Обеспеченность карьера готовыми к выемке запасами
2.30. При проектировании определять запасы руды и объемы (запасы) вскрышных пород, готовые к выемке, на все моменты, освещаемые планами горных работ, прикладываемыми к проекту.
2.31. К готовым к выемке запасам горной массы (запасы руды и объемы вскрышных пород, готовые к выемке) относить объемы горной массы (по видам), которые можно извлечь с каждого рабочего горизонта при остановке уступа на вышележащем смежном горизонте и сокращении площадки на последнем до ширины временно нерабочей площадки, но на скальных горизонтах не менее удвоенной высоты уступа.
Па верхнем рабочем горизонте готовые к выемке запасы горной массы определять, исходя из проектных годовых объемов извлекаемой горной массы на горизонте и норматива обеспеченности этими запасами (см. п. 2.33).
Обеспеченность карьера запасами руды и объемами вскрышных пород, готовыми к выемке, выражать для периода эксплуатации в месяцах или долях года, исходя из планируемой производительности его в очередном году; при сдаче мощности в эксплуатацию обеспеченность карьера исчислять: по руде - исходя из суммы введенной и вводимой мощности, по вскрышным породам - исходя из планируемой производительности по вскрышным породам на предстоящий год.
2.33. При круглогодовом режиме работы и применении колесных видов сборочного транспорта обеспеченность карьера должна составлять:
готовыми к выемке запасами руды - не менее чем на 2,5 месяца;
|
|
|
готовыми к выемке объемами скальных вскрышных пород - не менее чем на 2,5 месяца;
готовыми к выемке объемами рыхлых вскрышных пород - не менее чем на 1,8 месяца.
2.34. Размещение готовых к выемке запасов (по высоте рабочей зоны и в плане) должно соответствовать намечаемому направлению развития горных работ и обеспечивать техническую возможность своевременного воссоздания запасов по руде и вскрытым породам по мере их отработки.
2.35. На рабочем горизонте, смежном с вышележащей сезонно отрабатываемой толщей вскрышных пород, обеспеченность готовыми к выемке запасами горной массы к расчетному началу вскрышного сезона принимать не менее одного месяца.
При применении на карьерах транспортно-отвальной и бестранспортной технологических схем разработки, а также при использовании на удалении вскрыши комплексов непрерывного действия, величину готовых к выемке запасов руды и объемов вскрышных пород обосновывать проектом.
Управление качеством полезного ископаемого
2.37. При разработке месторождений учетными показателям использования недр являются потери и засорение полезного ископаемого, а также коэффициенты извлечения из недр и изменения качества. Величину этих показателей определять проектом.
|
|
|
2.38. На стадии предпроектных проработок величину эксплуатационных потерь и засорения полезного ископаемого допустимо принимать по табл. 2.9.
Таблица 2.9
| Угол падения залежи, град. | Эксплуатационные потери и засорение полезного ископаемого, % | |||
| Высота уступа, м | ||||
| 10 - 12 | 15 - 20 | |||
| потери | засорение | потери | засорение | |
| Мощность залежи более 50 м с включением породных прослоев | ||||
| менее 60° | 2 - 4 | 4 - 6 | 3 - 5 | 5 - 8 |
| более 60° | 2 - 3 | 3 - 5 | 2 - 4 | 4 - 7 |
| Мощность залежи более 50 м без включения породных прослоев | ||||
| менее 60° | 2 - 3 | 3 - 6 | 3 - 4 | 4 - 7 |
| более 60° | 1 - 3 | 3 - 5 | 2 - 3 | 3 - 6 |
| Мощность заявки от 5 до 50 м с включением породных прослоев | ||||
| менее 60° | 3 - 5 | 5 - 8 | 4 - 6 | 6 - 9 |
| более 60° | 3 - 4 | 4 - 7 | 3 - 5 | 5 - 8 |
| Мощность залежи от 5 до 50 м без включения породных прослоев | ||||
| менее 60° | 3 - 4 | 4 - 7 | 3 - 6 | 6 - 8 |
| более 60° | 2 - 4 | 4 - 6 | 3 - 5 | 5 - 7 |
2.39. Выдаваемое из карьера полезное ископаемое в сменных объемах добычи должно удовлетворять требованиям по следующим показателям, характеризующим его качество:
- среднему содержанию основного усредняемого компонента;
|
|
|
- среднеквадратичному отклонению содержания основного усредняемого компонента от его среднего значения;
- минимальному и максимальному содержанию прочих контролируемых компонентов;
- соотношению объемов полезного ископаемого различных типов по обогатимости и др.
