Расчет и подбор оборудования непрерывного действия
Рассмотрим основную технологическую схему производства глазированных сырков.
Составление творожной смеси проводят согласно рецептуре в смесильной машине. Обычно используют фаршемешалки. Полученную смесь охлаждают до 5-9ºС и, охлаждённую, подают в бункер формовочного аппарата. Формование происходит в формовочном аппарате. Из него смесь выходит в виде сформованных потоков, которые автоматически разрезаются на части, массой по 40 грамм. Полученные сырки поступают в глазировочную машину, где они сверху покрываются шоколадной глазурью. Температура глазури 35-40ºС. Излишняя глазурь удаляется с сырков струёй тёплого воздуха. Нижняя часть сырков покрывается глазурью с помощью вращающихся валиков глазировочной машины. Далее сырки по транспортёру подаются в камеру воздушного охлаждения, где при температуре - 1 - +1ºС глазурь застывает. Готовые сырки поступают в завёрточный аппарат и укладываются в ящики. Масса сырков после глазирования 50 грамм.
Контроль технологического процесса и управление им автоматизированы.
Необходимое количество непрерывно-действующих машин и аппаратов определяют по формуле:
,
где n - необходимое количество машин и аппаратов; N - чаcовая производительность на данной операции; М - часовая производительность одной машины.
Формующая машина со струнной резкой ЛГC-10 предназначена для производства творожных сырков, глазированных шоколадом, с начинкой или без нее. Она состоит из приемного бункера с нагнетающим шнеком, рабочей шнековой камеры, роторного дозатора, блока фильер, механизма резки, передающего транспортера, станции подачи начинки.
|
|
|
Технические характеристики:
Питание установки 380В ±10%, 3-ф, 50 Гц
Мощность (мах), кВт 4,5
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Расход воздуха, л/мин 60
Объем бункера (max), л 160
Размеры формуемых сырков, мм
Длина 50-70
Ширина 26
Высота 24
Производительность (max), шт/час 10000
Габаритные размеры установки, мм
Длина 1430
Ширина 1010
Высота 1740
Масса установки, кг 570
Определим n: n=920/1000=0.92. Принимаем 1.
Станция подачи начинки. Предназначена для подачи однородных начиночных масс, не содержащих твердых включений: повидло, джем, варенье и т.д.), в устройство изготовления творожных сырков с начинкой, например - агрегат формующий.
После загрузки начинки в бункер, она поступает в конфузор и далее при помощи вертикального шнека в насос. Из насоса, под давлением, по рукавам, начинка подается в устройство изготовления творожных сырков. Шаровой кран, находящийся на рукаве дозатора начинки, служит для дополнительной регулировки давления и расхода массы. Излишки массы по сборной трубе стекают обратно в бункер. Регулировкой числа оборотов электродвигателя устанавливается необходимая производительность насоса.
|
|
|
Технические характеристики
Габаритные размеры, мм 900х600х1700
Производительность, л/ч 15-60
Номинальная установленная мощность, кВт 1,3
Напряжение питающей сети, В 220/380
Частота, Гц 50
Масса, кг 200. n=57.6/60=0.96. Принимаем 1.
Глазировочная машина GLM-600. В машине применяется система циркулярного темперирования глазури. Растопленная глазурь (нагретая до 29-32°С) из накопительного бака с мешалкой, с помощью насоса, попадает в подогревающую трубу, которая в свою очередь подает глазурь на разливочную головку. Глазури при этом в 3-8 раз больше, чем необходимо для глазирования. Из разливочной головки глазурь стекает, образуя сплошную завесу, покрывает расположенные на конвейере изделия сверху и сбоку. Поток глазурной массы регулируется разливочной головкой с форсунками. Затем, при помощи лотка с нижней подачей глазури (с помощью вала с лопастями, генерируется волна глазури), происходит покрытие изделий снизу (глазирование дна). Затем с помощью вентилятора, изделия обдувает струя воздуха, в результате с них удаляются излишки глазури, а также, при желании, изделиям можно придать декоративный вид - "волны".
|
|
|
Непрерывная работа линии предусматривает наличие темперирующей камеры с насосом для подготовки глазури, в которой глазурь растапливается.
Технические характеристики:
Питание 380 В 10%, 3-ф, 50 Гц
Мощность, кВт 10
Ширина сетки, мм 600
Скорость ленты, м/мин. До 3
Габаритные размеры машины, мм 1933х1470 х 1759
Вес, кг 550
Занимаемая площадь, м2 не более 3,75. n=115,7/130=0,89. Принимаем 1.
Охлаждающий тоннель. Покрытые горячей глазурью глазированные сырки передаются на ленточный транспортер. Глазированные сырки перемещаются в холодильную камеру, где глазурь охлаждается до твердого состояния.
Охлаждающий туннель выполнен на основе промышленных автоматических агрегатов, позволяющих вести работу круглосуточно без остановки на размораживание испарителей.
Повышенная мощность холодильного компрессора 5700ккал/ч., и испарителей, позволяет за 4-5 минуты выйти на технологический режим работы. Мощная система циркуляции воздуха, внутри рабочей 4-х метровой зоны туннеля, позволяет достигнуть производительности 6-8-и метровых туннелей.
Охлаждающий туннель имеет две охлаждающие секции. Охлаждение изделий осуществляется принудительной, двунаправленной циркуляцией холодного воздуха. Система охлаждения имеет пониженную влажность, что позволяет получить оптимальную кристаллизацию глазури (шоколада).
|
|
|
Тип хладогена - фреон R-22.
Технические характеристики:
Температура, ºС 0…+15
Скорость движения ленты, м/мин 0,5-3
Ширина ленты, мм 400
Длина рабочей зоны туннеля, мм 4000
Холодопроизводительность, Вт 6600
Напряжение, В 3NPE?380
Номинальная мощность, кВт 3,5
Габаритные размеры, мм 5100х750х1350
Масса, кг 1600
n=0.93. Принимаем 1.
Техническую характеристику и расчет непрерывно-действующего оборудования представим в таблице 13.
Таблица 13
Техническая характеристика и расчет непрерывно-действующего оборудования
МаркаПроизводи-тельностьГабаритные размерыМощ-ность, кВтМасса, кгКоличествоПо расчетуПри-нятоФормующая машина ЛГС-101000 шт/ч1430х1010х17404,55700,921Станция подачи начинки16-60л/час900х600х17001,32000,961Глазировочная машина GLM-600130 кг/час1933х1470х1759105500,891Охлаждающий тоннель Климатик6600 Вт5100х750х135016000,931
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 17; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!