Фильтрационный аппарат ВФЧ.
1 - заслонка дроссельная; 2 - штуцер вытяжной; 3 - патрубок для возврата мутного сусла; 4 - штуцер для подачи затора; 5 - указатель положения разрыхлителя; 6 - регулятор фильтрационного давления; 7 - пульт управления; 8 - площадка обслуживания; 9 - коллектор отбора сусла; 10 - батарея фильтрационная; 11 - краны фильтрационные; 12 - система гидравлическая; 13 – электродвигатель; 14 - передача червячная; 15 – устройство, связанное с гидравлической системой; 16 - муфта обгонная; 17- трубки отводные; 18 - декантатор для перепуска осветленного сусла; 19 - механизм дробления; 20 - днище плоское; 21- сито фильтрационное; 22 - резервуар с теплоизоляцией; 23 - ороситель; 24 - смеситель горячей и холодной воды; 25 - крышка; 26 - люки раздвижные.
Фильтрационный аппарат предназначен для отделения сусла от дробины и последующего промывания дробины водой.Аппарат представляет собой цилиндрический резервуар с плоским днищем и сферической крышкой. На расстоянии 8-12 мм от основного днища укладывается второе ситчатое днище, служащее основанием для фильтрующего слоя дробины.Аппарат снабжен внутри разрыхлительным механизмом 19, представляющим мешалку с вертикальными поворотными ножами. Разрыхлитель может вращаться, а также подниматься на разную высоту, что позволяет раздробить дробину и выгрузить при одновременной подаче воды для смывания дробины.Таким образом, осахаренный затор через штуцер 4 подается на сито 21 и после некоторой паузы, необходимой для формирования фильтрующего слоя дробины, открывают.
|
|
|
38. Теоретические основы процессов перегонки и ректификации спирта. Головные, хвостовые и промежуточные примеси.
Ректификация – процесс разделения жидких летучих смесей на компоненты или группы компонентов (фракции) путем многократного двустороннего массо- и теплообменамежду противоточно движущимися паровыми и жидкостными потоками. Необходимое условие процесса ректификации – различная летучесть (упругость пара) отдельных компонентов.
Теоретические основы процесса ректификации Во многих химических производствах необходимо производить выделение чистых веществ из смесей жидкостей. Одним из наиболее распространенных методов разделения смесей является ректификация. Этот метод основан на различии в температурах кипения, а, следовательно, и в летучести компонентов смеси. Если летучесть компонентов различна, то состав пара над жидкостью отличается от состава жидкой смеси бóльшим содержанием низкокипящего (легколетучего) компонента – НКК. Вследствие этого при противоточном контакте жидкой смеси с парами, который осуществляется при ректификации в результате массообмена, пары будут обогащаться НКК, а жидкость – высококипящим (труднолетучим) компонентом – ВКК.
|
|
|
В конечном итоге пары будут представлять собой более или менее чистый НКК, а жидкость – ВКК.
Процесс ректификации осуществляется преимущественно в тарельчатых или насадочных колонных аппаратах периодическим или непрерывным способом. На ректификацию поступает исходная жидкая смесь, содержание в которой НК составляет хf. В процессе ректификации смесь разделяется на две части: часть, обогащенную НКК – дистиллат и часть, обогащенную ВКК – кубовый остаток. Обозначим в долях НКК состав дистиллата – хр, а кубового остатка – хw.Исходная смесь подается в ту часть колонны, где жидкость имеет состав хf. Стекая вниз по колонне, она взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике. Пар имеет начальный состав, примерно равный составу кубового остатка хw, т.е. является обедненным НКК. В результате массообмена происходит переход НКК из жидкости в пар, а ВКК – из пара в жидкость.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 32; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!