2.40. Для выполнения требований, предъявляемых к качеству полезного ископаемого, предусматривать резерв экскаваторов на добыче и, в случае необходимости, организацию подшихтовочно-усреднительных вкладов.
Порядок расчета количества резервных экскаваторов и числовые примеры расчета приведены в приложении 2.
2.41. Необходимость организации подшихтовочно-усреднительного склада обосновывать проектом. Для ориентировочной оценки необходимости организации склада принимать:
- если количество резервных экскаваторов менее 1, то организация подшихтовочно-усреднительного склада нецелесообразна;
- если количество резервных экскаваторов 2 и более, то организация подшихтовочно-усреднительного склада целесообразна.
Емкость подшихтовочно-усреднительного склада определять проектом.
2.42. В тех случаях, когда необходимо осуществить усреднение по нескольким компонентам, необходимый резерв экскаваторов в карьере и, в случае необходимости, емкость подшихтовочно-усреднительного склада также определять проектом.
|
|
|
Буровзрывные работы
2.43. Производительность буровых станков за 8-часовую смену при бурении вертикальных скважин в зависимости от крепости пород принимать по табл. 2.10.
Таблица 2.10
| Диаметр бурения, мм | Производительность станков при бурении пород с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконом, м/смену | |||||||
| 2 - 4 | 4 - 6 | 6 - 8 | 8 - 10 | 10 - 12 | 12 - 14 | 14 - 16 | свыше 16 | |
| Шнековое бурение | ||||||||
| 125 | 300 | 200 | - | - | - | - | - | - |
| 160 | 340 | 260 | - | - | - | - | - | - |
| Шерошечное бурение | ||||||||
| 160, 200 | - | - | 105 | 90 | 80 | 65 | - | - |
| 250 | - | - | 105 | 90 | 80 | 65 | 50 | |
| 320, 400 | - | - | - | - | - | - | 80 | 65 |
| Ударно-вращательное бурение | ||||||||
| 100, 125 | - | - | 60 | 55 | 50 | 45 | 35 | 30 |
| 160 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 40 |
| 200 | - | - | - | - | - | - | 65 | 60 |
2.44. При проектировании необходимо корректировать приведенные нормативы производительности для станков шарошечного бурения с диаметром 320 и 400 мм по мере их освоения.
2.45. При бурении наклонных скважин к производительности станков применять коэффициент 0,9.
2.46. При бурении скважин в трещиноватых и сильно разрушенных породах к производительности станков применять коэффициент 0,9 - 0,95.
2.47. При реконструкции и поддержании мощности предприятий к нормативам производительности буровых станков применять понижающие коэффициенты, учитывающие возрастную структуру инвентарных парков. Для станков шарошечного бурения принимать коэффициент 0,96. Применение других значений коэффициентов обосновывать проектом и данными табл. 2.11 о снижении производительности для различных возрастных групп.
Таблица 2.11
| Наименование | Возраст, лет | Коэффициент |
| Буровые станки шарошечного бурения | 0 - 3 | 1,0 |
| 4 | 0,95 | |
| 5 | 0,85 |
2.48. Число полных рабочих смен буровых станков в году при производстве ремонтных работ силами рудника и круглогодовой работе принимать по табл. 2.12.
2.49. При производстве централизованного ремонта буровых станков на специализированной ремонтной базе к числу полных рабочих смен в году применять коэффициент 1,1.
2.50. На бурении взрывных скважин, как правило, применять следующий режим работ:
- для основного бурения - непрерывную рабочую неделю при работе в три смены;
- для вспомогательного бурения - рабочую неделю с одним выходным днем при работе в две смены.
