Цикловые системы управления промышленными роботами.



Цикловые системы могут быть построены:

1) На элементах бесконтактной логики – для промыш. роботов (ПР) с жесткой настройкой ПЛМ( програм. логическая матрица)

2) На основе микроЭВМ - для ПР с частыми переналадками.

В отдельных случаях, например, работа в агрессивных средах, СУ строится на основе структурной технике (пневмо и гидроэффекты в основе положены.)

Технические требования к современным системам циклового управления ПР выявило необходимость качественного расширения диапазона решения задач:

1) Расширенные функции управления с возможностью обмена информации с ЭВМ верхнего ранга.

2) Увеличение количества управляемых координат с одновременным увеличением кол-ва точек позиционирования.

3) Решение задач диагностики, как СУ так и технолог. оборудования.

Решение данных задач невозможно без создания унифицированных микропроцессорных структур с развитым математическим обеспечением.

М и ТО – манипулятор и технолог. оборуд.

ПУ – пульт управления

ВЗУ – внешнее ЗУ

ПР – программатор

ЭВР – ЭВМ верхнего ранга

ИП – информационная панель

1 – модуль дискретных выходов

2 – модуль технолог. команд

3 – модуль дискретных входов

4 – модуль интерфейса радиального последовательного

5 – перепрограммируемое ПЗУ

6 – ОЗУ

7 – ПЗУ

8 – Процессор

 


 


Позиционно-контурные системы управления промышленными роботами.

Функции позиционно-контурной системы:

1)Число управляемых координат 3-8

2)Объем памяти программ 200 – 5000.

3)Число технологических команд 28 – 128

4)Тип привода: следящий или дискретный

5)Наличие нескольких программ, развитая система диагностики, возможность сопряжения с другими устройствами.

Способы обработки геометрической информации:

1)децентрализованная структура

2)централизованная структура

 

децентрализованная                                                    централизованная

 

                                                                                                                     

 

 

ПСД-преобраз. сигналов датчиков     МУЭП – модуль управления ЭП

СЧ – счетчик                                 МСД – модуль сопряж. с датчиком

БП – буферная память                 МВТК–модуль входныхтехн.команд

ЗУ – запоминающее устр-во      МВывТК – выходных техн. команд

БУ – блок управления                 Т - таймер

СС – схема сравнения                  ПО – панель оператора

У – усилитель

БТК – блок технологич. команд

ПО – панель оператора


 

Универсальные и групповые системы управления промышленными роботами.

Количество воспринимаемой СУ информации о внешней среде существенно возрастает, что предъявляет дополнительные требования информационно-вычислительным возможностям таких систем, а следовательно к структуре их построения.                                

Для универсальных систем характерен иерархический принцип организации на основе микровычислительных средств. Иерархичность построения системы может быть реализована программным и аппаратным способами. В случае программной иерархичности СУ строится на одной микроЭВМ, и каждой программе присваивается свои приоритет, который разбивается на уровни, и согласно которому производится взаимодействие программы. Аппаратная иерархичность СУ реализуется на основе мультипроцессорной системы. В такой системе вместо одной управляющей ЭВМ используется несколько вычислительных модулей, объединенных в единую систему. При таком подходе можно практически неограниченно увеличивать производительность вычислительной системы, что позволяет реализовать управление системы адаптивных роботов.                                                   Основные предпосылки появления систем с n-ой обработкой информации:

1)Необходимость решений задач недоступных одной ЭВМ (выбор оптимального пути).

2)Появление микропроцессоров, которые можно использовать в качестве технических средств для построения n-ых вычислительных систем.

3)Потребность в повышении производительности микропроцессорных систем. При создании мультипроцессорных адаптивных систем управления роботами предпочтительна система с трехуровневой структурой:

1-уровень – решаются простые задачи управления перемещением.

2-уровень – производится обработка информации от сенсорных устройств.

3-уровень – вырабатывается модель окружающей среды, которая сравнивается с эталонной моделью, записанной для данного этапа выполнения задачи.

Групповые системы управления промышленными роботамиГрупповое управление необходимо при организации совместного управления роботами в составе РТК, а так же при управлении несколькими манипуляторами одного робота (из-за пространственно-временных ограничений накладываемых отдельных манипуляторов, рабочие зоны которых могут пересекаться). Простейший вариант груп. управления - управление автономно действующим ПР. В этом случае группового управления сводится к распределению мощности управляемой ЭВМ между решаемыми задачами. Групповое управление ПМ предъявляет новые требования управления:

1. Необходимость увеличения вычислительной мощности локального управляющего устройства РТК

2. Увеличение иерархичности управления при переходе от участка к цеху, от цеха к производству.

Груп. Упр. Базируется на основе современных микропроцессорных СУ, что связано с таким свойством мультипроцессорности как способность выполнять несколько задач одновременно, модульность, однородность, программная изменяемость логической структуры.

 

ЦК - центральный коммутатор; ВМ – вычислительный модуль;

А) Архитектура с общим ЗУ

Б) Архитектура с центральным коммутатором

В) Двухмерный массив

Д) Трехмерный Массив


 

40.Микропроцессорная система управления промышленным роботом «Сфера- 36».

Его структура содержит центральный процессор (ЦП) и модули микропроцессоров управления приводами (МПП). В состав МПП входят репрограммируемая постоянная память (РПЗУ). Модуль связи (МС) служит для обмена данными между системной магистралью (СМГ) центрального процессора и СМГ модулей микропроцессоров приводов. Обмен осуществляется в режиме прямого доступа к памяти (ПДП).С центральным процессором через СМГ связаны запоминающее устройство (ЗУ), модуль ввода аналоговых сигналов (МАВ), модуль ввода-вывода (МВВ) дискретных сигналов и устройство последовательного обмена (УПО). Код с выхода МПП подается на модуль управления приводом (МУП), который управляет широтно-импульсным регулятором напряжения.В МУП формируется код перемещения с импульсного фотоэлектрического датчика положения ДП Абсолютные значения положения звена манипулятора получаем на выходе потенциометрического датчика ДП2. Программа пользования создается, редактируется, просматривается и запускается.


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 583; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!