Назначение и принцип работы ковшовых элеваторов
Ковшовые конвейеры применяют для подъема материалов по вертикали или в крутонаклонном направлении на высоту до 50 м.
Ковшовый конвейер (элеватор) состоит из ведущей и ведомой звездочек (барабанов), на которых установлена бесконечная цепь или лента.
На цепи определенным шагом закреплены рабочие органы - ковши.
На этих эливаторах можно транспортировать как сыпучие, так и кусковые материалы. Сыпучие и мелкокусковые материалы в приемный патрубок, из которого его забирают ковши. Крупнокусковые материалы необходимо подавать непосредственно в ковши.
По способу разгрузки ковшей элеваторы бывают:
- с центробежной разгрузкой (быстроходные, со скоростью движения тягового органа V= 1,25...2,0 м/с);
- с гравитационной разгрузкой (тихоходные, со скоростью V=0,4...1,0м/с).
Производительность элеваторов 5...360 м3/ч. Она зависит от емкости ковшей q ,м3 , шага между ковшами t, м , скорости движения тягового органа V, м/с , коэффициента заполнения ковшей К3 и объемной массы материала 
Назначение, устройство и принцип работы винтовых конвейеров
Винтовые конвейеры (шнеки) применяют для транспортирования гравия, цемента, песка, бетонной смеси и других строительных материалов на расстояния до 40 м в горизонтальном, наклонном, а в отдельных случаях и в вертикальном направлении.
Винтовой конвейер (рис. 23) представляет собой вал 1, на котором приварена винтовая лопасть 2. Вал установлен в подшипниковых опорах 3 и заключен в кожух (корпус) 4. При вращении винта материал перемещается вдоль его оси от загрузочного патрубка 5 к разгрузочному 6.
|
|
|
Качество работы конвейера зависит от заполнения кожуха: при слишком большом заполнении трение между материалом и винтом будет очень велико и может произойти закупорка желоба, при недостаточном заполнении не достигается возможная производительность. Производительность винтовых конвейеров зависит от средней площади сечения потока материала в желобе и скорости его перемещения вдоль оси. Эти величины зависят от диаметра D желоба, шага S и частоты вращения винта n, его конструкции и свойств материала.
Величина средней площади сечения потока
,
где С - коэффициент, учитывающий изменение средней площади сечения потока при работе с уклоном; 
- коэффициент заполнения, = 0,8...0,85 .
Скорость перемещения материала вдоль оси конвейера
V = S n / 60.
Следовательно, производительность, т/ч,
Рис. 23. Винтовой конвейер: 1 – вал; 2 – винтовая лопасть;
3 – подшипниковые опоры; 4 – корпус; 5 – загрузочный патрубок; 6 - разгрузочный патрубок
Шаг винта равен 0,8... 1 его диаметра. Диаметры винтов
стандартизированы - 0,15...0,6 м.
|
|
|
Вибрационные конвейеры предназначены для транспортирования сыпучих материалов, бетонных смесей, растворов. Вибрационное воздействие значительно уменьшает трение между частицами сыпучих материалов и смесей. Цемент и другие сыпучие материалы при вибрации частично приобретают свойства жидких тел, а растворы и бетонные смеси - более жидкую консистенцию. Достаточно желобу или трубе придать небольшой уклон и сообщить им колебания, чтобы находящийся в них материал начал перемещаться по уклону.
На рис. 24 показан виброконвейер для подачи бетонной смеси или раствора, выгружаемого из автомобиля к месту укладки. В зависимости от жесткости смеси угол наклона виброконвейера 5...15° Обычно на таких устройствах устанавливают вибровозбудители с ненаправленными колебаниями. Производительность такой установки может достигать 100 м3 в смену.
Виброконвейеры применяют также для перемещения материалов на заводах строительных деталей, на складах инертных материалов. Материалы могут транспортироваться под углом не только вниз, но и вверх. Общий вид виброконвейера показан на рис. 24, а, принцип работы - на рис. 24, б.
|
|
|
Предположим, что наклонный желоб или труба занимают положение I. При вибрировании желоб при каждом колебании переходит из положения 1 в положение II, и частица, находящаяся на желобе в положении А, переместится в положение Б. При резком возвращении желоба в положение I частица переместится дополнительно относительно желоба и при окончании одного колебания будет находиться в точке В, расположенной выше точки А.
Во время движения желоба вверх находящаяся на нем масса М переместится вместе с желобом под действием сил трения. Если движение желоба вверх будет слишком резким, то силы инерции плюс силы тяжести, действующие на массу, окажутся больше сил трения, и масса начнет скользить по желобу вверх. Если же движение желоба вниз будет недостаточно резким, то масса останется на желобе.
Направление движения материала по желобу определяется углом наклона желоба, характером и направлением колебаний вибровозбудителя, а также сообщением желобу несимметричных колебаний, во время которых движение желоба вверх будет происходить плавно, а вниз - резко.
Рис. 24. Виброконвейер: а - общий вид; б - схема работы
Недостатком вибрационных конвейеров является сравнительно малый моторесурс вибровозбудителей, сложность наладки, неизбежность резонансного режима при остановках.
|
|
|
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1206; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!