Устройство и принцип работы генератора АСП–10
Устройство генератора изображено на рисунке 6.4.
В корпусе генератора расположены:газообразователь 1, вытеснитель 2 и газосборник (промыватель) 3, газообразователь 1 соединен с вытеснителем 2, переливным патрубком 4, а с газосборником – трубка 5.
Рисунок 6.4 – Генератор ацетиленовый АСП–10
1 –газообразователь, 2 – вытеснитель; 3 –газосборник (промыватель), 4 – патрубок переливной, 5 – трубка переливная, 14 – пробка, 15 – манометр, 16 – клапан предохранительный, 17 – защитное устройство, 18 – вентиль, 19 – опора; 24 – прокладка, 25 – кольцо уплотнительное, 6 – крышка, 7 – прокладка; 8–траверса, 9 – шток, 10–корзина, 11 – кольцо уплотнительное, 12 – пробка; 13–фиксатор, 20 – коромысло, 21–рукоятка-кнопка, 22 – втулка.
Корпус закрывается крышкой 6 и герметизируется прокладкой 7, вставляемой в паз крышки. Траверса 8 вводится в проушины крюков.Вращением втулки 23 с помощью рукоятки 22 создается усилие прижима крышки к горловине. В крышку встроен подвижный шток 9 с коромыслом 20, на которое подвешивается загрузочная корзина 10.
Герметизацию штока обеспечивают резиновые уплотнительные кольца, вставляемые в гнездо крышки. Необходимое усилие герметичного уплотнения обеспечивается резьбовой пробкой 12.
Фиксатор 13 имеет различные по глубине внутренние пазы с буквенными обозначениями – О, М, С и Б, что соответствует – нулевой малой, средней и большой замочке корзины. Нижнее положение корзины задается вводом рукоятки - кнопки 21 в паз Б фиксатора, верхнее – в паз О.
|
|
|
Таким образом, переставляя рукоятку-кнопку в пазы различной глубины в фиксаторе, регулируют глубину погружения корзины, а значит и карбида кальция в воду.
Пробки 14 и кольца уплотнительные 25 служат для герметизации штуцеров слива ила (воды) из вытеснителя и промывателя, причем для промывателя штуцер является контрольно-сливным. На корпус генератора устанавливаются манометр 15, клапан предохранителя 16, защитное устройство 17 с вентилем 18.
При снятой крышке в газообразователь заливается вода до обреза трубки 5, а в промыватель до отверстия контроля уровня. Крышка с подвешенной на нее корзиной, загруженной карбидом кальция устанавливается на горловину генератора.
После герметизации крышки шток с корзиной опускается (из положения О рукоятка-кнопка переводится в положение па фиксаторе М, С или Б) и корзина погружается в воду.
Ацетилен, образующийся в результате реакции карбида кальция с водой, по трубке 5 поступает в газосборник, барботируя, через слой воды, охлаждается, промывается и через вентиль 18 и защитное устройство 17 поступает на потребление.
В случае уменьшения отбора ацетилена и повышения давления в генераторе вода из газообразователя 1 передавливается в вытеснитель 2, объем замоченного карбида кальция уменьшается, тем самым уменьшается газообразование; при снижении давления происходит обратный процесс. Таким образом, газообразование происходит в автоматическом режиме в зависимости от величины потребления ацетилена.
|
|
|
При возрастании давления в генераторе выше допустимого (рабочего) срабатывает предохранительный клапан 16, выпуская ацетилен в атмосферу.
Защитное устройство 17 предназначено для предохранения генератора от проникновения в него кислорода или воздуха со стороны отбора ацетилена и задержания детонационного горения ацетиленокислородной смеси.
Содержание отчета.
6.5.1 В отчете следует привести цель работы, схему и сущность газовой сварки металлов; строение ацетиленокислородного пламени и график изменения температур в его зонах; принципиальную схему ацетиленового генератора, инжекторной горелки, кислородного резака, водяного затвора; схему и сущность кислородной резки металла; расчеты по выбору номера горелки, номера наконечника для заданных условий сварки, а также расчеты по выбору кислородного резака, номера мундштука, генератора.
|
|
|
Контрольные вопросы
1. Объясните сущность процесса сварки плавлением
2. Какие горючие газы применяются при газосварке? Их краткая характеристика.
3. Зачем применяют кислород, флюсы присадочной материал?
4. В чем различие горелок инжекторной и безинжектоной, их достоинства инедостатки. Зачем нужны различные наконечники?
5. Объясните по схеме принцип работу ацетиленового генератора.
6. Объясните по схеме принцип работы редуктора.
7. Объясните по схеме принцип работы водяного затвора.
8. В чем сущность кислородной резки металла?
9. При соблюдении каких условий возможна кислородная резка металла?
10.Объясните по схеме принцип работы резака. Зачем нужны сменные мундштуки?
11.Какие правила техники безопасности следует строго соблюдать при выполнении газосварочных работ?
Приложение 6.1
Характеристика горелок
| ГОРЕЛКИ | Распределение по номерам наконечника | ||||||||||||||||
| ГС–1 безинжекторнаямикромощная | 000 | 00 | 0 | ||||||||||||||
| Толщина свариваемого металла, мм Давление кислорода, МПа Давление ацетилена, МПа Расход кислорода л/ч Расход ацетилена л/ч | 0,05–0,10 0,01–0,1 0,01–0,1 6–11 5–10 | 0,10–0,25 0,01–0,1 0,01–0,1 11–28 10–25 | 0,25–0,60 0,01 – 0,1 0,01 – 0,1
28–65 25–60 | ||||||||||||||
| ГС–2 "Звездочка" малой мощности, инжекторная | 0 | 1 | 2 | 3 | |||||||||||||
| Толщина свариваемого металла, мм Давление кислорода, МПа Давление ацетилена, МПа Расход кислорода л/ч Расход ацетилена л/ч |
0,2–0,7
0,05–0,4 0,001 27–80 25–60 |
0,5–1,5
0,05–0,4 0,001 55–135 50–125 |
1,0–2,5
0,15–0,4 0,001 130–260 120–240 |
2,5–4,0
0,4 0,001 250–440 230–400 | |||||||||||||
| ГС–3 "Звездочка", "Москва" инжекторная, средней мощности | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||
| Толщина свариваемого металла, мм Давление кислорода, МПа Давление ацетилена, МПа Расход кислорода л/ч Расход ацетилена л/ч | 0,5–1,5
0,1–0,4 0,001 55–135 50–125 | 1–2,5
0,15–0,4 0,001 130–260 120–240 | 2,5–4,0
0,2–0,4 0,001 250–440 230–400 | 4–7
0,2–0,4 0,001 430–750 400–700 | 7–11
0,2–0,4 0,001 740–1200 660–1100 | 11–18
0,2–0,4 0,001 1150–1950 1050–1750 | 17–30 0,2–0,4 0,001 1900–3100 1700–2800 | ||||||||||
| ГС–4 инжекторная, большой мощности | 8 | 9 | |||||||||||||||
| Толщина свариваемого металла, мм Давление кислорода, MПa Давление ацетилена, МПа Расход кислорода л/ч Расход ацетилена л/ч | 30–50
0,2–0,4 0,035 3100–5000 2800–4500 | 50–100
0,2–0,4 0,035 5000–8000 4500–7000 | |||||||||||||||
Приложение 6.2
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1237; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!