Таблица 2.12
| Диаметр бурения, мм | Число полных рабочих смен буровых станков при круглогодовой работе | |||||||||||||||||
| Непрерывная рабочая неделя при работе | Прерывная рабочая неделя с одним выходным днем при работе | Прерывная рабочая неделя с двумя выходными днями при работе | ||||||||||||||||
| в две смены | в три смены | в две смены | в три смены | в две смены | в три смены | |||||||||||||
| северные | средние | южные | северные | средние | южные | северные | средние | южные | северные | средние | южные | северные | средние | южные | северные | средние | южные | |
| Шнековое бурение | ||||||||||||||||||
| 125 | 535 | 555 | 560 | 795 | 815 | 820 | 455 | 470 | 480 | 675 | 700 | 710 | 380 | 390 | 395 | 555 | 575 | 580 |
| 160 | 515 | 580 | 585 | 750 | 770 | 805 | 440 | 455 | 465 | 635 | 655 | 670 | 330 | 370 | 380 | 530 | 545 | 550 |
| Шарошечное бурение | ||||||||||||||||||
| 160, 200 | 485 | 505 | 515 | 685 | 705 | 710 | 415 | 430 | 435 | 580 | 600 | 610 | 340 | 350 | 330 | 480 | 495 | 500 |
| 250 | 485 | 500 | 510 | 670 | 695 | 705 | 410 | 425 | 430 | 575 | 595 | 605 | 335 | 350 | 355 | 470 | 490 | 495 |
| 320, 400 | 475 | 495 | 505 | 655 | 680 | 685 | 405 | 420 | 425 | 565 | 580 | 595 | - | - | - | - | - | - |
| Ударно-вращательное бурение | ||||||||||||||||||
| 100, 125 | 525 | 545 | 555 | 775 | 795 | 805 | 445 | 465 | 470 | 655 | 680 | 690 | 370 | 385 | 390 | 545 | 560 | 565 |
| 160 | 520 | 540 | 550 | 765 | 790 | 795 | 445 | 465 | 470 | 650 | 675 | 685 | - | - | - | 540 | 555 | 560 |
| 200 | 480 | 500 | 510 | 680 | 700 | 710 | 415 | 425 | 435 | 580 | 600 | 610 | - | - | - | 480 | 495 | 500 |
Примечание. К северным следует относить районы, расположенные севернее линии Кемь - Сыктывкар - Свердловск - Омск - Новосибирск - Минусинск - Черемхово - Благовещенск - Петропавловск-Камчатский; к южным - районы, расположенные южнее линии Клайпеда - Вильнюс - Брянск - Харьков - Волгоград - Гурьев - Аральск - Коунрад.
Применение других режимов буровых работ обосновывать в проекте.
2.51. При сезонной работе буровых станков продолжительность сезона и число рабочих смен обосновывать в проекте.
2.52. Инвентарный парк буровых станков определять, исходя из сменной производительности станка, количества рабочих смен в году и годового объема работ.
2.53 Переход от инвентарного парка буровых станков к рабочему осуществлять через коэффициент, рассчитываемый как отношение режимного времени за вычетом времени всех видов ремонтов к режимному времени работы. Время ремонтов принимать по данным табл. 10.1 настоящих Норм технологического проектирования.
2.54. При расчете параметров буровзрывных работ учитывать трещиноватость горных пород и требуемую степень дробления.
2.55. Предварительное отнесение месторождений к тому или иному типу по трещиноватости должно производиться в соответствии с табл. 2.13.
Таблица 2.13
| Группа месторождений | Характерные районы и бассейны СССР |
| Тип А | |
| Малонарушенная толща пород (средний диаметр естественной отдельности на глубине 100 м - 1,5 м, 3,3 м) | |
| Титано-магнетитовые и другие руды в амфиболитах габбродиабазовой формации | Западный склон Урала |
| Магнетитовые малотитанистые руды в ультраосновных породах | Восточный склон Урала |
| Тип Б | |
| Средне нарушенная толща пород (средний диаметр естественной отдельности на глубине 100 м - 0,7 - 1,3 м) | |
| Месторождения железных руд с редко-метальныморуденением, связанные с породами щелочного ряда | Кольский полуостров |
| Магнезиально-железные руды. Гематитовые и магнетитовые руды в вулканических формациях | Байкальская и Нижне-Ангарская группы, Горный Алтай |
| To же, в кремнистокарбонатных формациях | Атасуйский район Центрального Казахстана |
| Магнетитовые и скально-магнетитовые руды в осадочных вулканогенных формациях | Кустанайская группа месторождений. Горная Шория |
| Тип В | |
| Сильнонарушенная толща пород (средний диаметр естественной отдельности на глубине 100 м - 0,4 ¸ 0,7 м и менее) | |
| Кремнисто-железные руда (железистые кварциты) | Кривой Рог, КМА, Карелия, Кольский полуостров |
| Богатые железные руды в железистых кварцитах | Северный и Саксаганский районы Кривого Рога, богатые руды КМА |
| Магнетитовые и гаматитовые руды в глубоко-метаморфизованных известняковых и силикатных породах | Южно-Алтайский район, Кузнецкий район Ала-Тау |
Окончательное отнесение месторождений к тому или иному типу по трещиноватости должно производиться по материалам детальной разведки и дополнительных горногеологических исследований.
