Методы организации производства (поточные, групповые, партионные, индивидуальные)

Производство, в котором движение изделий по рабо­чим местам осуществляется с высокой степенью непре­рывности и прямоточности называют поточным. Этот метод основан на реализации практически всех принци­пов рациональной организации производства.

Первичным и основным звеном поточного производ­ства является поточная линия (ПЛ), на которой осуще­ствляется производственный процесс обработки или сбор­ки изделий одного или нескольких наименований. Поточные линии представляют собой наиболее совершенный вид предметно-замкнутых участков. Развитием принци­пов поточного производства являются роторно-конвейерные линии, в которых реализован принцип совмеще­ния операций транспортировки и обработки деталей.

Все поточные линии классифицируются:

1. По степени специализации (номенклатуре):

a) однопредметные;

b) многопредметные, которые, в свою очередь, подразделяются на:

- постояннопоточные, когда в об­работке находится одновременно все закрепленные залинией изделия,

- переменнопоточные, когда через опре­деленное время линия переналаживатся на выпуск оче­редного изделия, здесь различают парти­онно-групповые и комплектно-групповые ПЛ.

2. По степени непрерывности:

a) не­прерывные (синхронные);

b) прерывные (несинхроные), на которых имеют место простои, пролеживание, созда­ются заделы.

3. По характеру поддержания ритма выполнения опе­раций ПЛ:

a) с регламентированным (принуди­тельным) ритмом;

b) со свободным ритмом, когда скорость перемещения регулируется самим рабочими.

4. По видам применяемых транспортных средств ПЛ ис­пользуют:

a) транспортные средства непрерывного дей­ствия (конвейеры);

b) транспортные средства циклического действия;

c) бесприводные транспортные средства (ска­ты, рольганги).

5. По степени автоматичности ПЛ бывают:

a) автоматичес­кими;

b) полуавтоматическими (автоматизированными).

При проектировании и организации поточного произ­водства производят расчеты следующих показателей (па­раметров) ПЛ: такт, ритм, темп, число рабочих мест, ко­эффициент загрузки оборудования на каждой операции (ПЛ), геометрические размеры ПЛ, скорость движения на ПЛ, длительность производственного цикла, количество объектов, одновременно находящихся на конвейере, ве­личины заделов, трудоемкость и др. показатели.

Такт - это интервал времени, через который с после­дней операции потока выходит следующее одно за дру­гим изделие или деталь:

,

где  - эффективный фонд времени ПЛ за опреде­ленный период (час, мин);

 - программа выпуска (запуска) за тот же пери­од, шт.

Расчет такта многопредметных ПЛ производится с предварительным распределением общего фонда вре­мени ( ) по закрепленным за данной линией объек­там производства, пропорционально их трудоемкости.

Величина N берется с учетом отсева деталей (проб­ные, посылаемые на испытания, планируемый брак).

Если передача объекта производится не после каж­дого такта, а периодически - транспортными (переда­точными) партиями, то рассчитывается ритм партии:

,

где  - количество изделий (деталей) в транспорт ной партии, шт.

Показатель, обратный такту - темп выпуска деталей, т. е. количество объектов производства выпускаемых за единицу времени (производительность ПЛ):

.

Количество рабочих мест (единиц оборудования) на каждой операции определяется так:

,

где  - штучно-калькуляционное время на деталь (операцию).

При этом производится округление до целого числа в большую сторону, если дробная часть превышает целую часть более, чем на 10 %.

Общее количество мест на ПЛ определяется так:

,

где т - количество операций, выполняемых на ли­нии.

Количество рабочих мест, необходимых для обслужи­вания ПЛ определяется с учетом количества рабочих мест, коэффициента многостаночного обслуживания, сменно­сти работы и планируемых потерь рабочего времени (от­пуска, невыходы по уважительным причинам и т.п.).

Коэффициент загрузки оборудования на каждой опе­рации:

.

Средний коэффициент загрузки оборудования на всей ПЛ определяется:

.

ОСНОВНЫЕ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ (ОПП)

---

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 70; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!