Определение допусков, припусков и размеров отливки. Последовательность

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 12Следующая ⇒

Последовательность назначения припусков	Обрабатываемые резанием поверхности отливки
Последовательность назначения припусков	95h14	7h14	Ø56H9	Ø51H10
Схема механической обработки	см. рис.3.9а	см. рис.3.9а	см .рис.3. 9б	см. рис.3.9б
Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм	95h14	7h14	Ø56H9	Ø51H10
Вид размера по ГОСТ 26645-85	2	1	1	1
Класс точности размера КР	11	10	10	10
Допуск размера отливки	4,4^*1	1,6^*1	2,4^*1	2,4^*1
Допуск формы поверхности (от коробления): номинальный размер нормируемого участка, мм степень коробления элемента отливки СКэ допуск формы Тф, мм	Ø100 6 0,4 ^*2	Ø 75 6 0,4 ^*2	95 6 0,4 ^*4	95 6 0,4 ^*4
Допуск смещения отливки Тсм₁ по плоскости разъёма	не назна-чается	не назна-чается	не назна-чается	не назна-чается
Допуск смещения, вызванного перекосом стержня: размер наиболее тонкой стенки, формируемый с участием стержня, (75-56)/2 = 9,5 мм класс точности размера КР допуск смещения Тсм₂, мм			9,5 10 1,6 ^*2	9,5 10 1,6 ^*2
Позиционный допуск: диаметр базовойповерхности, мм вид размера ВР класс точности размера КР допуски размеров отливки от базы То, мм (см. рис.3.5) позиционный допуск Тпоз, мм			Ø75 1 10 2,8 1,4 ^*3	Ø75 1 10 2,8 1,4 ^*3
Общий допуск То.общ, мм	5,0	1,6	3,6	3,6
Общий допуск при назначении припуска То.общ, мм (см. рис.3.9)	5,0	1,6	1,8	1,8
Определение вида мехобработки: Допуск размера детали от базы Тд, мм (см. табл. П13.1) Отношение Тд/Тотл Вид мехобработки (см. табл.П11.1) Отношение Тф.д/Тф.отл Вид мехобработки (см. табл.П11.2) Вид окончательной механичес-кой обработки поверхности	0,87 0,87/4,4=0,20 черновая 0,16/1,1=0,15 п/чистовая п/чистовая	0,36 0,36/1,6=0,23 черновая - - черновая	база-ось 0,074/2=0,037 0,037/2,4=0,02 чистовая - - чистовая	база-ось 0,12/2=0,06 0,06/2,4=0,03 чистовая - - чистовая
Ряд припусков РП	верх 10	8	8	8
Общий припуск Zобщ, мм (т.П11.3)	5,8	2,1	3,1	2,8
Размер отливки, мм	100,8	9,1	Ø 49,8	Ø45,4
Поле допуска размера	±2,2	±0,8	±1,2	±1,2

Р и с. 3.21. Чертеж элементов литейной формы

Это значит, что элементы прибыли примерно отвечают условиям исполнения 2 или 3. Принимаем исполнение 2, тогда H_пр= 0,6L_o+0,35S_o = 0,6·100,8+0,35·25,1 = 69,26 мм. Принимаем H_пр =70 мм.

Верхнюю опоку выбирают в зависимости от размеров отливки и её прибыли: высота 75 мм, внутренний диаметр D_оп = 3D = 3·100 = 300 мм, округляя до табличных значений [5,7].

7. Вычислите номинальную массу отливки М_о, на основе построения 3D-модели и определения МЦХ. При расчете объёма отливки без применения 3D-моделирования весь объём условно разбейте на элементарные объёмы простейших геометрических тел.

Номинальную массу отливки вычисляют по формуле

М_о = (V_o·ρ)/1000, кг

где V_o – объём отливки, вычисленный по номинальным размерам отливки (см. табл3..13) с учетом припусков и напусков, см³; ρ – плотность материала отливки, г/см³(см. табл. П12.1).

Для заданной отливки расчетом получена масса М_о = 3,69 кг.

