ПРОБЛЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
НА КООРДИНАТНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ
Объект исследования: процесс технического контроля изделий машиностроения.
Результаты, полученные лично автором: предложена методика автоматического малогабаритных деталей.
В современном мире множество деталей разнообразных форм, используемых, в основном, в электронике, имеют малые габариты и допуски в пределах микро и нанометров. Особо жесткие условия допуска устанавливаются на изделия, необходимые для атомной, космической и военной промышленности.
В качестве опытной детали был выбран блок контактов соединителей (рис.1), размеры которого: 0,4-0,02; 1-0,04; 0,83-0,04 были измерены на координатно-измерительной машине ZEISS O-INSECT 422 (погрешность 1,6 мкм).
Для проведения измерений КИМ строит локальную СК, базируясь на реальных элементах запечатлённого кадра блока контактов. Для сравнения блок контактов был так же измерен на проекторе Nikon (погрешность 1,5 мкм).
Проведение сплошного контроля на проекторе Nikon занимает в разы больше времени, чем на КИМ ZEISS, т.к. на КИМ есть возможность автоматизации измерений. Измерение малогабаритных деталей на КИМ может быть осложнено низким разрешением оптического датчика. Необходимо создать условия, при которых перемещение смещение кадров блока схем относительно заданной базы будет минимально, т.к. это может повлиять на определение программой измеряемых элементов.
Для качественного измерения блока контактов на КИМ Zeiss необходимо:
|
|
|
- Обработать ленту от заусенцев и грязи;
- Определить набор размеров, необходимый и достаточный для оценки качества блока контактов;
- Определить такие базисные точки, которые программа сможет определить на всех кадрах блока контактов;
- Упростить измерения сложных геометрических фигур;
- Выбрать оптимальный вариант освещения;
- Обеспечить натяжение кромки ленты во избежание смещения базовой геометрии.
Рис. 1. Блок контактов соединителей
Материал поступил в редколлегию 02.05.2017
УДК 658.562
А.А.Борисенко
Научный руководитель: доцент кафедры «Управление качеством, стандартизация и метрология», к.т.н. В.М. Хохлов
Borisenko94-94@mail.ru
УЛУЧШЕНИЕ РАБОТЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ
ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ И ТАРЫ
Объект исследования: разработка механизмов осуществления процессов анализа и улучшения в СМ ИЛ.
Результаты, полученные лично автором: разработана и внедрена СМ в ИЛ.
Новый стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2015 требует действий в отношении рисков и возможностей, что потребует внесение соответствующих изменений в стандарт ISO/IEK 17025. Поэтому данная работа, посвященная разработке механизмов осуществления процессов анализа и улучшения в СМ ИЛ с учетом имеющихся рисков и возможностей, является актуальной.
|
|
|
Цель работысостоит в повышении эффективности деятельности по проведению испытаний в ИЛ посредством создания организационно-методи- ческого обеспечения механизмов осуществления процессов анализа и улуч шения в СМ, выполненной по требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.
В качестве испытательной следует рассматривать любую лабораторию, которая измеряет, испытывает, контролирует, поверяет или любым другим способом определяет свойства и функционирование продукции, сырья и материалов.
На предприятии продукцию испытывают в опытно-экспериментальном производстве, на специальных полигонах, на стендах лабораторий надежности отделов главного конструктора, в контрольно-испытательных подразделениях отделов технического контроля, центральных заводских и других аналитических лабораториях.
Основные этапы организации (формирования) системы менеджмента испытательной лаборатории:
1) определить перечень заинтересованных сторон (потребители, поставщики, общество, персонал, владельцы, партнеры и конкуренты) испытательной лаборатории;
2) принять новые требования ИСО/МЭК 17025:2005 к декларированию политики в области качества (и политики по элементам аргументированных подгрупп требований к компетентности испытательной лаборатории);
|
|
|
3) учитывая политику, сформулировать цели как в области повышения вероятности удовлетворения потребностей заинтересованных сторон, так и по элементам системы менеджмента;
4) разработать планы действий и выделить ресурсы на достижение поставленных целей;
5) выполнять запланированные действия (action plans);
6) оценить результативность (степень достижения запланированного), исходя из анализа данных, полученных после реализации планов;
7) откорректировать (в случае необходимости) цели и методы их достижения, выбрать новые цели и т.д.
Разработка методики формирования, внедрения процессов СМ в ИЛ и подготовки испытательной лаборатории к аккредитации по требованиям ИСО/МЭК 17025 включает в себя выполнение пяти стадий работы:
I Подготовительная стадия работы.
II Предварительная организационная работа.
III Работа по формированию и пробному внедрению документации СМ в ИЛ.
IV Развертывание СМ в ИЛ на основе накопленного опыта пробного внедрения документации.
V Аккредитация испытательной лаборатории.
|
|
|
В рамках методики формирования и внедрения процессов СМ в ИЛ необходимо уделить наиболее серьезное внимание осуществлению процесса «4.15 Анализ со стороны руководства». Достаточно подробно рассматриваются рекомендации по разработке механизма выполнения процесса «4.15 Анализ со стороны руководства» во взаимодействии с другими процессами СМ ИЛ в виде трехстадийной работы.
Процесс «4.10 Улучшение» по требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009]следует рассматривать как основу систематической упорядоченной работы направленной на непрерывное улучшение качества всех процессов и видов деятельности испытательной лаборатории (ИЛ), внедрившей систему менеджмента (СМ).
В курсовой работе решены актуальные задачи в области стандартизации и менеджмента качества услуг испытательных лабораторий, посвященные разработке механизмов практического применения процессов анализа и улучшения в системе менеджмента, что позволило сформулировать приведенные ниже итоги работы:
1) На основе анализа научных публикаций и действующих стандартов установлено, что на момент начала выполнения исследования отсутствовали методики формирования, внедрения и осуществления процессов СМ в ИЛ;
2) Установлено, что процесс «4.15 Анализ со стороны руководства» является центральным процессом СМ в ИЛ; сформулированы рекомендации по осуществлению механизма выполнения этого процесса;
3) Разработана графическая модель взаимодействия процесса «4.15 Анализ со стороны руководства» с другими процессами СМ ИЛ;
4) В виде блок-схемы представлен рекомендуемый механизм осуществления процесса «4.15 Анализ со стороны руководства» в СМ ИЛ;
5) Разработан механизм выполнения четырех стадийного процесса «4.10 Улучшение», базирующийся на методологии решения проблем (МРП).
Материал поступил в редколлегию 12.04.2017
УДК 658.562
А.В. Вальтер
Научный руководитель: профессор кафедры «Управление качеством, стан-
дартизация и метрология», д.т.н., В.В. Мирошников
alinavalter@mail.ru
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 201; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!