Зарождение красильного производства
Первоначально узор наносился на ткань кистью или тампоном. Родиной печатания тканей считают Индию, Китай и Египет. Позже печатание тканей стали применять Европе. В ходе развития техники узорчатого расцвечивания тканей кисть и тампон заменили специальными штампами –клише ,которые представляли деревянные доски с рельефным рисунком. Рельефные части штампа наносили краску в виде рисунка на ткань. Изобретение и использование для печатания тканей медных пластин с углубленным рисунком являлось следующим шагом в развитии способов печатания.
Изобретателем печатной машины с валом считают шотландца Т.Белла в 1785 г .Во второй половине 19 столетия в текстильной промышленности имеет место переход к крупной машинной промышленности – переход к фабричному производству.
Билет 75
Красильно отделочное производство.
В процессе ткачества получают сначала суровую ткань (суровье).которое потом подвергается обработке для улучшения качеств материала и придания ему товарных свойств .Завершающим процессом производства тканей является отделочный процесс.
Ткань снятая с ткацкого станка имеет грязновато-серый или желтоватый цвет ,шероховатую поверхность. Эту ткань подвергают отделке удаляют с поверхности ткани кончики волокон, отбеливают красят или печатают.
Цель отделки –улучшение свойств ткани ,придание ей товарного вида.
Ткань имеет две стороны
-лицевую(гладкая, блестящая, у нее яркий цвет и рисунок)
-изнаночная(шероховатая матовая, у нее бледный цвет и рисунок )
Крашение тканей
При крашении ткань прокрашивающаяся насквозь и равномерно .Такие ткани называют гладкокрашеными
Печатание тканей
Печатание –процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.
Печатание осуществляется различными способами
-машинным
-сетчатым
-шаблонным
-аэрографным
-переводной печатью
По способу нанесения рисунка
-прямую
-вытравную
-резервную
Заключительная отделка тканей .Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заклюсительная отделка.
-аппретирование
-каландрирование
- ширение.
-
Билет 76
Технологические операции производства
Билет 77
Материалы для изготовления одежды
Все материалы используемые для изготовления одежды ,классифицируются по признаку назначения.
Все материалы распределяются по группам:
-основные(покровные материалы)
-материалы для соединения деталей одежды
-материалы верха
-теплозащитные
-отделочные материалы
-одежная фурнитура
-прокладочные
-подкладочные
Швейные нитки:
-по сырьевому составу
А)натуральные
Б)химические
В)комбинированные
-по способу производства
-по структуре
А)пряжа
Б)элементарные нити
В)мононити
В процессе производства швейные нитки применяются для выполнения способа ухода за изделием,условий эксплуатации и определяется показателями качества образовавшихся клеевых соединений.
Клеевые кромочные материалы прокладочные ткани на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие.
-клеевая паутинка
-клеевая нить
-клеевая сетка
-клеевая пленка
Дублирование- соединение деталей пальто, костюмов, плащей ,курток ,платьев с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали.
Способ применения каркасного пакета прокладок заключается в использовании упругих многослойных прокладок полученных путем термического склеивания или механического соединения прокладочных материалов
Прямоестабилизирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей материала верха полимерной пасты в виде параллельных или прерывистых продольных или поперечных полос. Применение этого способа позволяет значительно сократить использование прокладочных материалов.
Флокирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля ворса из текстильных волокон длиной 0,5-2 мм.
Суперфорнизсовмещает в себе процессы формования, формозакрепления и придания несминаемости швейным изделиям. Способ заключается в использовании паровых химических сред при проведении влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой
Все дефекты при изготовлении одежды можно разделить на следующие группы:
-общие дефекты
-дефекты посадки изделия на фигуре
-Дефекты соединений
-заключительные операции
Дефекаты влажно тепловой обработки
-заключительные операциии
Дефекты соединений - искривление швов и отделочных строчек; несимметричность швов и вытачек на правой и левой сторонах изделия
Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций - нарушение объёмной формы изделия (недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и т.д.); морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия.
Билет 78
ТП швейных товаров
Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды.
Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления.
Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.
Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.
На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.
Билет 79
ТП трикотажных полотен
Под трикотажем, в отличие от ткани, понимается текстильный материал или целое изделие, представляющее собой структуру объединенных между собой петель. Характерными особенностями трикотажа является растяжимость и эластичность, так не свойственная ткани. В качестве сырья при изготовлении трикотажа используются разнообразного вида волокна: шерстяные, хлопчатобумажные, шелковые, синтетические и их разнообразные сочетания.
Существует три способа изготовления трикотажных изделий. Первый способ называется цельнокроеным, трикотажные изделия, выполненные таким способом, изготавливаются из цельного трикотажного полотна. Используется такой способ для недорогого массового производства и для пошива белья. Второй способ получил название частично кроеного: вначале создаются трикотажные «купоны» нужных размеров, а потом они сшиваются,. Таким образом, достигается наилучшая посадка вещи. И последний способ имеет название, соответствующее технологии производства изделий по этому способу, цельновывязанный. Изделие вывязывается целиком, а если и есть отдельные детали, то они вывязываются по контуру и пришиваются цепным стежком. Последние два способа особенно популярны в производстве эксклюзивных вещей и вещей на заказ.
Билет 80-81
ТП трикотажных изделий
Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.
Билет 82
ТП обуви
1 Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.
Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.
Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.
Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.
2 Следующим шагом будет формирование обувной стельки.
Это делается при помощи специального оборудования – пресса.
Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.
3 Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
4 Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
5К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
6 После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
7 Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.
Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.
8 После соединения с подошвой, готовая модель полируется.
Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.
9 Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
Билет83
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 609; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!