Конструирование режущего инструмента
Рассчитываю спиральное сверло Ø13,2мм из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком.
1. Осевая сила:
D = 13,2;
S = 0,15мм/об; стр.277, табл.25 [5]
Cp = 68; стр.281, табл.32 [5]
q = 1;
y = 0,7;
Поправочный коэффициент:
n = 0,75
По формуле (24) определяем поправочный коэффициент:
По формуле (36) определяем осевую силу:
2. Момент сил сопротивления резанию
СМ = 0,0345; стр.281 табл.32 [5]
q = 2,0;
y = 0,8;
По формуле (37) определяем момент сил сопротивления резанию: 
Определяю номер конуса Морзе хвостовика.
Момент трения между хвостовиком и втулкой:
Приравниваю момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, то есть к моменту, создающемуся при обработке затупившимся сверлом, который увеличивается до 3 раз по сравнению с моментом, принятым для нормальной работы сверла. Следовательно:
(57)
Определяем средний выводим из формулы (57)
Средний диаметр конуса хвостовика представляется в виде формулы
(58 )
где: Мс.р. – момент сопротивления сил резания;
Мср = 8,24Н×м
Р0 – осевая сила, Н;
Р0 = 1784Н
μ – коэффициент трения стали по стали;
μ = 0,096
θ = 1º26'16″ - половина угла конуса (конусность равна 0,05020; sinθ = 0,0251);
= 5º - отклонение угла конуса
По формуле (58) определяем средний диаметр конуса хвостовика:
По ГОСТ25557-82 выбираю ближайший больший конус Морзе №1 с лапкой, со следующими основными конструктивными размерами: D1 = 13,2мм; d2 = 10 мм; L= 70 мм. Остальные размеры на чертеже.
|
|
|
Определяю геометрические и конструктивные параметры режущей части сверла.
Угол наклона винтовой канавки ω = 30º.
Угол между режущими кромками 2φ = 118º.
Задний угол α = 12º. Угол наклона поперечной кромки ψ = 55º.
Определяем шаг винтовой канавки по формуле
(59)
где н-шаг винтовой канавки
π -число 3,14 постоянное
d- диаметр свела
По формуле (64) определяем шаг винтовой канавки:
Определяем толщину сердцевины сверла, при диаметре сверла от 1,5 до 13,20мм: по формуле
(60)
Где D- диаметр сверла
Принимаю толщину сердцевины у переднего конца сверла равной 
.
По формуле (65) определяем толщину сердцевины сверла:
.
Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику 1,4-1,8мм на 100мм длины рабочей части сверла. Принимаем это утолщение равным 1,5мм.
Обратная конусность сверла на 100мм длины рабочей части должна находится в пределах 0,04-0,10мм.
Выбираю ширину ленточки f0 и высоту затылка по спинке К.
|
|
|
f0 = 0,9мм табл.63 стр.158 [7]
К = 0,4мм
Определяем по формуле ширина пера В на Ø13,2мм:
стр.193 [7] (61 )
Где В- ширина пера
D- диаметр сверла
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 221; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!