Обработка конических зубчатых колёс с прямыми зубьями двумя резцами, образующими впадину плоского производящего колеса
Если у одного из пары зацепляющихся конических колёс угол при вершине делительного конуса 2δ1 приравнять 180˚, получим зацепление второго колеса с плоским прямобочным профилем зубьев.
Это условие и было использовано в зубострогательных станках (рис. а), в которых заготовка 1 зацепляется с плоским производящим колесом 2. Однако на стыке плоское колесо 2 заменено двумя резцами 3 (рис. б), образующими одну впадину. Поэтому плоское колесо 2 называется производящим воображаемым колесом.
Во время обработки два резца, образующие впадину производящего колеса, получают главное прямолинейное возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном образующей конуса впадин нарезаемого колеса 1, причём прямолинейные траектории вершин резцов 3 (рис. в) проходит через вершину начального конуса нарезаемого колеса. Для обеспечения этого условия суппорты с резцами, смонтированы на планшайбе люльки 4, устанавливают между собой под углом 2ψt. Люлька 4 вместе с резцами 3 вращается, то в одну то в другую сторону, воспроизводя движение производящего колеса 2. Во время рабочего хода заготовка 1 получает вращение, согласованное со вращением производящего колеса 2 (движение обкатки). При этом образуется октоидальный профиль боковых поверхностей нарезаемых зубьев, практически мало отличающихся от эвольвентного. После окончания рабочего хода заготовку отводят от люльки, производят реверс и люлька получает быстрое вращение в обратном направлении. Во время холостого хода совершается делительный поворот заготовки. Далее заготовку подводят к люльке, и цикл обработки следующего зуба повторяется. Угол качания люльки выбирают таким, чтобы резцы полностью обкатали (обработали) нарезаемые зубья по всей высоте профиля.
|
|
|
Обработка прямозубых конических колёс дисковыми фрезами
(метод обкатки)
Данный способ основан на том, что обработку производят двумя дисковыми фрезами 1 (рис. а), которые образуют зуб плоского производящего колеса. Фрезы имеют резцы 2. Во время обработки фрезы I и II получают главное вращательное движение. Люлька с вращающимися фрезами и заготовка получают согласованное вращение – движение обкатки. После обработки одной впадины заготовку отводят от фрез, люлька получает ускоренное движение в обратном направлении, а заготовка получает делительный поворот для ввода фрез в следующую впадину нарезаемого колеса. При обработке обе фрезы получают вращение с одинаковой частотой, причём при вращении фрез резцы одной из них свободно проходят в промежутке между резцами другой фрезы (рис. б).
Нарезание рассмотренным способом осуществляется без подачи фрез вдоль зуба, поэтому дно нарезаемой впадины получает вогнутую поверхность с радиусом Rи (рис. в). Следует отметить, что рабочий профиль зубьев остаётся таким же, как при строгании, поэтому фрезерованные зубчатые колёса, взаимозаменяемы и могут сцепляться с зубчатыми колёсами, нарезанными на зубострогательных станках. Прочность и качество зацепления не ухудшаются.
|
|
|
Зубострогальный станок модели 526 (рис. 37)
Назначение – нарезает прямозубые конические колёса с диаметром до 600 мм, модулем до 8 мм и длинной образующей делительного конуса до 305 мм.
Станок работает методом обкатки. Обработку производят двумя резцами которые образуют исходный контур впадины производящего колеса. Станок работает с периодическим делением. Цикл обработки одного зуба включает в себя рабочий и холостой ход. При рабочем ходе заготовка и обкатная люлька вращаются согласованно в одну сторону, а стол с заготовкой подводят в рабочее положение. После окончания обкатки профиля зуба стол с заготовкой быстро отводят назад, а люлька на ускоренном ходу начинает вращаться в обратном направлении, причём заготовка продолжает вращаться в ту же сторону что и при рабочем ходе. К концу обратного (холостого) хода заготовка успевает повернуться на 1 зуб. Далее повторяется цикл обработки следующего зуба. Цикл обработки повторяют до тех пор, пока не произойдёт нарезание всех зубьев на заготовке.
|
|
|
1. Главное движение (возвратно-поступательное движение резцов) осуществляется от эл. двигателя Д
, где V – скорость резания; l – длина хода резцов, мм.
2. Движение деления обеспечивает делительный поворот заготовки за цикл работы станка. В цепи деления 
3. Движение обкатки согласует вращение заготовки и люльки (плоского колеса).
В цепи обкатке 
4. Движение подачи За меру круговых подач принято время обработки одного зуба t1 (в сек). Оно соответствует 1 обороту барабанного кулачка К1 и приводиться в справочниках по режимам резания. За t1 сек. электродвигатель сделает 
оборотов, поэтому:
Кулачки К1 и К2 управляют реверсированием цепи обкатки, механизмом Р и включением делительного механизма муфтой М, а барабанный кулачок К3 перед началом цикла обработки зуба подводит заготовку к резцам для чернового прохода на неполную высоту зуба, перед обкаткой в обратном направлении завершает подвод заготовки для чистового прохода, а в конце цикла отводит заготовку для выполнения движения деления.
|
|
|
В цепи угла поворота люльки ½ об. кулачка 
, где θ – угол поворота люльки, за который выполняется обработка одного зуба. Он определяется практически на станке или по номограммам.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 686; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!