Экстракт боярышника жидкий 1:1
Extractum Crategi fluidum 1:1
Состав:
Плоды боярышника -1000,0 г
Спирта70% до получений 1л настойки
Технол.процесс:
1-й день: 50,0 г измельч плодов боярышника помещают в перколятор №1 и заливают 3-х кратным объемом экстрагента при открытом кране до вытеснения воздуха и появления первых капель экстрагента. Кран закрывают, вытекшую жидкость заливают обратно в перколятор. Оставляют на 24ч. 2-й день: открывают кран перколятора №1 и сливают (60 кап/мин) до получения 150 мл извлечения. Заливают чистый экстрагент до «зеркала». Полученным из №1 извлечением заливают 50,0г сырья в перколяторе №2. Оставляют на 24ч. 3-й день: из перколяторов №1 и 2 получают по 150 мл извлечения. В перколятор №1 заливают чистый экстрагент, а в №2 извлечение из №1 до «зеркала». Извлечением из №2 заливают 50,0г сырья в перколяторе №3. Оставляют на 24ч. 4-й день: открывают краны всех перколяторов, собирают извлечение (60 кап/мин). Поддерживают зеркало в №2 – извлечением из №1, в №3 – извлечением из №2. В №1 зеркало не поддерживаем. Извлечение из перколятора №3 – готовый продукт, собирают отдельно. Сырье в №1 – истощенное, извлечение сливают полностью, сырье выгружают, отжимают. В№1 загружают 50,0г сырья. Отжим прибавляют к вытяжке и доводят до 150 мл чистым экстрагентом. Эти 150 мл пропускают ч-з №2 и №3 и затем заливают сырье в перколяторе №1. Меняют номера перколяторов (1 на3, 2 на 1, 3 на 2) и процесс повторяют снова. Готовый продукт – в склянку, отстаивают 2 суток при 80С. Фильтруют, стандартизуют.
|
|
|
ТС:
ВР1.подготовка помещ,оборуд,персонала
ВР1.1 подг помещений
ВР1.2 подг оборуд
ВР 1.3 подг персонала
ВР2.Подготовка сырья и вспом.в-в - Потери
ВР2.1 Взвешивание сырья
ВР2.2 Измельчение сырья
ВР2.3 Просеивание сырья
ВР2.4Подготовка экстрагента
ТП1.Получение извлечения - Потери
ТП2 .Очистка извлечения - Потери
ТП2.1 Отстаивание
ТП2.2 Фильтрование
ТП.3.Стандартизация
УМО1.Упаковка маркировка фасовка – На склад
УМО1.1 Упаковка в перв.контейнеры
УМО1.2Упаковка во втор.упак.
Суппозитории с цинка оксидом
Состав:
ZnO -0,2
Масло какао-1,8
ТП:Масло какао расплавляют в реакторе с паровой рубашкой.Температура основы не должна быть выше 50С.(возможен переход масла какао в устойчивую модификацию).Действующие вещ-ва,нераств.в основе или спирте,вводят в жировую основу в виде суспензии.При неоюходимости порошок предварительно измельчают в котле с равным или полуторным кол-вом основы,нагретой до 40-50С,и затем размалывают на трехвальцовой мезетерке.Далее получ.концентрат смешивают с остальной основой. Гнездо формы слегка охлаждают,смазывают мыльным спиртом,цилиндр пресс-пушки заполняют суппозит.массой,кот. через узкое отверстие подается в форму.Заслонка отводится в сторону и свеча при легком нажатии поршня вытесняется из матрицы.Готовые свечи упаков.в пергаментные косынки.
|
|
|
ТС:
ВР1.Подготовка персонала,оборуд,помещений
ВР1.1 подг.помещений
ВР1.2 подг оборуд
ВР1.3 подг помещений
ВР2.подготовка ЛВ,Основы и тары
ВР2.1 подготовка ЛВ
ВР 2.1.1 Отвешивание ЛВ
ВР 2.1.2Измельчение ЛВ
ВР 2.1.3 Просеивание ЛВ
ВР 2.2 Подготовка основы
ВР 2.2.1. Расплавление основы
ВР 2.2 Подготовка тары
ТП1 приготовление суппозиторий
ТП1.1 Введение ЛВ
ТП1.2 Формирование свечей
ТП2 стандартизация
ТП3 этикетирование
УМО
Экстракт солодкового корня сухой
Состав:
Солодкового корня мелкоизрезанного- 100 г
Раствора аммиака 0,25%- достаточное количество
ТС: 100 г измельченного солодкового корня, отсеянного от мелкого порошка, настаивают в закрытом сосуде в течение 48 ч, при частом помешивании, с 500 мл 0,25% раствора аммиака. После этого извлечение сливают, а экстрагируемый материал слегка отжимают. Выжимки снова настаивают в течение 24 ч с 300 мл 0,25% раствора аммиака. Полученное извлечение сливают, а остаток вновь отжимают.
