СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ: ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
Психологические методы управления качеством основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление протекающими в трудовых коллективах социально-психологическими процессами для достижения целей в области качества.
Среди психологических методов следует отметить следующие:
- способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива, а также коллективов
- подразделений по улучшению качества и совершенствованию управления им;
- формы морального стимулирования высокого качества результатов труда;
- приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, рационального стиля управления качеством, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников;
- способы учета психологических особенностей членов трудовых коллективов при обеспечении качества;
- приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества;
- способы сохранения и развития традиций предприятия по обеспечению необходимого качества;
- приемы вовлечения членов трудовых коллективов в управление качеством.
Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством разнообразными психологическими приемами, и исходных данных и исходного состояния предприятия.
Сущность технологического метода управления качеством
|
|
|
По существу все технологические методы можно подразделить на взаимосвязанные между собой способы управления качеством технологических процессов и контроля качества выпускаемой продукции, а также на способы их совокупного использования. Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством разнообразными инженерно-технологическими методами, и конкретный их выбор во многом зависит от свойств управляемого объекта. Все эти методы управления качеством условно можно классифицировать на автоматические, автоматизированные, механизированные и ручные. Наиболее приемлем для более полного удовлетворения требований потребителей целенаправленный автоматический метод управления качеством. При использовании этого метода отклонения процессов от заданных параметров и соответствующие действия (управляющие меры) определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств. Следует отметить, что данный метод является самым перспективным как для управления технологическими процессами, так и особенно для технического контроля качества продукции. В последнем случае применение автоматического метода особенно важно, гак как он не позволяет пропускать ни одного дефектного и бракованного изделия. Использование автоматического технического контроля качества продукции обязывает изготовителя применять неразрушающие методы контроля. Однако в некоторых случаях могут применяться на определенных стадиях производства разрушающие способы контроля.
|
|
|
Наряду с указанными способами в практике управления качеством широко используются также статистические методы. Они представляют собой взаимосвязанный комплекс методов отслеживания качества на основе статистических данных:
- статистическое регулирование;
- статистический приемочный контроль;
- статистический анализ;
- статистическая оценка качества.
Первые два метода можно отнести к основным, которые непосредственно используются при управлении качеством, а два последних - как вспомогательные при решении задач двумя предыдущими.
Для эффективного использования технологических методов ведущее место занимает метрологическое обеспечение. При реализации технологических методов управления качеством часто используют графические методы, в том числе метод контрольных карт. Графики, построенные в виде контрольных карт, отличаются от обычных наличием специфических линий на них, которые указывают границы регулирования (контрольные границы). Контрольные карты используются при контроле качества продукции и регулировании технологических процессов. В зависимости от вида контроля различают контрольные карты по количественному (в том числе альтернативному) и качественному признакам. В первом случае используются численные значения показателей качества всей группы единиц продукции, во втором -- всю группу единиц продукции делят на несколько подгрупп и решение о контролируемой партии принимают в зависимости от соотношений качества различных подгрупп. При использовании метода статистического анализа часто находят применение диаграммы Парето. Он наиболее часто используется при выявлении причин и факторов, позитивно или негативно влияющих на обеспечение и эффективность управления качеством, наглядно показывая при этом значимость каждой из причин или фактора в порядке уменьшения. В частности, с помощью этих диаграмм можно по всем видам брака для конкретной продукции объективно и полно оценить потери предприятия и установить важность тех или иных факторов в показателях качества продукции. Этот метод является также эффективным средством выработки управляющих воздействий в целях обеспечения уровня качества разрабатываемой и изготавливаемой продукции, профилактики и предупреждения брака на производстве. Диаграммы Парето дают возможность объективно показать фактическое состояние производства на отдельных участках и решить целый комплекс вопросов, связанных с качеством, в том числе определить:
|
|
|
|
|
|
- число случаев брака по его видам;
- суммы потерь от брака;
- затраты времени и материальных средств на исключение брака;
- содержание поступающих рекламаций;
- число случаев отказа изделий в процессе их транспортирования;
- затраты, обусловленные удовлетворением рекламаций и т.д.
Кроме этого, они позволяют найти суммы по отдельным статьям производственной сметы, затраты на производство (сырье и материалы, вспомогательные материалы, затраты труда) и др. Следует отметить, что развитие в России рыночных отношений объективно требует более широкого использования экономических методов УК. Это является важнейшим условием выживания и процветания предприятий в рыночных отношениях.
37. МЕТОД РАЗВИТИЯ ФУНКЦИИ КАЧЕСТВА -метод преобразования требований потребителя в параметры качества нового ожидаемого продукта.Этот метод широко применяется для преобразования требований потребителя в технические параметры качества продукции. Затем эти требования преобразуются соответственно в параметры качества процессов планирования, разработки, производства и совершенствования продукции. Эта процедура преобразований требований потребителя получила название - развертывание или развитие функции качества. Метод ставит целью гарантировать качество с самой первой стадии создания новой продукции.
Развитие функции качества - это систематизированный процесс учета пожеланий потребителя через развертывание функции и операций деятельности предприятия по обеспечению необходимого качества на каждом этапе жизненного цикла вновь создаваемой продукции, которое бы гарантировало получение конечно результата в соответствии с ожиданиями потребителя. Суть метода состоит в том, что требования потребителя должны «развертываться» и конкретизироваться поэтапно, начиная с исследований и заканчивая предпродажной подготовкой. Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и далее к параметрам процессов их производства.
Нормативные показатели качества важны для производителя, но не всегда существенны для потребителя.
Метод развития функции качества включает пять основных элементов.
