Химико-технологические показатели металлургии



Помимо уже известных показателей технологических процессов (см. гл. 2), в металлургии используются специфические, к которым относятся.

Коэффициент использования полезного объема (КИПО) – относительный показатель производительности доменной печи (мЗ·сут/т), представляющий собой отношение полезного объема доменной печи (V), выраженного в м3, к ее среднесуточной (за месяц, квартал, год) производительности (П), выраженной в т/сут:

                                                                                                                               (10.1)                

Чем ниже КИПО, тем более производительно работает печь.

Помимо КИПО работа доменной печи может оцениваться также съемом чугуна с 1 м3 полезного объема печи в сутки, то есть:

                                                                                                                         (10.2)

Другим важным показателем работы печи, характеризующим экономичность ее работы, является удельный расход кокса на плавку (УРК):

                                                                                                                     (10.3)

где: mк – масса кокса, т/сут; mчуг  – масса выплавляемого чугуна, т/сут.

Объем домны можно представить в виде суммы объемов двух усеченных конусов по формуле:

                                                                                                           (10.4)

где: R – радиус нижнего основания, м; r – радиус верхнего основания, м; h – высота домны, м.

Интенсивность плавки (In) – отношение массы топлива, израсходованного за сутки, к полезному объему печи (т/м3·сут):

                                                

                                                                                                                     (10.5)

где: ωк и ωу – массовая доля углерода соответственно в коксе и углеродсодержащих добавках, %; mк и mу – суточный расход соответственно кокса и углеродсодержащих добавок, т; V – полезный объем доменной печи, м3.

Производительность конвертора в слитках (П, т/год) можно подсчитать по формуле:

                                                                                                                         (10.6)

где: m - масса металлической шихты, т; τ – длительность плавки, мин; n – число рабочих дней в году; η – выход годных слитков из металлической шихты, %; 1440 – число минут в сутках.

Съем продукта с единицы площади рабочей поверхности аппарата (интенсивность) (I, т/м3):                    

                                                                                                                                     (10.7)

где: ms – масса продукта со всей рабочей поверхности аппарата, т; S – площадь рабочей поверхности аппарата, м2.

Обычно этот показатель используется для определения производительности аглоленты и мартеновской печи.

Пример 1.Металлургический комбинат имеет 5 домен с общим полезным объемом 12 000 м3. В результате интенсификации производства за последние 10 лет средний коэффициент использования полезного объема снизился с 0.9 до 0.55. Определите на сколько возросла среднесуточная производительность домен?

Решение.

               отсюда

П1=12 000 : 0,9 = 13 333 (т/сут).

П2=12 000 : 0,55= 21 818 (т/сут).

П2 – П1= 21818 – 13 333=8485 (т/сут).

Пример 2.Определите интенсивность плавки домны с полезным объемом 5000 м3, если суточный расход кокса и углеродсодержащих добавок составил соответственно 5400 т и 3200 т. Массовая доля углерода в коксе 85 %, в добавках 12 %.

Решение. По формуле (10.5):

Пример 3.Рассчитайте годовую производительность конвертора в слитках, исходя из следующих данных: масса металлической шихты одной плавки 200 т, продолжительность плавки 30 мин, число рабочих суток 350, масса годных слитков одной плавки 180 т.

Решение. Первоначально определим выход годных слитков (η):

а затем производительность (П) по формуле (10.6):

Пример 4.Площадь пода 250-тонной мартеновской печи составляет 75 м2, печь дает 4 плавки в сутки. Определите: а) съем стали в сутки с единицы площади; б) часовую производительность печи; в) годовую производительность печи. За каждую плавку бракуется в среднем 2 % слитков. Продолжительность горячих и холодных ремонтов составляет 7 % годового времени.

Решение.

1) Масса годных слитков равна 250·0.98=245 (т).

2) Число рабочих дней в году равно 365·0.93 = 340 (сут).

3) Съем стали составляет 245·4/75 ≈ 13 (т/м2·сут).

4) Часовая производительность 245/6 ≈ 41 (т/ч).

5) Годовая производительность 245·4·340 = 333 200 (т/г).


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 314; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