Качество сырья и рафинатов фенольной очистки дйстиллятных и остаточных фракций ромашкинской нефти

⇐ ПредыдущаяСтр 29 из 30Следующая ⇒

	Фракция 350-420 °С		Фракция 420-500 °С		Деасфальтизат (выше 500 °С)
	сырье	рафинат	сырье	рафинат	сырье	рафинат
Плотность р]° ...	0,881	0,850	0,914	0,870	0,901	0,889
Вязкость, мм²/с при 50 "С . . . . при 100 "С . . .	12,3	11,3	40,0	34,0 6,7	23,3	19,7
Температура застывания, °С . . . .	21	26	35	—	44	—

Технологическая схема. Технологическая схема установки очистки масляных фракций фенолом представлена на рис. 89.

Очищаемая масляная фракция подается сырьевым насосом Н-1 через теплообменник Т-1 и пароподогреватель Т-2 в верх абсорбера К-1- В нижнюю часть абсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после

338,

Рис. 89. Технологическая схема установки селектив / — сырье; Л —фенол: III—рафннат; IV— экстракт;

конденсации пара в холодильнике Х-8 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера К-1 насосом Н-2 через холодильник Х-2 подается в середину экстракционной колонны К-2, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.

Регенерацию растворителя из рафинатного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны К-2 насосом Н-3 через теплообменник Т-4 и печь П-1 подается в колонну К-3, где испаряется основное количество фенола. С низа колонны К-3 рафинатный раствор перетекает в колонну К-4, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки насосом Н-4 через теплообменник Т-4 и холодильник Х-4.

Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения температуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну К-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Н-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром.

Из колонн К-3 и К-6 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-1, Т-5 и холодильнике Х-1, затем они поступают в емкость сухого фенола Е-1, откуда фенол подается насосом Н-6 через пароподогреватель Т-3 в колонну К-2. С верха колонн К-4 и К-7 уходят пары фенола и воды; они конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-6, собираются в приемнике Е-2, откуда насосом Н-8 подаются в середину колонны К-5. Несконденсировавшиеся пары из емкости Е-2 и азеотропная смесь из колонны К-5 поступают частично на конденсацию в холодильник Х-5 и далее в виде фенольной воды в низ колонны К-2. Другая часть потока поступает в абсорбер К-1 на улавливание фенола. Колонны К-3, К-4 и К-7 орошаются фенолом, колонна К-5 — фенольной водой.

Технологический режим процесса

Температура, °С

верха К-1..................................................................... 11S

/ К-2.................................................................... 58-88

низа К-4....................................................................... 34—51

на выходе из П-1........................................................ 270—290

П-2..................................................... 350-360

П-3..................................................... 260-280

340

Соотношение фенол: сырье

для дистиллятных фракций.......................................

для остаточных фракций............................................

Время отстоя в К~2, мин

рафипат.................................................................... ■

экстракт ..................................................................

Допустимый расход смеси фаз через единицу поперечного сечения экстракционной колонны. м³/(м³ • ч)

1,5:1-4-2,2:1 4,5: 1

60-120 30-36

10-11

О распределении растворителя между экстрактной и рафинат-ной фазами можно судить по материальному балансу экстракционной колонны [в % (масс.)]:

Поступило:

Исходный дистиллят.................. 100,0

Фенол........................................... 200,0

Фенольная вода.......................... 7,0

вода ................................ (6,4)

фенол....................................... (0,6)

Получено:

Рафинатпый раствор................... 93,7

рафипат................................ .. (75,0)

фенол .................................. .. (18,7)

Экстрактный раствор .... 213,3

экстракт............................... .... (25,0)

фенол................................... (181,9)

Итого

307,0

вода ................................ (6,4)

Итого

307,0

Материальный баланс установки фенольной очистки масляных фракций ромашкинской нефти [в % (масс,)]

Поступило:

Фракция Фракция Остаток

350-420 °С 420-490 °С (выше 490 °С)

Сырье Фенол

100,0 150,0

100,0 220,0

100,0 450,0

Итого

250,0

320,0

550,0

Получено:

Рафинат .

Экстракт

Фенол . .

Потери сырье фенол

66,7

32,8

149,8

0,5 0,2

63,0

36,5

219,7

0,5 0,3

66,5

33,0

449,5

0,5 0,5

Итого

250,0

320,0

550,0

Аппаратура.Основной аппарат установки производительностью 650 тыс. т/год — экстракционная колонна с внутренней насадкой из колец Рашига. Диаметр колонны 4 м, высота насадки 15 м, высота всей колонны 40 м. Колонны для регенерации растворителя снабжаются 12—20 колпачковыми тарелками с S-образными элементами.

Для охлаждения и конденсации потоков применяют воздушные горизонтальные холодильники.

Контроль и автоматизация процесса.Качество как фенольной, так и фурфурольной очистки зависит от работы экстракционной колонны, в которой необходимо автоматически поддерживать

341

Определенный уровень раздела фаз рафинатного и экстрактного раствора, а также температурный градиент экстракции. Постоянство температурного градиента экстракции достигается постоянной температурой ввода фенола или фурфурола в верхнюю часть экстракционной колонны и циркуляцией части экстрактного раствора через холодильник с возвратом в нижнюю часть экстракционной колонны.

Техника безопасности.Фенол и фурфурол токсичны, поэтому на установке следует максимально герметизировать оборудование и исключить возможность выбросов растворителя в атмосферу. Для сбора всех сбросов, содержащих фенол или фурфурол, применяется специальная система дренажа.

Указатель уровня емкости для хранения фенола сблокирован с устройством, автоматически исключающим переполнение емкости.

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 260; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 282930 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!