2.56. Трещиноватость горных пород оценивать по классификации Междуведомственной комиссии по взрывному делу, приведенной в табл. 2.14.
Таблица 2.14
| Категория трещиноватости | Степень трещиноватости (блочности) пород | Средний диаметр естеств. отдельн., м | Содержание (%) в массиве отдельностей размером (мм) | ||
| +400 | +700 | +1000 | |||
| 1 | Чрезвычайно трещиноватые (мелкоблочные) | до 0,1 | до 10 | близко к 0 | |
| 2 | Сильно трещиноватые (среднеблочные) | 0,1 - 0,5 | 10 - 70 | до 30 | до 5 |
| 3 | Среднетрещиноватые (крупноблочные) | 0,5 - 1,0 | 70 - 100 | 30 - 80 | 5 - 50 |
| 4 | Малотрещиноватые (весьма крупноблочные) | 1,0 - 1,5 | 100 | 80 - 100 | 40 - 100 |
| 5 | Практически монолитные (исключительно крупноблочные) | более 1,5 | 100 | 100 | 100 |
2.57. При проектировании изменение трещиноватости горных пород для каждого типа месторождения в зависимости от глубины карьера учитывать по табл. 2.15.
Таблица 2.15
| Тип месторождения | Категория трещиноватости пород при глубине карьера (м), считая от границы между скальными и рыхлыми породами | |||||||||
| 25 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | |
| А | II | III | IV | V | V | V | V | V | V | V |
| Б | II | II | III | III | IV | IV | V | V | V | V |
| В | I | II | II | II | III | III | III | III | IV | IV |
2.58. Параметры буровзрывных работ рассчитывать, исходя из следующих эталонных условий: диаметр заряда 250 мм, размер кондиционного куска 1000 мм, эталонное ВВ - граммонит 79/21 или аммонит 6ЖВ и I категория пород по трещиноватости.
2.59. Тип ВВ выбирать в соответствии с рекомендациями Междуведомственной комиссии по взрывному делу.
2.60. Удельный расчетный расход эталонного ВВ в кг/м3 (граммонит 79/21 или аммонит 6ЖВ) принимать по табл. 2.16.
Таблица 2.16
| Категория пород по степени трещиноватости | Удельный расчетный расход эталонного ВВ для пород с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова, кг/м3 | |||
| 2 - 6 | 6 - 10 | 10 - 14 | свыше 14 | |
| I | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,3 |
| II | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,45 |
| III | 0,45 | 0,5 | 0,6 | 0,67 |
| IV | 0,67 | 0,75 | 0,8 | 0,9 |
| V | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
2.61. При применении других ВВ переход к расчетному расходу осуществлять путем умножения на соответствующий коэффициент, приведенный ниже:
| Карбатол ГЛ-10В | 0,76 | Ифзанит Т | 1,10 |
| Гранитол | 0,79 | Гранулит М | 1,13 |
| Алюмотол | 0,83 | Акватол Т-20 | 1,20 |
| Гранулит АС-8В | 0,89 | Гранулотол | 1,20 |
| Гранулит АС-4 | 0,98 | Игданит | 1,13 |
| Граммонит 79/21 | 1,00 |
2.62. При размерах кондиционного куска, отличающегося от 1000 мм, удельный расход ВВ, приведенный в табл. 2.16, определять путем умножения на поправочный коэффициент, приведенный в табл. 2.17.
Таблица 2.17
| Размер куска, мм | 250 | 500 | 750 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Поправочный коэффициент | 1,73 | 1,33 | 1,13 | 1,0 | 0,92 | 0,87 |
2.63. При диаметрах бурения, отличающихся от 250 мм, удельный расход ВВ, приведенный в табл. 2.16, определять путем умножения на поправочный коэффициент, указанный в табл. 2.18.
Таблица 2.18
| Диаметр скважин, мм | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 350 | 400 |
| Поправочный коэффициент | 0,92 | 0,93 | 0,95 | 0,98 | 1,00 | 1,05 | 1,07 | 1,10 |
2.64. Для размеров куска или диаметра скважин, отсутствующих в табл. 2.17 и 2.18, данные находить линейной интерполяцией.
