Основные виды сборки: сборка по принципу полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, индивидуальной подгонки. Их преимущества и недостатки.
При полной взаимозаменяемости: упрощается процесс сборки — он сводится к простому соединению деталей рабочими преимущественно невысокой квалификации; появляется возможность точно нормировать процесс сборки во времени, устанавливать необходимый темп работы и применять поточный метод; создаются условия для автоматизации процессов изготовления и сборки изделий, а также широкой специализации и кооперирования заводов (при которых завод-поставщик изготовляет унифицированные изделия, сборочные единицы и детали ограниченной номенклатуры и поставляет их заводу, выпускающему основные изделий. Иногда для удовлетворения эксплуатационных требований необходимо изготовлять детали и сборочные единицы с малыми экономически неприемлемыми или технологически трудно выполнимыми допусками. В этих случаях для получения требуемой точности сборки применяют групповой подбор деталей (селективную сборку), компенсаторы, регулирование положения некоторых частей машин и приборов, пригонку и другие дополнительные технологические мероприятия при обязательном выполнении требований к качеству сборочных единиц и изделий. Сборка с индивидуальной подгонкой (изготовлением по месту).Характеризуется тем, что несогласованные размеры одной из соединяемых деталей изменяют слесарной или станочной обработкой. Обычно подгоняемые детали являются менее ценными.
|
|
|
Выбор способа сварки, сварочных материалов и оборудования. Критерии и документы, в соответствии с которыми следует осуществлять выбор способа и параметров режимов сварки.
На выбор способа и метода сварки могут влиять следующие факторы:
- род материала, его сортамент;
- химический состав металла и сплавов, их теплофизических свойств, определяющих технологическую свариваемость, толщина металла;
- назначение металла с точки зрения характера воспринимаемых нагрузок и условий эксплуатации;
- конструкция изделия с учётом её сложности, массы, габаритов, типов соединений, положение швов в пространстве, их протяжённость.
- вид термической обработки;
- производительность способа сварки;
- программа выпуска и тип производства;
- экономическая эффективность способа сварки.
На механические и физико-химические свойства металла шва весьма существенное влияние оказывает его химический состав. Поэтому для получения свойств, удовлетворяющих требованиям надежности конструкции при эксплуатации, важным является правильный выбор сварочных материалов.
При выборе сварочных материалов следует исходить из следующих условий:
• возможности осуществлять сварку в тех положениях, в каких будет находиться во время сварки изделие;
|
|
|
• возможности получения плотных беспористых швов;
• возможности получения металла шва, обладающего высокой технологической прочностью, т. е. не склонного к образованию горячих трещин;
• возможности получения металла шва, имеющего требуемую эксплуатационную прочность;
• низкой токсичности;
• экономической эффективности.
В зависимости от предъявляемых к изделию специальных требований, при выборе сварочных материалов необходимо учитывать дополнительное требование - получение металла шва, обладающего комплексом специальных свойств (напр., высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.)
Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми способами сварки и с учетом обеспечения заданных режимов сварки.
Основными критериями для выбора рациональных типов оборудования служат:
- техническая характеристика, наиболее отвечающая принятым в разрабатываемом техпроцессе режимам сварки;
- наибольшая эксплуатационная надежность и простота обслуживания;
- наибольший коэффициент полезного действия и наименьшее потребление энергии при работе;
- наименьшие габариты, требующие минимальную площадь для размещения;
|
|
|
- наименьшая масса и минимальная стоимость.
39.Параметры режимов ручной дуговой сварки электродами с покрытием. Критерии и документы, в соответствии с которыми следует осуществлять их выбор.ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)
Параметры режимов ручной, механизированной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Критерии и документы, в соответствии с которыми следует осуществлять их выбор.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 621; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!