Фильтр-пресс в ликероводочном производстве.
Ликероводочные изделия обычно осветляют фильтрованием на фильтр-прессе с предварительным отстаиванием или без него, с последующим контрольным фильтрованием при розливе на патронных фильтрах рейтинга 5-10 мкм для удаления случайных механических включений и ворса от фильтрокартона. Более прогрессивный способ - осветление с помощью патронных фильтров. Это не только позволяет избежать тех недостатков, которые имеет фильтрование на фильтрокартоне, но и экономически выгоднее. Наиболее сложны в осветлении ликероводочные изделия из натурального плодово-ягодного сырья, такого как рябина, слива, брусника и др. Трудно устранимые виды помутнений в этих изделиях вызываются неустойчивыми фракциями фенольных веществ, которые образуются в результате окисления, конденсации и полимеризации. Такой способ осветления, как фильтрование на установках каскадного фильтрования, позволяет получить требуемую степень прозрачности и стабильность изделия без введения каких-либо веществ в купаж.
Установка каскадного фильтрования состоит из электронасоса, двух или трех последовательно соединенных между собой патронных фильтров, соединительной и запорно-регулирующей арматуры, манометров. При розливе на одной линии изделий из плодово-ягодного, эфиромасличного и неароматического сырья, имеющих разную фильтруемость, целесообразен набор оборудования, позволяющий отфильтровать любое изделие.
Для данных условий существуют две оптимальные схемы осветления ликероводочных изделий:
1. Трехкаскадная установка.
В зависимости от вида сырья используются следующие типы фильтроэлементов:
1-й каскад: глубинные 10-20 мкм;
2-й каскад: глубинные 1-5 мкм;
3-й каскад: мембранные из капрона 0,45-1 мкм или глубинные 0,5 мкм.
2. Фильтр-пресс - Двухкаскадная установка.
1-й каскад: глубинные 1-5 мкм;
2-й каскад: мембранные из капрона 0,45-1 мкм или глубинные 0,5 мкм.
Фильтруемость ликероводочных изделий во многом зависит от вида и качества растительного сырья, условий и сроков его хранения, поэтому для определения типа и оптимального рейтинга фильтроэлементов следует провести пробную фильтрацию.
|
|
|
32. Хмелеотделитель типа 67-ВХА для освобождения пивного сусла от хмеля.
 |
1 - крышка сферическая; 2 - ороситель; 3 - мешалка; 4 - смеситель; 5 - корзина фильтрационная сетчатая; 6 - сосуд цилиндрический; 7 - указатель уровня; 8 - днище коническое; 9 - днище ситчатое коническое; 10 - опоры; 11 - электродвигатель; 12 - регулятор червячный; 3 - устройство разгрузочное; 14 - кран; 15 - насос; 16 - кран распределительный; 17 - люк-лаз; 18 - штуцер подачи сусла с хмелем.
Хмелеотделитель представляет собой сварной стальной цилиндрический сосуд 6 с коническим днищем 8 и сферической крышкой 1. Внутри аппарата расположена сетчатая фильтрационная корзина 5 с сетчатым коническим днищем 9 для задержания лепестков хмеля. Над днищем укреплена мешалка 3 из труб для размешивания продукта при выщелачивании хмеля, которая приводится в движение от электродвигателя 11 через редуктор 12. В верхней части аппарата установлены ороситель 2 для промывки и выщелачивания хмеля водой, поступающей из смесителя 4 и люк 17 для обслуживания и промывки аппарата. На днище аппарата установлено разгрузочное устройство 13 с краном 14 для поочередного спуска сусла и хмелевой дробины, которая насосом 15 подаются к распределительному крану 16.
|
|
|
Сусло с хмелем поступают в аппарат через штуцер 18. Лепестки отработавшего хмеля задерживаются на стенках корзины 5, а отцеженное сусло насосом 15 направляется в отстойный чан. Затем хмель промывается, смешивается с водой и насосом 15 удаляется.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 32; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!