Формообразование заготовок. Особенности гибки в листогибочных валковых машинах сортового проката.
(Слышь, смотри формообразование заготовок в 22 вопросе)
Парнороликовые, или профилегибочные, машины применяют для изготовления различного рода гнутых профилей. Ролики в этих машинах устанавливают парами последовательно, с определенным шагом. Пропуская заготовку через ту или иную пару, формируют определенный изгиб заготовки. В результате про хождения ее через все ролики машины получается заданный профиль.
Конструктивные особенности гибочных валковых машин определены их технологическим назначением (гибка листового или сортового проката) и схе мой гибки. Специализированные машины снабжены программными устройст вами или работают в полуавтоматическом цикле.(Частично №21-22).
25.Формообразование заготовок. Схемы, технология, оборудование и оснащение для гибки труб.
(Слышь, смотри формообразование заготовок в 22 вопросе)
Наиболее старым является принцип арбалетной гибки (рис. 1) — простой способ, где труба зажимается двумя концами с давлением ролика посередине. Гибка труб таким или аналогичным способом в середине прошлого века находила применение в том числе и в крупногабаритных станках для больших диаметров труб, например в сфере судостроения, либо с использованием мощных прессов с необходимым давлением.
Трехроликовая гибка применяется в станках для гибки труб и профилей (зачастую станки называются профилегибочными или профилегибами). Принцип действия — труба базируется на двух роликах и с помощью третьего ролика осуществляется давление (рис. 2). При этом отличие от арбалетной гибки в том, что труба подается в сторону, то есть давление не единовременное, а постоянное по площади гиба. Такой метод используется для гибки больших радиусов (где радиус свыше 4–5 диаметров трубы) и применяется в мебельной промышленности, производстве ограждений, арок сооружений и т. д.
|
|
|
Гибка намоткой (рис. 3) — наиболее традиционный способ гибки труб, который является и наиболее прогрессивным на сегодняшний день. Суть технологии состоит в силовом движении гибочной консоли станка (отдельный ход) длягибки трубы в пазе гибочного ролика по заданному им радиусу. Гибка намоткой получила свое развитие и в ручном инструменте, и в современных трубогибочных станках, в которых вышеуказанный принцип является основным. В настоящее время понятие «трубогиба» или «трубогибочного станка» как раз подразумевает способ гибки трубы намоткой. И именно об этом способе мы поговорим поподробнее. Бездорновая гибка намоткой, или бездорновая гибка — основной принцип всего ручного инструмента, а также бездорновых трубогибочных станков. Основное отличие этой технологии — гибка без дополнительного внутреннего элемента, которым является дорн. Так, бездорновая гибка может осуществляться и на дорновом станке без применения дорна, но дорновая гибка не может осуществляться на бездорновом станке, где установка дорна не предусмотрена.
|
|
|
Формообразование заготовок. Оборудование, схемы и технология нетрадиционных методов формообразования деталей из листового материала (формовка жидкостью и обтяжкой, выдавливание полых деталей на токарно-давильных станках, формообразование днища обкаткой на фланжировочной машине и др.).
(Слышь, смотри формообразование заготовок в 22 вопросе)
Выдавливанием обрабатывают заготовки деталей, имеющих форму тел вращения. Выдавливание производят на специальных давильных или обычных токарных станках. По конструкции давильный станок аналогичен токарному и отличается от него тем, что не имеет коробки подач и ходового винта. У него крайне упрощен механизм изменения скоростей шпинделя, нет суппорта, вместо которого устанавливается гребенка.
На гребенку при работе опирается давильник, при помощи которого из плоской заготовки (диска) формуется деталь. Рабочая часть давильника выполнена в соответствии с конфигурацией выдавливаемого участка. При больших усилиях выдавливания и мягком материале заготовки применяют роликовые давильники, в остальных случаях- цельнометаллические.
|
|
|
Давильники изготовляют из углеродистой стали У8 или У10 и термически обрабатывают до HRC58-60. Рабочая поверхность давильников чисто обрабатывается и полируется.
Оснасткой при обработке на давильных станках служат оправки, представляющие собой тела вращения, имеющие форму и размеры внутренней полости изготовляемой детали. Если изготовляемая деталь имеет суженное выходное сечение, то оправка делается разборной. Материалом для оправок служат балинит, вторичные алюминиевые сплавы, сталь, чугун, а иногда и обычная сухая древесина.
Заготовка 2 (рис. 200) при выдавливании прижимается к оправке 1, укрепленной в патроне или в коническом отверстии шпинделя станка, вращающимся центром 3 задней бабки. Выдавливание осуществляется постепенным движением давильника 4 от центра к периферии. Глубокие заготовки давятся за несколько переходов по переходным оправкам. Развитие техники привело к созданию новых, более совершенных давильных станков и новой технологии давильных работ. При этом применяются высокие давления а сам процесс получил название «ротационная обработка давлением».
|
|
|
Рис. 200. Схема выдавливания на давильном станке:
1 - оправка, 2 - заготовка, 3 - вращающийся центр, 4 - давильник
27.Подготовка поверхностей деталей под сварку и пайку. Назначение, обоснование необходимости, виды подготовки.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 612; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!