Классификация металлорежущих станков
| Группа станков | Шифргруппы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Токарные | 1 | Автоматы иполуавтоматы | Револьверные | Сверлильно-отрезные | Карусельные | Токарные илобовые | Многорезцовые | Специализированные | Разные станки этой группы | ||
| Одношпиндельные | Многошпиндельные | ||||||||||
| Сверлильные ирасточные | 2 | Вертикально–сверлильные | Полуавтоматы | Координатно-расточные | Радиально-сверлильные | Горизонтально–расточные | Алмазно-расточные | Горизонтально-сверлильные | |||
| Одношпиндельные | Многошпиндельные | ||||||||||
| Шлифовальные, полировальные и доводочные | 3 | Кругло-шлифовальные | Внутришлифовальные | Обдирочно-шлифовальные | Специализированныешлифвальные | — | Заточные | Плоскошлифовальные | Притирочные и полировочные | ||
| Для электрофизической иэлектро-химической обработки | 4 | Универсальные | Полуавтоматы | Автоматы | Электрохимические | Электроискровые | — | Электроэрозонные,ультразвуковые | Анодномеханические | ||
| Зубо- и резьбообрабатывающие | 5 | Зубострогальные дляцилиндрических колес | Зуборезныедля конических колес | Зубофрезерные для цилиндрических колес ишлицевых | Зубофрезерные для червячных колес | Для обработки торцов зубьевколес | Резьбофрезерные | Зубоотделоч-ные | Зубо- ирезьбо-шлифовальные | ||
| Фрезерные | 6 | Вертикальные консольные | Непрерывного действия | — | Копировальные и гравировальные | Вертикальные бесконсольные | Продольные | Широкоунверсальныеконсольные | Горизонтальные консольные | ||
| Строгательные,долбежные,протяжные
| 7 | Продольно–строгальные | Поперечнострогальные | Долбежные | Протяжныегоризонтальные | — | Протяжныевертикальные | — | |||
| одностоечные | двухстоечные | ||||||||||
| Разрезные | 8 | Отрезные, работающие | фрикционным диском | Правильноотрезные | Разрезные, работающие пилами | — | |||||
| Токарнымрезцом | Абразивным кругом | ленточными | дисковыми | ножовками | |||||||
| Разные | 9 | Муфто- итрубообрабатывающие | Пилонасекательные | Правильно-и бесцентровообдирочные | — | Для испытания инструмента | Делительные машины | Балансировочные | — | ||
УСТРОЙСТВО, НАЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА И ЕГО КИНЕМАТИЧЕСТИЙ РАСЧЁТ
Цель работы
Изучить классификацию, маркировку металлорежущих станков; устройство, назначение узлов; научиться производить кинематические расчеты.
Элементы УИРС
Освоить кинематические расчеты и произвести их по индивидуальному заданию.
Задание
11.3.1 Изучить законы построения чисел оборотов коробок скоростей и лучевую диаграмму.
11.3.2 Изучить назначение узлов и частей токарно-винторезного станка.
|
|
|
11.3.3 Изучить кинематические обозначения в схемах станков.
11.3.4 Изучить движения в станке: главное и движение подачи.
11.3.5 Произвести расчеты по индивидуальному заданию: числа оборотов шпинделя подачи продольной, подачи поперечной, нарезаемой резьбы – метрической и дюймовой.
11.3.6 На макете станка записать на бумаге по заданному положению рукояток подачу продольную и резьбу дюймовую. Сравнить с расчетными данными.
Оборудование рабочего места.
Действующий макет токарно-винторезного станка, оправки для крепления бумаги и резцовая оправка для карандаша, плакаты, классная доска.
Справочные данные
Основные узлы токарногостанка и их назначение.
На рисунке11.1 приведена схема токарно-винторезного станка, на которой цифрами обозначены основные узлы станка.
1. Станина,на которой крепятся все остальные узлы станка. На верхней части станины имеется очень точно выполненные плоскиеитреугольные направляющие для перемещения суппорта и задней, бабки. Станина должна иметь большую массу, чтобы поглощать некоторую часть вибраций;
2. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали. Внутри неё расположена коробка скоростей, создающая необходимую частоту вращения шпинделя;
|
|
|
3.Шпиндель–пустотелый вал, предназначенный для закрепления детали и придания ей вращательного движения. На передней части имеет резьбу для навинчивания приспособления (различные патроны,планшайбы и т.д.) и внутри – коническую поверхность для закрепления центра;
Рисунок 11.1 – Схема частей и узлов токарно-винторезного станка.
