Выбор и обоснование метода выполнения заготовки. Определение размеров, массы и стоимости заготовки
Заготовка штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах.
Определяем массу заготовки по формуле
тз = тд·Кр, (7)
где тз - масса заготовки, кг;
тд - масса детали, кг;
Кр- поправочный коэффициент, Кр = 1,5-1,8.
тз = 4,15*1,5 = 6,22 кг.
Определяем массу тела по формуле
(8)
где mТ - масса тела, кг;
π- постоянная величина , π = 3,14;
D - диаметр ступени , D= 210 мм;
h - высота детали , h = 80мм;
q - плотность стали , q = 7,8·10 -6;
тТ= 3,14·2102·80·7,8·10-6 /4=11,5 кг,
Определяем степень сложности по формуле
С = тз/ тТ, (9)
где тз - масса заготовки, кг;
тТ - масса тела, кг.
С = 6,22/11,5 = 0,54
Поскольку 0,54 > 0,63 , то степень сложности С4, класс точности Т2 , группа стали М2 , т.к. углерода 0,25%, то исходный индекс 14.ГОСТ 7505-89
Допуски и припуски на все размеры заносим в таблицу 3
Таблица 3 - Припуски и допуски на поковку
| Исходный размер (мм) | Припуск - (Ζ ) на сторону(мм) | Допуск-Т (мм) | Фактический размер (мм) |
| Ǿ210 | 2 | 2+1,4 | 210+2*2=214+1,4-0 |
| Ǿ85 | 1,9 | 1,6+1,1-0,5 | 85+2*2=89+1,1-0,5 |
| Ǿ56 | 1,5 | 1,0+1,2-1,0 | 56+2*2,4=60,8+1,2-1,0 |
| 63 | 1,4 | 1,2+3-1,5 | 63+2*2,4=78,8+3-1,5 |
| 15 | 1,4 | 1,2+1,3-1,8 | 15+2*2,4=19,8+2,7-1,8 |
|
|
|
Определяем массу штамповки по формуле
тп = т1+т2 , (10)
где тп – масса тела
т1,т2 масса составляющих тел заготовки
Поковку разбивают на ряд упрощенных геометрических тел, что дает возможность просчитать их объем по отдельности и определить весь объем детали.
По формуле ( 8 ) определяем массу каждого тела:
т1 = 
т2= 
т3= 
Массу штампованной заготовки определяем по формуле (10)
тп = 6,3121+3,4733-2,7825=6,93 кг
Определяем стоимость заготовки по формуле
Sзаг=[( Сi ·Q·КТ·Кс·Кв·Км·Кп) -( Q-q )· Sотх]/ 1000 ( 11 )
где Sзаг - стоимость заготовки, руб ;
Ci - базовая стоимость одной тонны заготовок, Ci = 45000 руб;
Q - масса заготовки, Q = 6,93 кг;
КТ, Кс, Кв, Км, Кп - коэффициенты, зависящие от класса точности, от массы,
марки материала, объёма производства заготовок;
q - масса детали , q = 4,15 кг;
Sотх - стоимость одной тонны отходов, Sотх = 1000 руб.
КТ = 1 ; Кс = 0,87 ; Кв = 0,89;
Км=1; Кп = 1
Sзаг=(45000·6,93·1·0,87·0,89·1,18·1)-(6,93-4,15)·1000/ 1000 =282 руб.
Определяем коэффициент использования материала по формуле
Ким = тд/тп , (12)
|
|
|
где Ким- коэффициент использования материала;
тд - масса детали, кг;
тп - масса поковки, кг;
Ким = тд/тп =4,15/11,46=0,36
Рисунок 1 Заготовка - штамповка детали «Фланец»
2.1.1 Разработка маршрутного технологического процесса. Обоснование выбора баз.
