C-в: Настоя алтейного корня 36 ч Сахара64 ч
ТП: В колбу на 100 мл помещают 4ч измельчённого алтейного корня, заливают 50ч воды и 1ч 90% этилового спирта и мацерируем в течен 4 часов.Полученную вытяжку процеживаем ,не отжимая остаток. В тарированную фарфоровую чашку помещают 36ч профильтрованной вытяжки и 64 ч сахара. Содержимое чашки перемешивают до полного растворения сахара.Кипятят 5-10 мин и кипящей водой доводят до 100ч готового продукта. Сироп в горячем виде фильтруют через 2-3 слоя марли.Готовый продукт стандартизируют.
Технолог. схема:
ВР1:Подготовка помещений,оборудования,персрнала.
ВР1.1:Подготовка помещений
ВР1.2:Подготовка оборудования
ВР1.3:Подготовка персонала
ВР2:Подготовка фарм. субстанций,получение воды очищенной
ВР2.1:Отвешивание сахара
ВР2.2:Получение воды очищенной
ТП1: Получение сиропа
ТП1.1Намачивание сахара
ТП1.2:Нагревание
ТП1.3:Кипячение
ТП2:Фильтрация
ТП3:Стандартизация
УМО:Упаковка,маркировка,отгрузка
УМО1.1 Упаковка в первич. упак.
УМО1.2Упаков. во втор.
УМО1.3Упаков. в груп. Контейнер
Жидкость Бурова Liquor Burovi
Состав:
Р-р алюминия ацетата основного 7,6 – 9,2%
Описание технологического процесса:
Ванну электролизера и анод (пластинка Al) обрабатыв р-ром HCl 10% (очистка от Al2O3), затем водой водопроводной и очищенной. В ванну заливают электролит – р-р СН3СООН 8%, подключают ванну к выпрямителю и включают ток. Процесс анодного растворения Al идет несколько часов до получения р-ра с плотностью = 1,036-1,038 и рН=4,0-4,7. Выпрямитель и ванну выключают. Р-р сливают, отстаивают и фильтруют ч-з активированный уголь.
|
|
|
Технологическая схема производства:
ВР1 Подготовка помещений, оборудования, персонала
ВР1.1 Подготовка помещений
ВР1.2 Подготовка оборудования
ВР1.3 Подготовка персонала
ВР1.4 Подготовка контейнеров
ВР1.5 Подготовка растворителя
ВР2 Подготовка электролизера и электродов
ВР2.1 Подготовка электролизера
ВР2.2 Подготовка электродов
ТП1 Проведение электролиза - Потери
ТП2 Отстаивание - Потери
ТП3 Фильтрация - Потери
ТП4 Стандартизация
УМО Упаковка, маркировка, отгрузка
УМО1.1 Упаковка в первичную упаковку
УМО1.2 Упаковка во вторичную упаковку
22. Раствор кислоты аскорбиновой 5% для инъекций в ампулах
Sol. acidi ascorbinici 5% pro injectionibus
Состав:
К-ты аскорбиновой 50,0г
NaHCO3 23,58г
Na2S2O5 (натрия метабисульфит) 1,0 или
Na2SO3 безв 2,0г
Воды для инъекций, насыщ СО2 до 1л
Описание технологического процесса:
Удаляют кислород воздуха из воды с помощью вакуума или барботированием углекислым газом. 2,5г аскорбиновой к-ты и 0,05г натрия метабисульфита или 0,1г натрия сульфита растворяют в половинном объеме Н2О. В остальном кол-ве растворяют натрия гидрокарбонат. Оба р-ра сливают, доводят Н2О до 50мл (в рез-те р-ции удаляется СО2). Р-р фильтруют. Чистоту проверяют визуально. Ампулы заполняют, вытесняя атмосферный воздух с пом СО2. Запаивают ампулы. Проверяют кач-во запайки. Стерилизуют 15 мин при 1000С.
|
|
|
Технологическая схема производства:
ВР1 Подготовка помещений, оборудования, персонала
ВР1.1 Подготовка помещений
ВР1.2 Подготовка оборудования
ВР1.3 Подготовка персонала
ВР1.4 Получение и подготовка ампул
ВР1.5 Подготовка растворителя
ТП1 Получение р-ра - Потери
ТП1.1 Растворение ЛВ, стабилизатора, консерванта
ТП1.2 Фильтрация - Потери
ТП2 Ампулирование р-ра - Потери
ТП2.1 Наполнение ампул
ТП2.2 Запайка мапул
ТП3 Стерилизация – Потери
ТП3.1 Стерилизация
ТП3.2 Проверка герметичности
ТП4 Стандартизация
УМО Упаковка, маркировка, отгрузка – На склад
23. Линимент синтомицина 1%
Linimentum Syntomicini 1%
Состав:
Синтомицина 1,0
Масла касторового 20,0
Эмульгатора №1 5,0
К-ты сорбиновой 0,2
Na-КМЦ 2,07
Воды очищенной до 100,0
Описание технологического процесса:
В фарфоровом стакане на Н2О бане при 600С расплавляют эмульгатор №1. Добавляют теплую воду, перемешиваем до образования однородной смеси. Прибавл Na-КМЦ и снова перемешиваем до полного растворения. Измельч порошок синтомицина и сорбиновой к-ты смешивают в фарфоровой ступке с частью касторового масла. Тщательно перемешивают, добавляют оставшееся масло. Фарфоровый стакан с содержимым (t 40-450С) помещают турбину мешалки (скорость вращения 1-3 тыс об/мин) и приливают тонкой струей масляную фазу со взвесью синтомицина. Диспергируют 10 мин, охлаждают, фасуют.
|
|
|
Технологическая схема:
ВР1. Подготовка помещений, оборудования, персонала
ВР1.1 Подготовка помещений
Вр1.2 Подготовка оборудования
ВР1.3 Подготовка персонала
ВР1.4 Подготовка контейнеров
ТП1 Приготовление линимента - Потери
ТП1.1 Расплавление эмульгатора
ТП1.2 Получение водной фазы
ТП1.3 Получение масляной фазы
ТП1.4 Объединение фаз
ТП1.5 Диспергирование
ТП1.6 Охлаждение
ТП2 Стандартизация
УМО Упаковка, маркировка, отгрузка – На склад
УМО1.1 Упаковка в первичную упаковку
УМО1.2 Упаковка во вторичную упаковку
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 299; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!