Разработка операционного технологического процесса



Определение операционных припусков

Межоперационных размеров

Технологические условия на изготовление детали и

методы их обеспечения заносим в таблицу 8

Таблица 8.- Методы обеспечения технологических условий на изготовление детали.

Поверхность Технические требования Методы обеспечения
Ø85h10 Радиальное биение не более 0,05 мм. Чистовое точение, с использованием базы Б
Ø203Н9 Радиальное биение не более 0,1 мм. Чистовое точение, с использованием базы Б
Ø203Н9 Торцевое биение не более 0,2 мм. Чистовое точение, с использованием базы Б

 

  10отв. Ø13 Позиционный допуск по радиусу 0,1 мм   сверление, с использованием базы Б

1) Определяем операционные припуски, допуски и межоперационные размеры для наружной поверхности  Ø203 h9 и заносим в таблицу 8

 

Таблица 8- Карта расчёта припусков на обработку и предельных размеров по  технологическим переходам Ø203

Элементарная поверхность детали и технологически маршрут её обработки

Элементы припуска,

мкм

Расчетный припуск 2Zmin, мкм

Расчетный минемальный размер, мм

Допуск на изготовление Td, мкм

Принятые (округленные) размеры по переходам, мм

Полученные предельные припуски, мм

Rz h D ε dmax dmin 2Zmax 2Zmin
1.Заготовка 200 250 1345 0 3590 199264 1500 197764 199264 - -
2.Обрабат.12 кв. черновое 25 25 80.7 0 261 202854 290 202564 202854 4800 3590
3Обрабат. 10кв получистовое 4800 5 5 67.2 0 154.5 203115 115 203000 203115 436 261

 

1) Определяем значения Rz и h:

для заготовки:      

для технологических переходов: 

Полученные данные заносим в таблицу.

2) Определяем суммарное пространственное отклонение D

для заготовки по формуле:

D = ,                                                                                            (13) 

где D - суммарное значение пространственных отклонений для заготовки, мм;

Dсм -  погрешность заготовок, штампованных на прессах, молотах, мм;

D экс - погрешность штампованных заготовок по эксцентричности, мм;   

Dкор = 0,8 мм,   D ц= 0,36мм                                                                       

D1= =13.5=1345мкм.

Определяем пространственные отклонения для каждого перехода

по формуле                                                                                      (14)

 

где D - суммарное пространственное отклонение для заготовки

Ку – коэффициент уточнения формы

3)Определяем величину расчётного минимального припуска по формуле

                                                          (15)

где Zmini – расчетный минимальный припуск;

Rzi-1- шероховатость поверхности;

hi-1- нижнее отклонение на размер по переходам;

Di-1 – пространственное отклонение

4) Определяем минимальный расчётный размер по формуле

                                                                                      (16)

где d р- минимальный расчетный размер  

2z мин    минимальный припуск 

Начинаем заполнять таблицу с нижней строчки, т.е. с размера готовой детали.

В качестве размера готовой детали принимаем размер, определяющий границу неисправимого брака

5) Заполняем графу допуск на изготовление

Допуск на заготовку                                                                    

Td = 1,5 мм. = 1500 мкм

6) Заполняем графу предельные размеры. dmin получаем округлением расчётного размера dp до знака определённого допуском.

Определяем значения предельных размеров по формуле

                                                                                (17)

где dmin i+1 – расчётный минимальный размер на следующем переходе, мм;

2zmin i+1 – минимальный припуск на следующем переходе,

7)Заполняем графу предельные припуски по формуле

                                                              (18)

где dmin i-1 – принятый минимальный размер на предшествующем переходе, мм;

dmin i – принятый минимальный размер на данном переходе)

Проверка Производим проверку правильности расчётов ,определяем по формуле

2zmах i - 2zmin i = Td i-1 – Td i ,                                                                    (19)  

где 2zmах i – максимальный полученный припуск на данном переходе, мм;

2zmin i – минимальный полученный припуск на данном переходе, мм;

Td i-1 – допуск на предшествующем переходе, мм;

Td i – допуск на данном переходе, мм.

4800-3590=1500-290

436-261=290-115

проверка сошлась

8)Определяем общий минимальный припуск по формуле

z о ном = z o min + ei заг – ei дет ,                                                                        (20)     

где z o min – общий минимальный припуск, мм;

ei заг – нижнее отклонение допуска на заготовку, мм;

ei дет – нижнее отклонение допуска на деталь, мм.

Определяем общий номинальный припуск по формуле

                                                     

9) Определяем номинальный диаметр заготовки по формуле

                                                             (21)

где d дет ном – номинальный диаметр детали, мм;

z о ном – общий номинальный припуск, мм

 

 

Рисунок 3 - Схема расположения операционных припусков, допусков и межоперационных размеров при обработке наружного диаметра 210-0,19мм

 

 

Рисунок 4 - Схема расположения операционных припусков, допусков и межоперационных размеров при обработке наружного диаметра 85-0,10мм


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 273; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!