Назначение, обоснование необходимости и виды подготовки поверхностей. Оборудование и способы механической зачистки.
Механически можно удалять любые загрязнения, однако наиболее часто таким образом очищают поверхность от ржавчины, окалины и старых покрытий. Применяются следующие способы очистки: шлифование, кварцевание, галтовка, пневмо - и гидроабразивная обработка.
При пескоструйной и гидропескоструйной очистке применяют обычно безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5-2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дробеметномспособах обработки служит литая или колотая чугунная или стальная дробь с размером частиц 0,1-2,0 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3-1,2 мм. Однако струйная абразивная обработка приемлема лишь для толстостенных изделий (5 > 3 мм); изделия с более тонкими стенками могут при этом деформироваться. Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов нагнетательного и всасывающего типов разных конструкций: ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210; они подают пульпу под давлением 0,5-0,6 МПа. В аппаратах обычно обрабатывают изделия небольших габаритов. В случае крупных объектов (суда, гидротехнические сооружения) для очистки поверхности нередко используют забортную воду с песком (пульпу); образующуюся при сушке вторичную ржавчину удаляют механическим или химическим путем.
Особенности и способы химической, электрохимической и термической подготовки поверхностей. Назначение и технология обезжиривания поверхностей перед сваркой.
|
|
|
Обезжириванием называется процесс удаления жировых загрязнений с поверхности основного металла или покрытия.
Обезжиривание в органических растворителях используют в случаях, когда на поверхности деталей имеются минеральные масла, остатки консервационной смазки или полировальной пасты.
Химическое обезжиривание служит для очистки поверхности деталей от растительных и животных жиров. Жиры при воздействии щелочи омыляются и переходят в растворимые соли, а минеральные масла при воздействии щелочи могут образовывать эмульсию.
Электрохимическое обезжиривание является последней операцией обезжиривания и применяется для чистовой обработки деталей. Очень часто производится двойное электрохимическое обезжиривание (на катоде, затем на аноде).
Механизм чернового электрохимического обезжиривания в основном аналогичен химическому обезжириванию. В этом случае, кроме омыления, растворения, эмульгирования и диспергирования важным фактором, способствующим очистке поверхности, является механическое воздействие на пленку выделяющихся на электроде пузырьков водорода (при катодном обезжиривании) и кислорода (при анодном обезжиривании). Причем их действие является значительно более эффективным по сравнению с действием поверхностно-активных веществ при химическом обезжиривания.
|
|
|
Назначение, обоснование необходимости и виды подготовки поверхностей. Назначение и способы нанесения покрытий (подслоя).
Важнейшим условием получения качественных гальванических покрытий является проведение соответствующих состоянию поверхности деталей подготовительных операций. Для получения хорошего сцепления покрытия с поверхностью необходима полная очистка поверхности деталей от различных загрязнений. Вещества, подлежащие удалению с поверхности, можно разделить на три группы: 1) жировые загрязнения; 2) различные окислы; 3) загрязнения технологического и случайного происхождения (песок, формовочная земля, частицы других металлов).
При плохой подготовке поверхности гальванические покрытия имеют явные или скрытые дефекты. При местных загрязнениях на отдельных участках образуются покрытия с повышенной пористостью или с неровностями, вздутиями и другими дефектами. Такие же дефекты возникают при наличии на поверхности деталей тончайшей жировой или окисной пленки.
удаления необходимо снять хромовое покрытие с деталей.
Недоброкачественные покрытия получаются также при осаждении на поверхность, имеющую поры, трещины, раковины, шероховатости и т. п. Во многих случаях эти дефекты устраняются механической обработкой. Чем меньше шероховатость поверхности, тем качественнее наносимые
|
|
|
31.Особенности подготовки поверхностей углеродистых и легированных сталей.
При разработке технологических процессов сварки среднеуглеродистых и легированных конструкционных сталей, для обеспечения надежных с заданными эксплуатационными характеристиками изделий необходимо предусматривать некоторые положения.
1. Правку, вальцовку, штамповку и другие операции формообразования свариваемых заготовок выполнять в отожженном состоянии.
2. Подготовку свариваемых кромок выполнять на металлорежущих станках (строгание, фрезерование, точение, резку на ножницах тонких листов), что обеспечивает необходимую точность сборки и отсутствие изменения структуры металла в месте реза. Газовую резку при подготовке кромок можно применять как исключение в условиях монтажа крупногабаритных сооружений для сталей с прочностью до 1000МПа.
3. Поверхность металла в зоне сварки очищать от окалины, ржавчины и других загрязнений, а также от влаги. Перечисленные загрязнения создают условия для образования пористости, окисных включений, а в некоторых случаях и трещин в металле шва (за счет насыщения металла водородом). Зачистку производить на участке шириной не менее 10-15 мм как сверху, так и снизу свариваемых кромок, а также торца, если последний имеет окисленную поверхность. Зачистку производят, как правило, вручную щетками, или на пескоструйных и дробеструйных аппаратах.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 426; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!