ПРИМЕНЕНИЕ РАНЖИРУЮЩИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
В МЕНЕДЖМЕНТЕ КАЧЕСТВА
Объект исследования: ранжирующие измерительные системы.
Результаты, полученные лично автором: предлагается методика ранжирующих измерений, основанная на применении метода анализа иерархий Т. Саати.
Улучшения качества продукции и услуг можно достичь путем повышения воспроизводимости и стабильности производственных процессов, которые, непосредственно, тесно связано с измерениями ключевых характеристик качества этих процессов. Именно полученные данные в результате измерений характеристик качества дают основу для принятия обоснованных управленческих решений о необходимости реализации в процессе корректирующих действий. Таким образом, принципы постоянного улучшения, декларируемого стандартами серии ИСО 9000 и требований потребителя нельзя достичь без измерений.
В системе менеджмента качества (СМК) предприятия, вынуждены сталкиваться во множестве областей своей деятельности с тем, что значимые для внешнего и внутреннего потребителя характеристики качества продукции или производственного процесса не могут быть измерены в количественных шкалах. Такие характеристики называются качественными или альтернативными и могут быть измерены визуально, органолептическим методом или методом экспертной оценки. К числу таких объектов можно отнести большинство процессов менеджмента качества, регламентированных ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Для измерения характеристик таких процессов и их результатов (продукции) автором предлагается использовать ранжирующие измерительные системы [1].
|
|
|
Ранжирующие измерительные системы (РИС) — это класс измерительных систем (ИС), для которых результат измерения величины попадает в одну из категорий и число таких категорий конечно. Это отличает их от измерительных систем, которые выдают результаты в виде количественных переменных. Наиболее общий пример — это измерительные устройства типа «проходной или непроходной» калибр, которые имеют только два возможных результата измерений. Другие ранжирующие системы могут классифицировать результат на пять-семь категорий, например: «очень хороший», «хороший», «удовлетворительный», «плохой», «очень плохой». В результате оценивания характеристики образцу назначается ранг, сравнение которого с критерием допуска позволяет принять решение о соответствии продукции или стабильности процесса.
Ранжирующие измерительные системы используются как для измерения характеристик продукции или услуги, так и для измерения характеристик процесса с целью дальнейшего статистического управления процессом.
Несмотря на специфику ранжирующих измерений, данные, измеренные в порядковой шкале, также обладают свойством достоверности. А РИС, наряду с количественными ИС, могут вносить неопределенность в результаты измерений, то есть влиять на достоверность измеренных данных. Неопределенность измерений может, в свою очередь, влиять на принятие решений о продукции или процессе, характеристики качества которых измеряются ранжированием. Это обосновывает необходимость проведения оценки ранжирующих измерительных систем.
|
|
|
Существует сложность в проведении оценки РИС, обусловленная тем, что большинство существующих методов оценки ИС применимо только для данных, измеренных в интервальной шкале, тогда как результаты измерений РИС выражены в порядковой шкале. Можно добавить, что отсутствие измерительных приборов в РИС зачастую приводит к тому, что специалисты предприятий вообще не относят их к классу измерительных систем.
Для оценки процессов менеджмента качества автором предлагается методика ранжирующих измерений, основанная на применении метода анализа иерархий Т. Саати [2]. По этой методике оценка характеристик процесса осуществляется в следующем порядке:
1. Постановка задачи (объект и цель измерения);
|
|
|
2. Построение иерархии (критерии оценки и альтернативы решения);
3. Составление матриц парных сравнений;
4. Вычисление собственных векторов и собственных значений матрицы;
5. Оценка индекса однородности суждений экспертов;
6. Вычисление результирующего вектора приоритетов;
7. Выбор предпочтительной альтернативы.
Опытная проверка предлагаемой методики проведена на ЗАО «Брянский Арсенал" при решении следующих задач:
1. Анализ влияния факторов окружающей среды на результаты измерения шероховатости поверхности деталей;
2. Определение оптимального метода неразрушающего контроля качества соответствия материала при изготовлении шестерни.
Список литературы
1. Анализ измерительных систем. MSA. Перевод с англ.- Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 2005-242 с.
2. Саати, Т. Принятие решений. Метод анализа иерархии; Перевод с англ. — Вачнадзе, Р.Г. - М.: «Радио и связь» 1993.-278с.
Материал поступил в редколлегию 18.04.2017
УДК 658.562.
Н. А. Дементьева
Научный руководитель: профессор кафедры «Управление качеством, стандартизация и метрология», д.т.н., Мирошников В.В.
dema2012@yandex.ru
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 644; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!