Обоснование заданного типа производства
Введение
Технология машиностроения – наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах маиалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составленных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин.
Развитию и формированию учебной дисциплины “ Технология машиностроения “ как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов, а, следовательно, и научное их обобщение с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.
Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции страны.
|
|
|
Практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, соответствующих современным достижениям науки и техники, содействует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП).
Технологическая подготовка производства создает условия для максимального сокращения сроков ЕСТПП, быстрейшего освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства.
Основными принципами ЕСТПП являются: запуск в производство изделий, обработанных на технологичность, широкое применение типовых технологических процессов, стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента, автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Важное место в решении этих задач занимает технология машиностроения.
|
|
|
Общая часть
Описание конструкции и работы детали
Деталь « Фланец » представляет собой ступенчатое тело вращения, с увеличением диаметров от торца к тору фланца. Габаритные размеры 210*63 мм Шейки цилиндрические ,диаметром 80,5 мм, 150мм,210 мм На торцевой поверхности фланца на диаметре 115 мм расположено десять отверстий, диаметром 13,2 +0,11 мм,. По центру имеется ступень диаметром 213Н9+0,115*5 , чистота обработки Ra 5 мкм, ступень 66 Н15+1,2 Ra 20 переходящее в шлицевое отверстие Д 16х56х65Н9 .Материал детали Сталь 45Х ГОСТ 4543-71. Химические и механические свойства стали приведены в таблице 1,2
Таблица 1 - Химический состав стали 45Х ГОСТ4543-71
| С % | Si % | Mn % | S % | P % | Ni % | Cr % | Cu % | As % |
| Не более | ||||||||
| 0,42-0,5 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,04 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,08 |
Таблица 2 - Механические свойства стали Сталь 45Х ГОСТ4543-71
| σв МПа | σи МПа | σв % | γ % | KCU Дж/см² |
| 780 | 980 | 8-10 | 45 | 59 |
Анализ технологичности конструкции детали
Достоинства:
1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;
2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку близкую к форме готовой детали;
|
|
|
3. Симметрична относительно оси;
4. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ (на многорезцовых станках и станках с ЧПУ);
5. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;
6. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;
7. Конструкция детали достаточно жесткая;
8. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняют технологию производства.
Технологичность оценивается качественными и количественными показателями. Технологичность нашей детали мы будем оценивать с помощью количественных показателей. Количественный анализ технологичности детали:
Технологичность конструкции - такая конструкция детали, когда на изготовление ее затрачивается меньшая трудоемкость, себестоимость.
1) Определяем коэффициент унификации: по формуле
, (1)
где Kуэ – коэффициент унификации;
Qу – количество унифицированных элементов конструкции;
|
|
|
Q – количество всех элементов конструкции.
По данному коэффициенту деталь технологична, т. к. 0,7 > 0,6.
2) Определяем коэффициент шероховатости по формуле
(2)
где Кш – коэффициент шероховатости;
Бср – средний класс шероховатости поверхности.
, (3)
где ∑Бi – сумма классов шероховатости по всем поверхностям;
n – количество поверхностей.
Бср = 
По формуле (2) определяем коэффициент шероховатости:
По данному коэффициенту деталь технологична, т. к. 0,28> 0,16.
3) Определяем коэффициент точности по формуле
(4)
где Кт – коэффициент точности;
Аср – средний квалитет точности размеров детали.
Определяем средний квалитет точности размеров детали по формуле
Аср= 
, (5)
где ∑Аi – сумма квалитетов по всем размерам;
m – количество всех размеров.
Аср= 
По формуле (4) определяем коэффициент точности:
По данному коэффициенту деталь является нетехнологичной, т. к. 0,72< 0,8.
Технологичность оценивается качественными и количественными показателями. Технологичность нашей детали мы будем оценивать с помощью количественных показателей.
Технологическая часть
Обоснование заданного типа производства
Определение оптимальной величины партии деталей
Годовая программа выпуска 1000 шт. Масса детали 4,15 кг
Задаем серийное производство.
При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся, через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства – выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.
Определяем партию деталей по формуле
n = N · t / ф , (6)
где n - кол-во деталей в партии, шт
N - кол-во деталей согласно годовой программе выпуска, шт;
t - необходимый запас деталей на складе (для мелких деталей 5-7 дней, для крупных 2-3 дня), дн.;
t =3дн.
ф - число рабочих дней в году, ф = 253 дня.;
По формуле (6) определяем:
n = 1000*4 /253 = 16,6 шт Принимаем n = 17 шт
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 280; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!