Выборка гнезд и сверление отверстий

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 11Следующая ⇒

Выборка гнезд. В деталях изделий из древесины для соединения их между собой необходимо иметь соответствующей формы пазы, продолговатые гнезда. Отверстие условно отличается от гнезда тем, что оно сквозное; гнездо имеет дно. Формы гнезд деталей и применяемые для их получения инструменты показаны на рис. 11.28.

Операцию выборки гнезд выполняют на сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Выбор типа и модели оборудования зависит от размеров и формы гнезда (отверстия), требуемого качества обработки и производительности. Для получения небольших гнезд и отверстий (для деталей мебели) целесообразно использовать сверлильно-пазовальные станки, обеспечивающие лучшее качество обработки: горизонтальные двусторонние СВПГ-2, СВПГ-2В, СВПГ-3 (с наклонным столом); вертикальные СВП-2, СВА-2М. Цепно-долбежные станки, используемые в деревообработке, ДЦА-3, ДЦА-4, ДЦЛ и др.

Точность обработки свсрлильно-пазовального и цепно-долбежного оборудования характеризуют допуском на перпендикулярность оси отверстия к базовой поверхности.

Относитетельные трудовые затраты и точность выборки гнезд различным инструментом представлены в табл. 8.

Наиболее простым и производительным способом является выборка пазов и гнезд на фрезерном станке по упорам при несквозном фрезеровании.

При этом гнездо получается сегментообразным по форме и размеру режущего инструмента. Входящий в такое гнездо шип должен быть значительно уже его длины.

Его положение в гнезде не ограничивается боковыми стенками. Этот вид шипового соединения можно применять только там, где не нужно точного базирования шипа в гнезде, он не испытывает действия усилий, направленных на его кромку, а образующие зазоры по кромкам не видны в изделии. Такие соединения используют для установки средних брусков в рамках и бобышек, применяемых для увеличения жесткости рамок и коробок.

Сверление отверстий. Круглые отверстия сверлят на универсальных одно- или многошпиндельных вертикально-сверлильных станках, или многошпиндельных специализированных, или

Качество обработки во многом зависит от режимов (табл. 34, 35, 36).

Для сверления отверстий используют одно- и многошпиндельные вертикально- и горизонтально-сверлильные станки, многошпиндельные комбинированные вертикально-горизонтально-сверлильные станки серийного производства, а также специальное нетиповое сверлильное оборудование на базе агрегатных сверлильных головок.

Выбор оборудования зависит от количества отверстий в заготовке, их расположения (в пласти; в кромке; и в пласти, и в кромке), требуемой производительности и размеров детали.

Сверлильно-пазовальные станки.Приемы выборки пазов на сверлильно-пазовальных станках с ручной подачей меняются в зависимости от вида применяемого инструмента. Обычно используют спиральные сверла и концевые фрезы. При работе со спиральными сверлами следует помнить, что у них режущая кромка только на торцовой части. Боковые спиральные кромки при сверлении не производят резания. Они только отводят стружки из зоны резания. У концевых фрез режущие кромки находятся как на торцовых, так и на боковых гранях. Концевые фрезы различают: по количеству боковых режущих граней-однозубые, двухзубые; по положению оси вращения - затылованные и незатылованные; по материалу — стальные или с твердым сплавом.

Стальные фрезы делятся на три типа. Тип 1 незатылованные и тип 2 затылованные однозубые применяются для фрезерования по контуру, тип 3-для выборки пазов (гнезд). Однозубые фрезы работают только одной гранью, но имеют достаточный объем впадины для стружки. Их изготавливают диаметром от 3 до 25 мм. Небольшие диаметры концевых фрез и высокая частота вращения их (24000 мин^-1) требуют строгого регулирования подачи на зуб в зависимости от заглубления фрезы. Длина консольной части фрезы должна быть минимальной. С уменьшением диаметра фрезы подача на зуб и длина консольной части должны уменьшаться для предотвращения поломок. Тонкие концевые фрезы часто ломаются из-за превышения подачи или чрезмерного заглубления их. При обработке твердых материалов применяют концевые фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава (рис. 131, б).

агрегатных, с использованием сверлильных силовых головок. При сверлении круглых отверстий используют спиральные сверла рпллпчных гшдов (рис. 131. о}.

На вертикальном одношишиельном спср.тльцом станке круглые отверстии в заготовках можно спер л я гь по разметке,

При выборке пазов (гнезд) на сверлильно-пазовальном станке с помощью спирального сверла и концевой фрезы важным моментом является необходимость ограничения размера паза последовательным высверливанием отверстий по его концам. Затем, высверливая отверстия торцовой режущей гранью спирального сверла, последовательно удаляют материал в промежутке между крайними отверстиями. После этого, не вынимая сверла, поперечными движениями расчищают все гнездо. При работе спиральным сверлом необходимо следить за тем, чтобы усилие резания распределялось на режущие торцовые кромки симметрично. Если симметричность сил резания нарушить, то возникнет изгибающий сверло момент, который приведет к поломке сверла. Работа концевой фрезой может выполняться иным порядком, поскольку она имеет боковую режущую кромку. Выборка паза при этом может производиться перемещением фрезы от второй позиции к первой при заглублении фрезы не более чем на два ее диаметра. Боковые стенки паза при работе концевой фрезой формируются фрезерованием, а при работе сверлом — сверлением с последующим скалыванием образующихся при этом выступов. По этой причине качество поверхности боковых стенок паза при фрезеровании концевой фрезой значительно лучше. Производительность работы с концевыми фрезами выше, чем со спиральными сверлами, которые требуют значительно большего количества проходов.

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 2305; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!