Затем все полученные извлечения сливают вместе. Смесь отстаивают в прохладном месте 12 ч. Отстоявшуюся жидкость сливают с осадка и кипятят в продолжение 3 ч. К этой жидкости, при помешивании, добавляют 5% каолина (по весу), предварительно превращенного в кашицу с водой. Смесь оставляют в покое в прохладном месте на трое суток. Осветленную жидкость сливают и фильтруют. Прозрачный фильтрат сгущают в вакуум-аппарате до состояния густого экстракта.
|
|
|
Схема:
ВР1.Подготовка помещ,оборуд,персрнала
ВР1.1 Подг.помещений
ВР.1.2 Подготовка оборудования
ВР 1.3 Подг.персонала
ВР 2. Подготовка экстрагента и ЛРС-Потери
ВР.2.1.Подг.экстрагента
ВР.2.2. Взвешивание сырья
ВР 2.3.Измельчение сырья
ВР.2.4.Просеивание сырья
ТП1.Получение извлечения-Потери
ТП2.Очистка извлечения-Потери
ТП3.Выпаривание-Потери
ТП4.Сушка-Потери
ТП5.Стандартизация
УМО.Упаковка,маркировка,отгрузка
УМО1.1 Упаковка в перв.упаковку
УМО1.2 Упаковка во вторичную упаковку-На склад.
Мазь серная.
Состав:
Сера очищенная 3,3
ПЭО 2000 – 0,9
ПЭО 300,0 – 4,0
Эмульсионные воски – 0,5
Эмульгатор Твин-80 – 0,05
Масло подсолнечное – 2,0
Глицерин – 0,75
Вода Р – 1,8
Описание технологического процесса:
I. Готовят мазевую основу. В выпарительной чашке расплавляют 0,9 ПЭО-2000 и 0,5 эмульсионных восков. Частями добавляют 4,0 ПЭО – 300,0, затем горячую воду Р 1,8. Тщательно перемешивают, добавляют , добавляют 0,05 Твин-80, 0,75 глицерина и 2,0 масла подсолнечного.
|
|
|
II. В ступке измельчают серу очищенную, растирают с частью мазевой основы. Смешивают с оставшейся частью основы.
Технологическая схема:
ВР 1. Подготовка помещений, оборудования и персонала.
ВР 1.1 Подготовка помещений
ВР 1.2 Подготовка оборудования
ВР 1.3 Подготовка персонала
ВР 2.Подготовка основы, ЛВ, тары.
ВР 2.1 Расплавление и фильтрация ингредиентов основы
ВР 2.2 Измельчение и просеивание ЛВ
ВР 2.3 Мойка и сушка тары и крышек
ТП 1 Приготовление основы
ТП 1.1 Смешивание ингредиентов основы
ТП 2 Приготовление мази
ТП 2.1 Введение в основу ЛВ
ТП 3 Гомогенизация
ТП 4 Стандартизация
УМО Упаковка, маркировка, отгрузка.
28. 1% масляный раствор ментола (Oleum Mentholi)
Состав:
Ментола 1ч
Вазелинового масла 99ч
Описание технологического процесса:
Ментол растворяют в подогретом вазелиновом масле.
Технологическая схема:
ВР 1. Подготовка помещений, оборудования, персонала
ВР 1.1 Подготовка помещений
ВР 1.2 Подготовка оборудования
ВР 1.3 Подготовка персонала
ВР 1.4 Подготовка тары
ВР 1.5 Подготовка растворителя
ТП 1 Приготовление раствора
ТП 1.1 Растворение ЛВ
ТП 1.2 Фильтрация
ТП 2 Контроль качества
ТП 3 Этикетирование
УМО Упаковка, маркировка, отгрузка
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 660; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!