Погрешности взаимного расположения поверхностей



Группа допусков Допуск (вид) Условный знак

Допуски формы

Прямолинейности
Плоскостности
Круглости
Цилиндричности
Профиля продольного сечения

Допуски

расположения

Параллельности
Перпендикулярности
Наклона
Соосности
Симметричности
Позиционный
Пересечения осей

Суммарные

допуски формы

и расположения

Радиального биения Торцевого биения Биения в заданном направлении
Полного радиального биения Полного торцевого биения

Заданного профиля

Формы заданной поверхности

При условном обозначении вид допуска должен быть указан на чертеже знаками, приведенными в табл. Рамку рекомендуется выполнять в горизонтальном положении и пересекать ее какими-либо линиями не допускается.

Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии. Высота рамки составляет удвоенную величину шрифта использованного на чертеже.

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют линией с рамкой допуска или рамкой, в которой указывается буквенное обозначение базы. Если базой является ось или плоскость симметрии, база должна быть указана на продолжении размерной линии. Базы обозначаются русскими заглавными буквами.

Фрезерование плоских поверхностей .

Фрезерование плоскостей производят в такой последовательности: подводят заготовку под вращающуюся фрезу до легкого касания, затем отводят из-под фрезы, выключают шпиндель станка, устанавливают лимб вертикальной подачи (при фрезеровании плоской поверхности) или поперечной подачи (при фрезеровании плоской торцовой поверхности) на глубину фрезерования, включают шпиндель станка и перемещают вручную стол с заготовкой до касания с фрезой, после чего включают продольную подачу стола.

При обработке цилиндрическими фрезами длина фрезы должна на 10...15 мм перекрывать требуемую ширину обработки. Диаметр фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования и глубины резания t (мм).

45.правила заточки и установки инструмента. Заточка фрез — заключительная операция для получения заданных геометрических параметров, а также для восстановления режущих свойств, утраченных в результате износа зубьев.

Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. При эксплуатации не следует доводить фрезы до величин износа, превышающих установленные оптимальные значения, принятые за критерий затупления. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев.

46.аллюминий. Алюминий – металл серебристо-белого цвета, характеризуется низкой плотностью, высокой электропроводностью, температура плавления 660° С. Механические свойства алюминия невысокие, поэтому в чистом виде как конструкционный материал применяется ограниченно.

В зависимости от содержания постоянных примесей различают:

алюминий особой чистоты марки А999 (0,001 % примесей);

алюминий высокой чистоты – А935, А99, А97, А95 (0,005…0,5 % примесей);

технический алюминий – А35, А3, А7, А5, А0 (0,15…0,5 % примесей).

Технический алюминий выпускают в виде полуфабрикатов для дальнейшей переработки в изделия. Алюминий высокой чистоты применяют для изготовления фольги, токопроводящих и кабельных изделий.

Деформируемые сплавы

К неупрочняемым термической обработкой относятся сплавы:

алюминия с марганцем марки АМц;

алюминия с магнием марок АМг; АМгЗ, АМг5В, АМг5П, АМг6.

Эти сплавы обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, хорошо штампуются и свариваются, но имеют невысокую прочность. Из них изготовляют бензиновые баки, проволоку, заклепки, а также сварные резервуары для жидкостей и газов, детали вагонов.

К сплавам нормальной прочности относятся сплавы системы Алюминий + Медь + Магний (дуралюмины, дюралюмины), которые маркируются буквой «Д». Дюралюмины (Д1, Д16, Д18) характеризуются высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью. Дуралюмины широко используются в авиастроении: из сплава Д1 изготовляют лопасти винтов, из Д16 – несущие элементы фюзеляжей самолетов, сплав Д18 – один из основных заклепочных материалов.

47.изображение и обозначение заклёпочных, шпоночных… Условное изображение заклепок на чертежах. В тех случаях, когда на чертежах не требуется указывать диаметры заклепок, а необходимо показать форму головок, следует заклепки изображать условно в соответствии с таблицей 41. Для указания только размещения заклепок следует применять условное изображение в виде знака.

Если заклепки имеют различные диаметры и длины, то на чертеже следует указывать:

а) Для наиболее распространенных размеров подписью по типу: Все заклепки d X Ɩ кроме оговоренных', например, Все заклепки 13 X 45, кроме оговоренных.

б) Для заклепок с оговариваемыми размерами указать и их размеры около изображения по типу фиг. 512.

Шпонка представляет собой деталь, часть которой помещается в специальном углублении (пазу) на валу, а выступающая часть входит в углубление (паз), сделанное в детали, соединяемой с валом. Шпонки бывают скрепляющие и направляющие; скрепляющие шпонки делятся на клиновые(создают неподвижное напряженное соединение), призматические(обеспечивают неподвижное или скользящее (ненапряженное) соединение) и сегментные(создают ненапряженное соединение).

Штифт представляет собой стержень цилиндрической или конической формы. Цилиндрический штифт применяется как соединительный элемент. Конические штифты применяются в качестве установочного и соединительного элементов.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

№ п/п

Вспомогательный знак

Значение вспомогательного знака

Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски

С лицевой стороны С оборотной стороны
1 Усиление шва снять
2 Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
3 Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

4 Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии равен 60°
5 Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
6 Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3…5 мм


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 651; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!