Выдача оборудования из ремонта
После окончания капитального ремонта насоса он подлежит наладке для достижения режимных показателей, установленных паспортом (проектом) на данное оборудование.
Акты приемки насоса ЦНС-180 из капитального ремонта должны быть оформлены в течение суток после завершения ремонта и окончания испытаний. Одновременно оформляется гарантийный паспорт на отремонтированное основное оборудование (которым гарантируется работа в соответствии с паспортными данными). Сроки гарантий после ремонта не должны быть меньше нормативных сроков между ремонтами.
После сдачи насоса из ремонта руководитель ремонтного подразделения обязан сделать запись о проведенном ремонте в ремонтном; журнале на данное оборудование. Оборудование, подведомственное Ростехнадзору, сдается инспектору местного органа надзора владельцем оборудования после приемки его от ремонтной организации.
Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта, сертификаты и прочие документы на вновь установленные детали, а также на материалы, из которых они изготовлены, описание и документация на произведенные конструктивные изменения оборудования, протоколы и журналы испытаний и технологической проверки оборудования прилагаются к паспортам или формулярам оборудования.
После испытания и сдачи насоса в эксплуатацию делается соответствующая запись в паспорте насоса.
|
|
|
Тексеру (механикалық) беріктікке есептеу жөнделген құрастыру бірлік құрамына тораптары мен бөлшектерін кіретін (механикалық) беріктікке тексеру есебі
Ішкі қысымында жұмыс істейтін ұлулар қалыңдығының қабырғасын есептеу
Қабырғаның атқарушы қуаты
(1) [1]
Pp = 0,78 МПа –есептік қысымы;
Д = 0,345 м –қондырғының ішкі диаметрі;
= 130 МПа –қабылданатын кернеу;
ц= 0,9 [1] –бойлық жіктің бойлықтық коэффициенті
С = 0,001 м есептік қалыңдығына а коррозияөтеу үшінтолықтырм;
а рұқсат етілген қысым
(2) [1]
Pp = 0,78 МПа -есептік қысым;
Д = 0,345 м - қондырғының ішкі диаметрі;
= 130 МПа - рұқсат етілген кернеу;
= 0,9 [1] - бойлық жіктің бойлықтық коэффициенті;
С = 0,001 м - есептікқалыңдығына а коррозияөтеу үшінтолықтырм;
С1 = 0,013 м - қосымша салмақ.
Рдоп Рр
13,3 < 0,78
Фланецті қосылыстарды есептеу
Сурет 4 –Жалпақ фланецтің есептік сұлбасы.
D =0.92 м- фланцтың сыртқы диаметрі;
D = 0.88 м. - болттар таратудыңдиаметрі;
D = 0.841 м –шипаның сыртқы диаметрі;
А =12- шипа ені;
В= 0.025 м- фланцтың ұзындығы;
S=0.008 м-қнодырғының қабырға қалыңдығы;
|
|
|
D=0.023 м-тесіктердің диаметрі
N=28 болттар саны.
Болттар жұмысын беріктік есебінен тексереміз мына формула бойынша:
(6) [1]
(7) [1]
Мұндағы n=28- болттар саны
f [5]-болттың ішкі диаметрі бұрандасының көлденең қимасының ауданы;
Р - осьтік жүктеме болттар жағдайында монтаждау, Мн.;
Р- осьтік жүктеме болттар жұмыс жағдайында, Мн.;
[= 110 МПа [4]- 20 Стемпературада рұқсат етілген кернеу созылу үшін материалды болты ;
[=105 МПа [4]- болты жұмыс температурасы кезінде болтыңрұқсат етілген кернеуі;
Осьтік жүктеме болттар жағдайында монтаждау қабылданады ең үлкені екі:
(8) [1]
(9) [1]
Мұндағы- қарым-қатынасы кернеу коэффициенті;;
Q- ішкі қысымның тең әсерлі күші, Мн;
D-орташа төсеу диаметрі, м;
R- төсеуреакциясы, Мн;
[4]- фланцевого қосылыстарқаттылықкоэффициенті;
Q=20 МПа [4] - - қысым төсеу
в -төсеу есептік ені, м;
(10) [4]
R (11) [4]
Где =2.5 [4]-төсеу коэффициенті;
Р=0.1 МПа –есептік қысымы;
(12) [4]
Где =0.012 м –төсеудің есептік ені;
(13) [4]
=0.841- 0.012= 0.829 м
Ең аз есептік коэффициенті:
(14) [4]
(15) [4]
Мұндағы [МПа [1]- 20С темепературада фланцтың есептік кернеуі;
|
|
|
[МПа [1]- жұмыс температурасында фланцтың рұқсат етілген кернеуі;
Жұмыс істеу шартын ескерген кезде:
Төсегіштің есептік ені есептеу:
=0.5* 0.012=0.006 м
Төсеудің реакциясын есептеу:
R=3.14*0.829*2.5*0.1*0.006=0.004 Мн.
