Организация производства: сущность, принципы. Типы производств
Для обеспечения рациональной организации производственного процесса руководствуются принципами: дифференциации, специализации, пропорциональности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, параллельности, автоматичности, гибкости, концентрации и интеграции.
Дифференциация означает разделение производственного процесса на части: подпроцессы, операции, приемы, движения.
Специализация предполагает закрепление за каждым работником, рабочим местом или подразделением постоянной ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий.
Пропорциональность предполагает сбалансированность пропускной способности (производительности в единицу времени) всех взаимосвязанных этапов (операций) процесса, равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест необходимыми ресурсами (информацией, оборудованием, сырьем, материалами, комплектующими, кадрами и т.д.).
Непрерывность предполагает рациональную организацию процессов, посредством исключения или минимизации перерывов и подготовительно заключительного времени в процессе производства продукта или оказания услуги.
Прямоточность предполагает прямолинейное движение предметов труда по ходу технологического процесса, стадиям и операциям производственного процесса, по кратчайшему пути без возвратов в движении.
Параллельностьозначаетобеспечение одновременного выполнения отдельных частей общего технологического процесса (операций).
|
|
|
Ритмичность характеризует равномерность выполнения процессов и операций во времени и предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одинакового количества изделий на всех стадиях и операциях.
Принцип автоматичности является одним из важнейших в повышении эффективности современного производства. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска продукции, повышению качества, сокращению затрат живого труда, замене физического труда интеллектуальным трудом рабочих-наладчиков и операторов.
Гибкость характеризует возможность внесения изменений в процессы изготовления изделия или обслуживания клиентов, осуществление мобильного перехода на выпуск иных или новых продуктов. Степень гибкости – определяется количеством затрачиваемого времени на переход и необходимыми расходами.
При использовании высокопроизводительного гибкого оборудования (например, программируемых многофункциональных производственных центров), принцип дифференциации трансформируется в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными и сложными.
|
|
|
Типы производств
При единичном типе производства различные виды продуктов изготавливаются в одном или нескольких экземплярах, причем каждая единица конечной продукции уникальна по важным признакам.
Для серийного типа производства характерно производство продукции относительно большими партиями (сериями) с определенной повторяемостью выпуска.
При массовом типе производства производятся большие объемы продукции с высокой степенью однородности.
Система управления операционными запасами
Выделяют четыре основных подхода к управлению операционными запасами:
а) система пополнения запасов;
б) система расшивки узких мест;
в) толкающая система;
г) тянущая система.
Система пополнения запасов – это система организации и планирования деятельности на основе пополнения запасов. Главная задача системы обеспечить бесперебойное функционирование и ритмичность производства.
Система расшивки узких мест– основное внимание уделяет организации выполнения работ исходя из возможностей мест, имеющих ограничения по производительности, скорости, эффективности и т.п.
Толкающая система– осуществляет организацию и планирование под реальный спрос потребителей.
Тянущая система – руководствуется принципом: «ничего не должно произведено, пока в этом не возникает необходимость».
Как и толкающая система, она стала использоваться в практике бизнеса в конце 1960-х – начале 1970 гг. Ее родоначальником считается японская компания Тойота (Toyota), первой внедрившая тянущую систему «Канбан».
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 314; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!