Конструирование деталей вырезаемых из листа и подвергающихся гибке
Деталям, вырезаемым из листа ножницами, необходимо придавать как можно более простую форму, избегая внутренних углов (рис. 44) и выступов (рис. 45). Детали более сложной формы лучше вырезать с помощью кислородного резака.
Минимальный радиус гибки листов в холодном состоянии можно определить по формуле 
, где k – коэффициент, зависящий от материала и направления гибки листа (табл. 2).
Таблица 2
| материал листа | значение коэффициента k при гибке | |
| поперек волокон | вдоль волокон | |
| Сталь 10, 15, 20 Латунь Алюминий Медь | 0,5 0,5 0,3 0,25 | 1,2 1,2 0,5 0,4 |
Если направление гибки неизвестно, принимают наибольшее значение k .
При гибке листов в холодном состоянии с минимальным радиусом R возникает явление наклепа, что ухудшает структуру материала. Минимальный радиус гибки, при котором явление наклепа еще не сказывается, составляет 
. Следовательно, минимальный диаметр обечаек, получаемых вальцовкой составляет 
. Аппараты меньшего диаметра приходиться изготавливать из труб.
Минимальный радиус гибки труб зависит от их диаметра, толщины стенки. Радиус средней линии загиба трубы: 
.
Технологическую прибавку, компенсирующую утонение стенки трубы при гибке, рекомендуется принимать: 
.
Трубы больших диаметров гнуть очень трудно, и габариты колен получаются чрезмерно большими. Поэтому колена на больших трубах делаются сварными.
|
|
|
Влияние сборки и разборки на конструкцию аппаратов
Существует два основных способа сборки оборудования, в том числе химического (рис. 46):
- радиальный (сборка подшипника скольжения);
- аксиальный (насадка подшипника качения на вал);
Число типоразмеров деталей, применяемых в аппарате, должно быть наименьшим. Это важно как с точки зрения трудоемкости сборки и разборки, так и с точки зрения уменьшения парка запасных частей.
Взаимное расположение частей детали должно обеспечивать возможность надевания и поворота ключа (рис. 47).
В случае применения болтов для крепления, необходимо обеспечить возможность для заводки, поддержания гайки и головки болта. Для этого предусматривают окно в опорах (рис. 48).
В том случае, если соседние части детали мешают надеванию болтов, предусматривают продолговатые прорези для заводки болтов сбоку (рис. 49). Преимущество заводных болтов заключается в том, что для их удаления не нужно полностью свинчивать гайку. Поэтому их применяют в тех случаях, когда необходима быстрая разборка и сборка соединения. Однако, прорези ослабляют фланцы и их приходится делать более толстыми.
|
|
|
Следует избегать конструкций, в которых оси крепежных деталей между собой непараллельны (рис. 50).
Необходимо помнить о том, чтобы удаляемые детали можно было при разборке захватить. Например, пружинный замок крышки небольшого аппарата (рис. 51) может быть легко удален, если у него будут отогнуты концы.
Очень важно проектировать конструкцию так, чтобы соединяемые детали сопрягались только по одной поверхности, т.е. являлись статически определимыми (рис. 52).
В конструкции прокладочного соединения, при полном сжатии прокладки должен оставаться зазор, обеспечивающий возможность дополнительного затягивания соединения (рис. 53).
Для облегчения аксиальной сборки желательно, чтобы выступы внутренней детали входили в наружную не одновременно, а последовательно (рис.54).
При проектировании следует помнить, что собрать и разобрать аппарат на месте его эксплуатации значительно сложнее, чем на заводе-изготовителе, где имеются специальные приспособления и инструмент.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 250; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!