Термообработка после цементации



Механические свойства (твердость, износостойкость и др.) поверхностного слоя после цементации будут выше, чем у сердцевины. Однако, эти показатели можно значительно увеличить, подвергнув детали последующей закалке, а затем отпуску.

После цементации в твердом карбюризаторе термическая обработка ответственных деталей состоит из двойной закалки и низкого отпуска. Первую закалку (или нормализацию) проводят с нагревом до температуры 880…900°С (выше точки А  сердцевины), и назначают её для измельчения зерна сердцевины (рисунок 10.2 а). Кроме того, при нагреве в поверхностном слое цементитная сетка растворяется в аустените, и при быстром охлаждении при закалке она уже не образуется.

Рисунок 10.2 – График термообработки после цементации

 

Вторая закалка проводится с нагревом до температуры 760…780°С (выше точки А  поверхности). Она устраняет явление перегрева цементованного слоя и придает ему высокую твердость.

Если детали неответственные или цементации подвергаются наследственно мелкозернистые стали (например, 18ХГТ), то можно применять одинарную закалку с нагревом до температуры 850°С. Это обеспечит измельчение зерна, полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию, измельчение зерна сердцевины (рисунок 10.2 б).

Окончательной операцией Т.О. является низкий отпуск при температуре 160…180°C. В конечном итоге поверхностный слой приобретает структуру мартенсит отпуска, иногда с небольшими включениями цементита.

Структура сердцевины детали из углеродистой стали состоит из сорбита и феррита, а легированных сталей – из низкоуглеродистого мартенсита.

 

10.6 Содержание отчёта

 

В отчёт включаются: цель работы, описание назначения, видов и сущности цементации стали, график термообработки после цементации, результаты испытаний (таблица 10.1), график зависимости глубины цементации от её продолжительности (пункт 10.4.8), выводы.

 

10.7 Вопросы для контроля

10.7.1 В чем заключается сущность процесса цементации?

10.7.2 Назначение цементации?

10.7.3 Какова технология цементации?

10.7.4 Какие применяются виды цементации?

10.7.5 Что такое карбюризатор?

10.7.6 Какие процессы проходят при твердой цементации?

10.7.7 Газовая цементация, ее преимущества.

10.7.8 Какие структурные изменения происходят на поверхности детали?

10.7.9 Что называется глубиной цементации?

10.7.10 Каковы особенности термообработки деталей после цементации?

10.7.11 Виды термообработки цементованных изделий в зависимости от условий работы.

10.7.12 Какие структурные изменения наблюдаются в деталях после це­ментации и закалки на поверхности и в сердцевине?


Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 791; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!