2.65. Максимально допустимый линейный размер кусков принимать по табл. 2.19 в зависимости от применяемого оборудования.
Таблица 2.19
| Тип оборудования | Максимально допустимый линейный размер куска, мм |
| Экскаваторы с вместимостью ковша, м3 | |
| 2,0 | 900 |
| 2,5 | 1000 |
| 3,0 - 4,6 | 1100 |
| 4,6 - 8,0 | 1200 |
| более 8,0 | 1500 |
| Конусные дробилки | |
| ККД 500/75 | 420 |
| ККД 900/140 | 750 |
| ККД 1200/150 | 1000 |
| ККД 1500/180 | 1200 |
| ККД 1500/160 - 250 | 1200 |
| Шековые дробилки | |
| ЩДП-9´12 (СМД-111) | 750 |
| ЩДП-12´15 (СМД-118) | 1000 |
| ЩДП-15´21 (СМД-117) | 1200 |
| ЩДП-21´25 | 1700 |
2.66. При применении бесшарового измельчения учитывать требования к гранулометрическому составу сырой руды.
2.67. Выход негабарита в процентах в зависимости от размера куска и категории пород по трещиноватости при отбойке вертикальными скважинными зарядами принимать по табл. 2.20.
Таблица 2.20
| Линейный размер негабаритных кусков, мм | Категория пород по степени трещиноватости | ||||
| I | II | III | IV | V | |
| < 500 | 1,0 | 3,5 | 11,0 | 17,0 | 26,0 |
| < 750 | 0,5 | 3,0 | 10,0 | 16,0 | 25,0 |
| < 1000 | - | 1,0 | 4,0 | 13,0 | 18,0 |
| < 1200 | - | 0,5 | 2,0 | 6,0 | 9,0 |
| < 1500 | - | - | - | 2,0 | 4,0 |
2.68. В случае применения наклонного бурения выход негабарита уменьшать на 20 - 25 %.
2.69. При взрывании в зажатой среде выход негабаритных кусков размером 1100 - 1200 мм в зависимости от категории пород по трещиноватости принимать равным:
для пород II категории 0,5 - 1,0 %
для пород III категории 1,0 - 1,5 %
для пород IV категории 1,5 - 3,0 %
для пород V категории 2,0 - 4,0 %
2.70. Ориентировочную производительность применяемых механизмов при дроблении негабарита принимать по табл. 2.21.
Таблица 2.21
| Механизмы для дробления | Условие применения | Производительность механизмов, м3/смену |
| Механический способ дробления | ||
| Пневматические и гидравлические бутобои | II категория пород по степени трещиноватости | 135 - 170 |
| Падающий груз | В породах I - V категории по трещиноватости | 70 - 115 |
| Электрофизический способ дробления | ||
| Высокочастотные установки | Электропроводящие и диэлектрические породы | 90 - 115 |
| Установки с токами промышленной частоты | Электропроводящие породы | 55 - 90 |
2.71. Для реконструируемых предприятий необходимо проводить анализ причин, вызвавших отклонение фактически достигнутых показателей (сменной производительности буровых станков, выхода взорванной горной массы с 1 пог. м скважины, удельного расхода ВВ, выхода негабарита и т.д.) от нормативных, и, при необходимости, корректировать нормативы с учетом специфики проектируемого предприятия.
2.72. Емкость базисного склада ВМ принимать не менее трехмесячной потребности карьера в ВВ с учетом действующих типовых проектов хранилищ ВВ.
Минимальную емкость базисного склада принимать 60 т.
2.73. При определены емкости базисного склада учитывать условия и дальность транспортирования ВМ от мест его производства до горнодобывающего предприятия.
2.74. Выбор схемы механизации погрузо-разгрузочных работ на базисных складах ВМ, механизированной зарядки и забойки скважин и режим работы принимать с учетом объема массового взрыва и типовых схем комплексной механизации, а также требований «Руководящего технического материала на комплекс объектов механизированной подготовки ВВ. Основные требования на проектирование комплексов» (ВНИИБТГ-ИГД, 1980 г.).
2.75. Емкость расходных складов ВМ принимать в соответствии с типовыми проектами складов емкостью 1,3 или 4 т. Большую емкость расходных складов обосновывать в проекте.
2.76. Периодичность массовых взрывов устанавливать проектом.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 504; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!