Ішкі қысымды есептеу:
=0.785*0.1*0.829=0.07 Мн.
Рұқсат етілген кернеудің есептік коэффиентін табу:
=
=1.047 ең аз мәнің қабылдаймыз
Осьтік жүктемені болттар жағдайында монтаждау анықтаймыз:
=1.047(1.3*0.07+0.004)= 0.099 Мн.
=3.14*0.006*0.829*20=0.31 Мн. Мн., ең жоғары мәнің қабылдаймыз.
Болт беріктігін тексеру
=МПа
51.7 МПа<110 МПа
= МПа
12.33 МПа<105 Мпа
Есептеуден боттың берітілігі орындалады
Тексереміз төсеу беріктігі.
Беріктігі төсеу мына формула бойынша тексеріледі:
(16) [4]
Где [q] =130 МПа [1]- рұқсат етілген төсеудің қысымы.
=МПа
15.5 МПа <130МПа
Есептеу көрсетіп отырғандай, төсеудіңберіктігі сақталады.
фланцтықосылыстардың жұмысының сенімділігін тексереміз:
Жұмысының сенімділігін фланцевого қосылыстар беріктігі шарттарынатексереді:
(17) [4]
Мұндағы - кернеу сақина ернемек;
- қимасының кернеуі 1-1
|
|
|
[-рұқсат етілген кернеу
[ (18) [4]
Мұндағы МПа [1]- температурада фланцтың материал ағымдылығының шегіненминималды мәні.
= 0.90 [1]- түзету коэффициент, пайдалану жағдайы ескеріледі.
[=240*0.90=216 МПа.
Үшін қимасы шектелген, қимасы S беріктік шарты бар түрі:
(19) [4]
Мұндағы - кернеуі шектелген қимасы 0-0;
- меридианды ішкі қысымның кернеуі;
- тангециальды ішкі қысымның кернеуі
Кернеу 1-1 қимада формула бойынша анықтайды::
(20) [4]
Мұндағы - приведенный изгибающий момент, Мн*м;
- өлшемсіз коэффициенті;
Өлшемсіз коэффициенті мына формула бойынша анықталады:
(21) [4]
Мұндағы -шектеулі емес коэффициенттер;
Коэффициентін анықтау үшін қатынасын табамыз;
=
[1]- коэффициент
Өлшемсіз коэффициенті мына формула бойынша анықталады:
(22) [4]
Мұндағы h= 0.025 м- фланцтың қалыңдығы
Sм- эквивалентті қалыңдығы төлкелері
=
Өлшемсіз коэффициенті мына формула бойынша анықталады:
(23) [4]
=
Өлшемсіз коэффициенті мына формула бойынша анықталады:
=
Келтірілген июші ең үлкен екі мәндер ретіндеқабылдаймыз:
(24) [4]
(25) [4]
= Мн*м
=
Мн*м
Қабылдаймыз Мн*м де көп..
кернеу 1-1 қимада1-1табамыз
=200
0-0 қимада формула бойынша кернеудіанықтаймыз:
(26) [4]
Мұндағы f=1 [1]-коэффициент
=МПа
Фланцтың дөңгелек кернеуімына формула бойынша анықталады:
(27) [4]
Мұндағы[1]- коэффициент;
=МПа
тангенциальное кернеу ішкі қысымды анықтаймыз келесі формула бойынша есептеледі:
(28) [4]
=МПа
Меридианды кернеу ішкі қысым келесі формула бойынша анықтаймыз:
(29) [4]
=МПа
Рұқсат етілген кернеу анықтаймыз..
МПа, рұқсат етілетін кернеу мынадай формула бойынша анықталады:
(30) [4]
Мұндағы ЕМПа [1]- фланц материалдың серпімділік модулі 20 С температурада .
=0,003МПа
Қимасы шектелген өлшемі Sберіктік шарты үшін тексереміз =
МПа
282,75 МПа < 540 МПа
Қимасы шектелген өлшемі Sберіктік шарты үшін тексереміз
=МПа
190,8 МПа < 216 МПа
Есептеу көрсетіп отырғандай, төсеудіңберіктігі сақталады.
Герметикалығынфланцтың қосылыстарын тексереміз.
Шарт герметикалығын келесі формула бойынша анықтайды::
(31) [4]
[]= 0,013 [1]- фланецтерді жазық үшін
=
0,0032 < 0,013
Шарт герметикалығын орындалады.
Бірлескен іс-әрекет иілу және бұру біліктің беріктігі кезінде есептеу
Біліктің беріктік шарты 
(25) [4]
Мұндағы М n - максималды бүгілетін сәт қауіпті қимада;
М кр - аксималды келтірілген кезде қауіпті қимада, Мн*м;
W - кедергі сәті осы қауіпті қимада, м3.
