Конструирование и расчёт приспособления

Описание работы приспособления

 

Приспособление предназначено для сверления в детали 10 отверстий 13,2 мм расположенных параллельно оси  детали. Деталь устанавливается на палец, который лишает ее 3-х степеней свободы. Закрепление детали производится по торцевой поверхности быстросменной шайбой. Винтовой парой. Направляющим элементом для сверла 13,5 мм является специальная кондукторная  втулка, которая установлена в кондукторную плиту

Монтаж всех элементов производится на основание.

 

Рисунок 5 Приспособление кондуктор

 

Расчёт усилия зажима детали в приспособлении

 

 Определяем расчёт усилия зажима детали в приспособлении по формуле

откуда ,                                                                         ( 55)

где Q- зажимное усилие,

k- коэффициент запаса прочности.

Определяем коэффициент запаса по формуле:

К= Ко*К1*К2*К3*К4*К5*К6                                               (56)

где Ко- гарантированный коэффициент запаса;

К1- коэффициент, учитывающий состояние технической базы;

К2- коэффициент, учитывающий увеличение силы резания от затупления инструмента;

К3- коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;

К4- коэффициент, учитывающий непостоянство силы зажима;

К5- коэффициент, учитывающийся при использовании ручного зажима;

К6- коэффициент, учитывающий определенность расположения опорных точек при смещении заготовки моментом силы.

Коэффициенты определяем по                                              

К= 1,5*1,2*1*1*1*1*1,5= 2,7  

Po-сила резания определяется по формуле (55)

                    

   

 

Расчет  приспособления на точность

 

При установке детали в приспособлении необходимо выполнение следующего условия:

 Погрешность установки детали должна быть меньше допуска на самый точный обрабатываемый размер определяем по формуле

                                                                                        (54)

где Т – допуск на самый точный размер заготовки, мм;

δ_∑ - суммарная погрешность определяем по формуле

                                                   (55)  

где k – коэффициент, равный 1,2

ε_б – погрешность базирования детали в приспособлении, мм;

ε_з – погрешность закрепления детали в приспособлении, мм;

ε_у – погрешность установки приспособления на столе станка, мм;

ε_изн – погрешность, возникающая из - за износа частей приспособления, мм;

ε_об – погрешность, возникающая при конкретном методе обработки, мм

ε_б = 0,14 мм                                                                                           пункт 3.1.2

ε_з = 0, т. к. в данном случае закрепление не влияет на обрабатываемые размеры

                                                                    (56)  

где L_Д – размер детали, мм;

S_max1 – максимальный зазор между направляющим пальцем в приспособлении и отверстием в столе станка, мм;

S_max2 – максимальный зазор между направляющей шпонкой и пазом стола, мм

l – длина между шпонкой и пальцем, мм

S_max1 = ES_{отверстия в столе станка} – ei_{направляющего пальца} = 0,039 – (-0,034) = 0,073 мм

S_max2 = ES_{паза в столе станка} – ei_шпонки = 0,027 – (-0,027) = 0,054 мм

ε_изн = 0,04                                                                                                

ε_об = k×w,                                                                                      

где k – коэффициент, равный 0,6 – 0,8;

w – значение погрешности обработки, исходя из экономической

точности для данного метода                                                               

ε_об = k×w = 0,6×0,2 = 0,12

По формуле (64) определяем суммарную погрешность

0,300 ≥ 0,247

Точность установки обеспечена

 

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 236; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!