4. Задняя бабка служит для поддержания другого конца обрабатываемой детали;
5. Подвижная пиноль задней бабки.В ней можно вставить центра, сверла и другой режущий инструмент;
6. Гитара сменных шестерён, при помощи которых настраивают станок для нарезания различных систем резьб (метрическая, дюймовая, питчевая). В современных станках онинаходятся внутри передней бабки;
7. Коробка подач предназначена для создания количества подач и всех стандартных шагов резьбы;
8. Ходовой винтвключается только при нарезании резьбы;
9. Ходовой вал предназначен для всех видов работ, кроме нарезания резьбы;
10. Суппорт имеет продольные салазки, которые перемещаются понаправляющим станины параллельно оси обрабатываемой детали. Напродольных салазках имеются направляющие в виде «ласточкиного хвоста»,по которым перпендикулярно оси детали перемещаются поперечные салазки. На поперечных салазках имеются круговые направляющие, на которых может устанавливаться под любым углом резцовая каретка.
|
|
|
11. Фартук– нижняя часть суппорта – предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта. В случае вращения ходового винта движение преобразуется в поступательное парой винт-гайка. Когда вращается ходовой вал, движение преобразуется в поступательноепутем перекатывания реечной шестерни по зубчатой рейке.
12.Тумбы имеют в нижней части отверстия для фундаментальных болтов. Они, как и станина, массивные и хорошо поглощают вибрации.
С целью борьбы с вибрациями в станках все валы и шестерни изготовлены с высокой точностью, подшипники применяются повышенной точности, а в современных высокоточных станках – гидростатические шпиндельные опоры.
11.6Кинематика токарного станка, как и других металлорежущих станков, изучается по кинематическойсхеме (рисунок11.2).
Чтобы прочесть кинематическую схему станка, необходимо знать условные обозначения, можно по схеме проследить движение от электродвигателя до шпинделя (главное движение) и суппорта (движение подачи).(См. рисунок11.2)
Главное движение начинается от электродвигателя (в левом нижнем углу на кинематической схеме ) мощностью 4,6 кВт и с числом оборотов 1400. На валу электродвигателя неподвижно закреплён шкив диаметром Д = 132 мм. Поэтому он вращается с такой же скоростью, как и вал электродвигателя. При помощи клиноременной передачи движение передаётся на шкивД = 290 мм, которыйсоединяется фрикционной муфтой с первым валом коробки скоростей. Вместе с валом вращается блок Д, состоящий из3-х шестерён (с числом зубьев 34, 43, 51). Этот блок может перемещаться вдоль вала. Если его переместить вправо, то шестерня с 34 зубьями войдет в зацепление с 69 зубьями и второй вал начнёт вращаться, Если блок передвинуть в среднее положение, то шестерня с 34 зубьями выйдет из зацепления, а шестерня с 51 зубом войдет в зацепление с шестерней с 52 зубьями,т.к. передаточное отношение шестерён в этом случае отличатся от предыдущего, то второйвал коробки скоростей станка будет иметь уже иную скорость вращения. Если же блок шестерён передвинуть в крайнеелевое положение, то войдут в зацепление шестерни с 43 и 60 зубьями. Вэтом случае второй вал коробки скоростей будет вращаться со скоростью, отличной от первых двух случаев.
Таким образом, второй вал может получить три разных скорости вращения, т.е. три ступени вращения. Со второго вала движение снижается подвижным блоком из двух шестерён Ж. При положении Ж1 шестерня с 58 зубьями будет вращать шестерню с 41 зубом и передавать третьему валу ступени вращения. При положении Ж2 движение будет передаваться через пару шестерён с числом зубьев 30 и 69. Через эту пару третий вал получит ещё
Рисунок 11.2– Кинематическая схема станка 1К62
3 ступени оборотов.Всего 3-й вал будетиметь 6 ступеней оборотов. С третьего вала на шпиндель движение передаётся либо через пару шестерён с 23 и 72 зубьями (6 ступеней), либо через шестерни с 53 и 39 зубьями (еще 6 ступеней), если блокЕ сдвинуть влево и ввести в зацепление зубчатую муфту блока с шестерней с 53 зубьями.Всего на шпинделе будет 12 ступеней оборотов.
Следует отметить, что число ступеней не всегда соответствует числу скоростей, т.к. на различных ступенях могут быть одинаковые скорости.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 365; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!