(26) [4]
Мұндағы N = 370000 Вт - электр қозғалтқышының қуаты;
w –біліктің бұрыштық айналу жылдамдығы білігінің.
(27) [4]
Мұндағы n =2950 айн/ мин - біліктің айналу жиілігі.
=3,14*2950 / 30 = 308,7 р/с
= 370000/308,7 = 1198,5 н•м = 0,19*10 -3 Мн*м
(28) [4]
Мұндағы d = 0,055 м –біліктің диаметрі;
b = 0,015 м - шпонкалар ені;
t 1 = 0,004 м - тереңдігі паза біліктереңдігі паза білік.
=3,14*0,0552-0,016*0,0043(0,055-0,0043)2 / 2*0,055 =
= 53М10-4 м3
Есептеу кезінде вал үшін балкуқабылдаймыз, орналасқан екі тіректе болуға тиіс.
Тірек реакцияларынанықтаймыз:
(29) [4]
= -2,5•10-5•0,22 / 0,22 = -2,5 • 10-5 Мн
(30) [4]
= 2,5•10-5 (0,22+0,22) / 0,22 = 5•10 -5 Мн
=5•10-5 Мн
VB = -2,5 • 10 -5 Мн
Тексеру теңдеуің құрамыз:
(31) [4]
2,5•10-5+5•10-5+(-2,5•10-5) = 0
Реакциялар дұрыс анықталды.
Моменттердің иілу эпюрін сызамыз.
5-сурет - Эпюра иілу моменттері
Mx =Vaz-gz/2 =(gl/2)М z -gz2/2 =g(lz -z)/2 (32)
Июші өзгереді заң бойынша төртбұрышты үш еселі интегралдар
Мх басында, ортасында және соңында учаскесін анықтау :
При Z =0 Mx =0
При Z =1/2 Mx =gl2/8 Mx =-2М103 Мн
При Z =1 Mx =0
= 9,9 МПа
Шпоночты қосылыстарды есептеу 
6-сурет - Схемасы шпоночты қосылыстар білігінің жұмыс дөңгелегі бар
Шпоночты қосылыстардың жаншылуын орындалуын тексереміз:
(33) [4]
Мұндағы Мкр = 0,11*10-2 Мн*м –сәт берілетін айналдыраты;
d = 0,055 м - диаметрі білігінің орнату орнында шпонкалар;
lp = 0,036 м - шпонкалар кезінде дөңгелек торцтағы жұмыстық ұзындығы
h = 0,008 м - кілтек биіктігі;
t1 = 0,005 м - тереңдігі паза біліктерінде;
= 100 МПа - рұқсат етілген кернеу .
= 2*0,11*10-2 / 0,045*0,036(0,008-0,005) = 55 МПа
55 МПа <100 МПа
Беріктік шарты орындалады.
беріктігін тексеру шпоночного қосылыстардың кесуін берітік тексеруін орындаймыз.
(34) [4]
Мұндағы- кесуге арнлаған рұқсат етілген кернеу.
= 0,6*55 = 33 МПа
=2*0,11*10-2 / 0,045*0,036*0,012= 11 МПа,
11МПа<33 МПа
Беріктік шарты орындалады.
Муфталарды есептеу
7-сурет - есептеу муфталар сұлбасы.
Втулочно-саусақпен муфталар жаншылу беріктігі шарттарынан тексеруді орындаймыз.
(36) [4]
Мұндағы
D1 = 0,29 м - орналастыру саусақ шеңбер диаметрі;
Z = 8 –саусақ саны;
l = 0,054 м - втулка диаметрі;
d1 = 0,034 м –саусақ диаметрі;
К = 1,4 [4] – динамикалық коэффициент;
Мкр = 0,11*10-2 –берілетін айнымалы момент;
= 1,8 МПа [4]- рұқсат етілген кернеу.
= 2*0,11*10-2*1,4 / 0,034*0,054*8*0,29 = 0,77 МПа
0,77 МПа < 1,8 МПа
Жаншылу үшін беріктік шарты тексерілген және орындалған.
Монтаж насоса ЦНС-180
Выверку осей рамы производят регулировочными винтами. Выверенная рама должна опираться на все регулировочные винты, что проверяют щупом. Положение винтов фиксируют контргайками. Ч&обы предотвратить сцепление винтов с бетонной подливкой, их изолируют толем, бумагой. Далее фиксируют выверенное положение оснований и частично затягивают гайки фундаментных болтов, после чего устанавливают опалубку и производят подливку бетонной смесью по периметру. До затвердения бетонной смеси выполняют контрольную выверку. Окончательно затягивать гайки фундаментных болтов разрешается только после достижения бетоном прьектной прочности. Перед этим отвертывают на один-два оборота регулировочные винты.