1. Уточнение требований потребителя - это фиксирование пожеланий потребителей;
2. Перевод требований потребителя в общие характеристики продукции — параметры качества продукции; должны быть ответы на вопрос, как воплотить в жизнь перечень пожеланий потребителя, при условии, что они д.б. быть измеряемы.
3. Выявление тесноты связи между соответствующими элементами - что должно быть и как это сделать. Теснота связи зависит итого, насколько существенный вклад вносит та или иная характеристика продукта в удовлетворение конкретного пожелания потребителя.
4. Выбор цели, то есть выбор таких значений параметров качества создаваемого продукта, которые, по мнению производителя, не только будут соответствовать ожиданиям потребителя, но обеспечат конкурентоспособность создаваемого продукта.
5. Установление по результатам опроса потребителей рейтинга важности параметров продукции и на основе этих данных — определение рейтинга важности.
Применение метода развития функции качества предполагает выполнение четырех этапов.
Этап 1 — планирование продукции: на этом этапе осуществится уточнение и идентификация требований потребителей, определяются возможности и цели производителя в конкурентной борьбе, определяются общие характеристики продукта и вопросы для дальнейшего изучения его свойств.
Этап 2 - проектирование и развертывание проекта продукции: на этом этапе предусматривается идентификация наиболее критичных частей и элементов создаваемой продукции.
Этап 3 - проектирование процесса: на данном этапе свойства и характеристики продукта трансформируются в конкретные технологические операции, обеспечивающие получение продукции с заданными свойствами.
Этап 4 - проектирование производства: на этом этапе разрабатываются производственные инструкции и выбираются инструменты и средства контроля качества при производстве продукции, предусматривается совершенствование процессов проведение обучения персонала вопросам в основном сбыта продукции.
Потребитель, как правило, не высказывает всех своих ожиданий по ценности создаваемого продукта, полагая, что производитель обязан их учитывать в реальном продукте. Вот почему производитель в процессе формирования качества полагает, что оно будет соответствовать ожиданиям потребителя, и должен в первую очередь иметь четкое представление о так называемом профиле качества создаваемого продукта. Модель профиля качества включает его составляющих.
Профиль базового качества - совокупность параметров качества продукции, наличие которых потребитель считает обязательным.
Профиль требуемого качества - совокупность показателей качества, представляющих собой технические и функциональные характеристики продукции. Они показывают, насколько продукция соответствует тому, что было задумано. Именно эти показатели, как правило, напрямую оцениваются потребителем и в первую очередь влияют на ценность продукта в его глазах.
Профиль желаемого качества - группа параметров качества, которые представляют для потребителя неожиданные ценности предлагаемой продукции. О наличии этих параметров потребитель мог только мечтать, не предполагая даже о возможности их практической реализации. В то же время учет производителем этого профиля качества в создаваемом им продукте является хорошим индикатором его по-тенциальной возможности в нововведениях и создает благоприятные условия для прорыва на рынок и дальнейшего улучшения продукции, а также опережения возможных конкурентов.
Производитель должен всегда помнить, что требование клиента и соответствующие профили качества продукта могут меняться. Возможно их изменение в зависимости от времени. Поэтому производитель должен постоянно работать над улучшением качества за счет непрерывного поиска усовершенствований и нововведений.
Первоначальный этап планирования продукции состоит из двух последовательных фаз деятельности производителя: деятельности, предшествующей планированию и собственно планирование. После окончания процесса планирования продукции производитель осуществляет процесс развертывания функции качества. Таким образом, данный метод используется для совершенствования планирования продукции и процесса его производства.
Развертывая качество на начальных этапах жизненного цикла продукции в соответствии с запросами и пожеланием потребителя, удается свести к минимуму корректировки качества продукции после ее появления на рынке. Это позволяет обеспечить высокую ценность и одновременно относительно низкую стоимость продукта за счет сведения к минимуму издержек на исправление брака. ,
Стратегическая модель определения ценности качества для потребителя имеет особенно важное значение для предприятия в конкурентной среде. В динамичной рыночной среде, где каждый конкурент стремится достичь высочайшего уровня и быть способным обслуживать изменяющиеся потребности клиентов, специалисты предприятия должны постоянно брать на вооружение инновационные стратегии определения потребительской ценности. Существуют модели стратегического управления, которые компаниям развивать стратегии, основанные на потребительской ценности, причем их направленность задается потребителем, а не конкурентом.
Модель, ориентированная на потребительскую ценность, помогает предприятиям осуществлять решение следующих стратегических вопросов: достижение наивысшей ценности при конкурентоспособной стоимости продукции; четкая зависимость от поставщиков при обеспечении ценности для потребителя осознана, и понимается недостаточность контроля; необходимость переноса акцента внимания с входных и промежуточных воздействий на требуемые выходные показатели; поэтапное и непрерывное улучшение недостаточно для превосходства над конкурентами; необходимо достижение внутренней экономичности без снижения потребительской ценности.
На предприятии могут быть применены стратегии направленные на выполнение требований потребителей.
Одна из стратегий: баланс затрат и функциональности в обеспечении ценности для потребителя направлена на радикальное улучшение потребительской ценности таким образом, чтобы оказывать превосходную услугу при низких затратах. Сравнительное исследование, так называемыйбенчмаркинг, позволяет предприятию проанализировать показатели работы в зависимости от стоимости и функциональности в сравнении с конкурентами.
Вторая стратегия: развитие возможностей доведения ценности до потребителя. Цель предприятия при этом - сокращение времени подготовки производства, повышение точности и обмен информацией с помощью более эффективного управления процессом снабжения. Это было достигнуто за счет стратегий сотрудничества с поставщиками, которые свели воедино функции материального снабжения, производства и поставок.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 905; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!