8. Рассчитайте элементы литниковой системы (см. рис. 3.21).

Расчетный статический напор H_p = H_ст + p²/2L_o = 7,5+0=7,5 см.

Суммарная площадь поперечного сечения питателей

где расчетная металлоемкость формы G = M_o + M_{прибыли} + М_лпс= 7 кг.

Выбираем один питатель с размерами оснований трапеции 25х22 мм, высотой 8 мм, скорость течения расплава в шлакоуловителе 40 см/с.

Продолжительность заливки формы = 10,38 с.

Площадь шлакоуловителя 2,15 см². Размеры оснований трапеции 20х16 мм, высота 12 мм. Сечение стояка 3,1 см², 2 см = 20 мм.

Изобразите литниковую систему. Вычертите на свободном поле чертежа сечения всех элементов литниковой системы в масштабе 1:1, проставьте размеры; площади сечений не штрихуют. Наружные контуры отливки и литниковую систему обведите красным цветом.

Разработка чертежа отливки. Оформите чертёж отливки (рис.3.22) и сформулируйте технические требования на её изготовление, руководствуясь табл.3.11.

Определение стоимости отливки.Базовой маркой стали для отливки из конструкционной нелегированной стали 30Л является сталь 25Л ГОСТ 977-88. По табл.2.4 прейскуранта [12] определите оптовую цену 1т отливок 2 группы сложности массой М_о=3,69 кг из базовой марки стали 25Л: М₁=3,575 кг; Ц₁ = 491 руб./т, М₂=4,5 кг; Ц₂=482 руб./т.

руб/т.

По табл. 2.5 определите величину коэффициента расчета оптовых цен К_ц для отливок из стали 30Л (К_ц= 1,015) и оптовую цену 1т отливок из стали 30Л: Ц_ОПТ = Ц_х · К_ц = 489,88 ·1,015 = 497,23 руб/т. Установите по табл.1.1 Прейскуранта базовые значения точностных характеристик стальной отливки 2-й группы сложности с наибольшим габаритным размером до 100 мм: класс точности размеров 11, класс точности массы 11. Отливка "Корпус" имеет класс размерной точности 11, класс точности массы 11т. По табл.1.1,а определите величину доплат к оптовой цене за точность размеров и точность массы, отличные от базовых значений: k_тр= 0, k_тм= +0,025. По табл.1.2 для стальной отливки массой 3,69 кг базовая толщина стенки составляет 11 мм, фактическая средняя толщина стенок отливки больше базовой, поэтому доплату за тонкостенность не назначаем, т.е. k_s=0. По табл.1.7 определите группу серийности отливок массой 3,69 кг при N_г=1000 шт./год: имеем 8 группу. По табл.1.8 рассчитайте величину доплат для 8 группы серийности: k_c=0,18. По табл.1.10 найдите величину доплат за термическую обработку и очистку отливок: Ц_то = 40 руб./т, Ц_о = 8 руб./т.

Определите оптовую цену 1т отливок массой М_о=3,69 кг заданных потребительских свойств:

=497,23·(1+0+0,025+0+0,18 )+40+8 =647,16руб./т.

Рассчитайте стоимость отливки в ценах 1991 г.:

= 2,35 руб.

Определите фактическую стоимость отливки:

С_{отл.факт}= С_отл.·k_инфл.,= 2,35·31=72,85 руб

Р и с. 3.22. Чертёж отливки

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с теоретическими основами и методикой проектирования заготовок литьём в разовые песчаные формы.

2. Проанализировать исходные данные для проектирования, заполнить карту проектирования технологического процесса (табл.3.1), определить нормы точности отливки, рассчитать величины припусков и номинальных размеров отливки (табл.3.2).

3. Выполнить чертеж детали по заданному варианту, определить МЦХ по 3D - модели (рис.1); выполнить чертеж отливки и определить МЦХ по 3D – модели.

4. Разработать чертёж элементов литейной формы (рис.3.2).

Оформить чертёж отливки (рис.3.3) и сформулировать технические требования на её изготовление.

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1526; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8910 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!