хода и допускаемых сил на ползуне. 53
от длины обрабатываемой поверхности и числа двойных ходов. 53
ползуна в 1 мин. 53
Приложение 2.2. 54
Таблица П2.2.2. 55
Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле. 55
скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании. 55
Таблица П2.2.3. 56
Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле. 56
скорости резания при фрезеровании. 56
Таблица П2.2.4. 59
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при работе. 59
сверлами, зенкерами и развертками. 59
Таблица П2.2.5. 60
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при работе. 60
концевыми фрезами. 60
Таблица П2.2.6. 60
Обработка фрезами цилиндрическими, дисковыми, прорезными. 60
и фасонными. 60
Таблица 2.2.7. 61
Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки. 61
ЛИТЕРАТУРА.. 61
3.Работа. Выбор шлифовального круга.. 62
3.1. Общие сведения. 62
3.2.Схемы обработки при шлифовании. 62
3.2.Элементы режима резания при шлифовании. 67
3.3.Определение основного времени при шлифовальных работах. 68
3.4.Абразивные материалы. 70
3.5.Выполнение работы. 71
Приложение 3.1. 74
Приложение 3.2. 93
ЛИТЕРАТУРА.. 94
ИЗУЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИИ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА И ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
(часть 1)
Пособие по выполнению самостоятельных работ
по дисциплине
«ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
для студентов очного и заочного обучения направления
150400 –«Технологические машины и оборудование»
25 листов
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 480; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!