Выбор технологического оборудования и технологической оснастки
Составляем маршрут обработки детали, данные заносим в таблицу 7
Таблица 7 - Маршрутный технологический процесс
| №оп. Наименование операции | Содержание операции | Оборудование | База | Оснастка |
| 005 Заготовительная | Получить заготовку прокатом | - | - | - |
| 010 Транспортная | - | - | - | - |
| 015 Токарная | Проточить торцевую поверхность Ø210 Проточить Ø210 на l=15мм Расточить отверстие диаметр 56 мм,65 мм, Расточить карман диаметром 202 мм | Токарный Т7 | Установка в центрах | 3-х кулачквый патрон Резец проходной отогнутый Т15К6 |
| 020 Токарная | Подрезать торец в р-р 80,и размер 12 мм в р-р 130 мм. Обточить диаметр 85,5 мм,расточить 65 мм 2фаски 30° ,2х45 | Токарный 16К20 | Ø210 | Токарный резец Т15К6, Штангельцир-куль |
|
|
|
Продолжение таблицы 7
| №оп. Наименование операции | Содержание операции | Оборудование | База | Оснастка |
| 020 Токарная | Точить на Ø85,5 мм. точить канавку с в Ø84 на l=5 | Токарный Т7 | Ø210 | Токарный резец проходной отогнутый Т15К6, Штангельцир-куль |
| 025 Сверлильная | Просверлить отв. Ø13,2 | Сверлильный 2М55 | Ø 56 | Сверло Ø13,2 Пробка 13,5 Калибр на расположение отв. |
| 030 Протяжка | Протянуть шлицы | 7Б55 | Протяжка круглая Д16х56х65хН7х5Д9 | |
| 035 Термообработка | ||||
| 040 Токарная | Проточить обратную поверхность диаметр Ø 203 | Токарный Т7 | шлицы | Токарный резец Т30К5, Штангельцир-куль |
| 045 Шлифовальная | Шлифовать поверхность Ø85 | Шлифовальный станок 3М151 | Приспособление оправка | Микрометр Штангельцир-куль |
| 050 Слесарная | Снять заусенцы |
Продолжение таблицы 7
| №оп. Наименование операции | Содержание операции | Оборудование | База | Оснастка |
| 055 Моечная | ||||
| 060 Контрольная |
Паспортные данные токарного станка с ЧПУ Т-7
|
|
|
Диаметр обработки над станиной 400
Диаметр обработки над суппортом 300
Длина обработки-500
Ускоренные перемещения X/Z, мм/мин 26/20
Величина подачи, об/мин 0-5000
Диаметр патрона, мм 200
Частота вращения шпинделя, об/мин 45-4500
Мощность главного привода, кВт 10
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62
Точность вращения шпинделя, мм 0,001
Револьверная головка 8 позиций
Диаметр пиноли задней бабки, мм 80
Ход пиноли, мм 130
Конус задней бабки МТ-4
Наклон станины, ° 45
Габариты станка:
-длина 2085
-ширина 1555
-высота 1880
Масса, кг 2700
Паспортные данные горизонтально протяжного полуавтомата для внутреннего протягивания 7Б55
Номинальная тяговая сила, кН 800
Наибольшая длина хода салазок 2000
Размер рабочей поверхности опорной плиты 560*560
Диаметр отверстия:
-в опорной плите под планшайбу 320
-в планшайбе 250
Скорость рабочего хода протяжки, м/мин 0,5-3,6
Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин 10
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 55
Габаритные размеры:
-длина 10100
-ширина 2600
-высота 1700
Масса, кг 22000
Паспортные данные кругло шлифовального станка 3М151Ф2
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
-диаметр 200
-длина 700
Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:
-наружного 20-180
-внутреннего –
Наибольшая длина шлифования:
-наружного 650
-внутреннего –
Высота центров над столом 125
Наибольшее продольное перемещение стола 700
Угол поворота стола, °:
-по часовой стрелке 6
-против часовой стрелки 7
Скорость автоматического перемещения стола
(бесступенчатое регулирование), м/мин 0,05-05
Частота вращения, об/мин,
шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 50-500
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4; 5
Наибольшие размеры шлифовального круга:
-наружный диаметр 600
-высота 80
Перемещение шлифовальной бабки:
-наибольшее 235
-на одно деление лимба 0,005
-за один оборот толчковой рукоятки 0,001
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при шлифовании:
-наружном 1590
-внутреннем –
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,02-1,2
Дискретность программируемого перемещения
(цифровой индикации) шлифовальной бабки 0,001; (0,1 стола)
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 15,2
Габаритные размеры (с приставным оборудованием):
-длина 5400
-ширина 2400
-высота 2170
Масса (с приставным оборудованием), кг 6500
Технические данные и характеристики сверлильного станка 2М55
| Максимальный диаметр сверления в стали твердости 45, мм | 50 |
| Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм. | 450 - 1500 |
| Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты, мм. | 470 - 1500 |
| Максимальное перемещение рукава по колонне по вертикали, | 680 |
| Максимальное перемещение шпинделя по оси, мм. | 350 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 |
| Самый большой вес инструмента, которым возможно управлять при помощи противовеса, кг. | 30 |
| Кол-во скоростей вращения шпинделя | 19 |
| Пределы чисел оборотов в минуту | 30 - 1700 |
| Мощность эл. двигателя привода шпинделя, кВт. | 4,5 |
| Мощность эл. двигателя движения рукава, кВт. | 1,7 |
| Габаритные размеры, мм. | 2625 х 968 х 3265 |
| Масса, кг. |
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 898; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!