Выверку соосности насосов можно производить, также закрепляя на полумуфтах 4 приспособление (рис. 8), состоящее из индикатора / и центровочной скобы 2. Записывают показания индикатора в начальном положении проверяемых валов 3. Одновременно поворачивают валы на 90, 180, 270 и 360° и записывают результаты измерений. Центрирование считается правильным, если результаты измерений не превышают допустимых величин.
1-индикатор; 2-скоба; 3-вал; 4-полумуфта; 5- торцовая гайка.
Рисунок 8 - Схема центровки валов.
При сборке упругих муфт соединительные пальцы должны входить плотно от руки в отверстия ведущей муфты, а резиновые или кожаные кольца пальцев -- свободно без деформации в отверстия ведомой полумуфты. Зазор между кольцами и отверстиями, который должен быть одинаков у всех пальцев, проверяют щупом.
До присоединения к насосам всасывающий и напорный трубопроводы тщательно очищают от грунта, окалины и ржавчины. Нагрузка от трубопроводов не должна передаваться на патрубки насосов. Не должно создаваться и натяжение от крепежных элементов трубопроводов, которое может привести к расцентровке насосного агрегата. Аналогичные требования необходимо соблюдать при монтаже маслопроводов.
Полиспасты -- пара многорольных блоков, соединённых канатом. Один конец каната крепится к одному из блоков полиспаста, другой -- крепится на тяговом устройстве. Выигрыш в силе обеспечивается за счёт уменьшения скорости подъёма.
Домкраты -- для подъёма оборудования на небольшую высоту, выверка и установка оборудования на фундаменте. Грузоподъёмность винтовых домкратов 30-200 кН, высота 100-350 мм, гидравлических 900-2000 кН, высота 60-150 мм.
Ручные лебёдки -- применяются для перемещения груза в горизонтальном и наклонном направлениях и как вспомогательные механизмы для оттяжки груза при подъёме и для натяжения расчалок. Грузоподъёмность 15-30 кН (1,5-3 т.).
Рисунок 9 - Лебедка.
Лебёдки с машинным приводом имеют грузоподъёмность 5-150 кН (0,5-15 т.). Длина каната может быть 100-200 м. Рама лебёдки крепится к стационарному якорю (от опрокидывания и смещения см. расчёт лебёдки).
К лебедкам также относят · таль - подвешенная неподвижно лебедка; · тельфер - подвешенная лебедка с приводом передвижения (ручной, электрический, гидравлический или пневматический).
Рисунок 10 - Таль и тельфер.
Таль ручная с червячным подъемным механизмом (ГОСТ 1107-62).
Червячная таль представляет собой переносной подъемный механизм и предназначается для подъема грузов ручной тягой.
Таль состоит из двух основных узлов: верхней подвесной обоймы, содержащей тормозной и приводной механизмы, и подвижной блочной обоймы. Узлы связаны между собой грузовой пластинчатой цепью.
Червячная таль изготавливается с высотой подъема 3 м.
Техническая характеристика тали:
- грузоподъемность - 5 т.с.;
- высота подъема груза - 3 м.;
- тяговое усилие подъема - 75 кгс.;
- вес (с цепями) - 110 кг.;
- КПД - 0,6.
Кран мостовой ручной двухблочный:
- тип и маркировка Q=5 м; l=16,5 метра; заводской номер -
Испытание и сдача насоса ЦНС-180 в эксплуатацию
К пуску и опробованию насосных агрегатов приступают только после окончания строительных и монтажных работ. Смонтированные насосные агрегаты сначала опробуют, а затем испытывают под рабочей нагрузкой. Опробование насосных агрегатов ведут в соответствии с требованиями заводских инструкций.
Во время опробования проверяют правильность монтажа насосных агрегатов, выявляют и устраняют обнаруженные неисправности и дефекты.
Насосный агрегат должен работать без стука и чрезмерного шума; не должно быть утечек перекачиваемых, смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений деталей и узлов; температура масла в масляных ваннах, резервуарах, корпусах приводов, гидромуфт, редукторах и картерах рам не должна превышать 60° С, температура подшипников, подпятников гидромуфт и трущихся поверхностей -- 65° С.
Во время опробования насосных агрегатов перекачиваемая жидкость подается на сброс: в насосах с байпасом -- через байпас-рубопровод при закрытой задвижке на напорном трубопроводе, в насосах без байпаса -- через временный трубопровод, присоединяемый к насосному агрегату за запорной задвижкой.
Опробование насоса считается законченным при достижении устойчивой работы агрегата в течение 2 ч. После опробования насосные агрегаты подвергают индивидуальному испытанию под рабочей нагрузкой в течение 4 ч.
Напор, производительность и потребляемая мощность насосных агрегатов в процессе испытания под рабочей нагрузкой должны соответствовать паспортным данным завода-изготовителя.
|
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 630; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!