Карта проектирования техпроцесса
| Иванов И.И. | 3-МС-1 | 10 | 01.10.05 |
| (Ф.И.О. студента) | (курс, группа) | (вариант) | (дата) |
| Исходные данные | |||
| Наименование детали | Корпус | ||
| Масса детали, кг | 2,18 | ||
| Материал, термообработка | Сталь 30Л ГОСТ 977-88, отжиг и нормализация с высоким отпуском | ||
| Способ литья | Литьё в разовые песчано-глинистые формы | ||
| Способ формовки, твердость формы после уплотнения | Машинная формовка в двух опоках по разъёмной модели до твердости после уплотнения не ниже 70 единиц | ||
Нормы точности отливки по ГОСТ 26645-85
| Класс размерной точности отливки | Прил. 2, табл.П2.1 | (9-13) КР11 |
| Степень коробления отливки | Прил. 3, табл.П3.1 | (4-7) СК6 |
| Степень точности поверхностей | Прил. 4, табл.П4.1 | (12-19) СП15 |
| Класс точности массы отливки | Прил. 5, табл.П5.1 | (8-15) КМ11т |
| Допуск смещения по плоскости разъёма формы в диаметральном выражении, мм | Не назначается | |
| Шероховатость поверхности отливки, мкм | Прил. 6, табл.П6.1 | Ra=50 |
| Допуск неровностей поверхности отливки | Прил.7, табл.П7.1 | (±0,6 мкм) |
| Допуск массы, % | Прил.7, табл.П7.2 | (±10%) |
| Ряд припусков | Прил.8, табл.П8.1 | (6-9) РП8 |
| Уровень точности обработки | Прил. 9, табл.П9.1 | Средний |
Разработка чертежа элементов литейной формы
1.По варианту задания в масштабе 1:1 вычертите эскиз готовой детали в том положении, которое отливка занимает в литейной форме (рис.3.21).Укажите размеры, знаки шероховатости и черновые базы. Пометьте будущее положение плоскости разъёма модели и формы.
|
|
|
Пользуясь методическими указаниями, определите допуски, припуски и номинальные размеры отливки в последовательности, изложенной в табл.3.13. Выделите латинскими буквами поверхности, подлежащие механической обработке. Руководствуясь рис.3.9, определите для каждой поверхности схему её механической обработки и соответствующее этой схеме правило учета общего допуска при назначении припуска. Определите вид размера ВР (см. рис.3.2) и класс точности каждого размера КР от базы до обрабатываемой поверхности. По табл.П10.1 установите допуски размеров отливки от базы до обрабатываемой поверхности.
Размер L. Элемент отливки – длина L образован двумя полуформами и размер L перпендикулярен к плоскости разъёма формы. Следовательно, допуск размера L установите в соответствии с принятым 11 классом размерной точности отливки. По табл.П10.1 величина допуска размера L=95 мм равна TL = 4,4 мм. Элемент L расположен в одной части формы, подвергается механообработке, поэтому поле допуска установите симметричным: ±0,5TL = ±2,2 мм.
Размер l. Элемент отливки – буртик l образован одним стержнем. Следовательно, допуск размера l установите на 2 класса точнее класса точности размеров отливки, т.е. по 10 классу. По табл. П10.1 величина допуска для размера l = 7 мм равна Tl = 1,6 мм; элемент образован одним стержнем и подвергается механообработке. Поэтому поле допуска установите симметричным: ±0,5T1 = ±0,8 мм.
|
|
|
Размеры D и D1. Элементы отливки – наружные цилиндрические поверхности. Каждый элемент образован одной частью литейной формы. Следовательно, допуски размеров D и D1 установите на 2 класса точнее класса точности размеров отливки, т.е. по 10 классу. По табл.П10.1 величины допусков для размеров D = 100 мм и D1 = 75 мм равны 2,8 мм. Каждый элемент расположен в одной части формы, не подвергается обработке, охватываемый. Поэтому поле допуска установите односторонним "в минус": TD = TD1 = -2,8 мм.
Размеры d, и (d-b). Элементы отливки – внутренние цилиндрические поверхности, каждый элемент образован одним стержнем. Следовательно, допуски размеров установите на два класса точнее класса размерной точности отливки, т.е. по 10 классу. По табл. П10.1 величины допусков размеров d = 56мм, (d – b) = 51 мм равны 2,4 мм (попадают в один интервал размеров). Все элементы подвергаются обработке, поэтому поле допуска установите симметричным: ±1,2 мм.
По табл.П10.2 установите допуски формы и расположения поверхностей элементов отливки с учетом номинального размера нормируемого участка и степени коробления.
|
|
|
По табл. П10.1 установите допуск смещения, вызванного перекосом стержня, с учетом размера наиболее тонкой стенки, формируемой с участием стержня.
В соответствии с рис.3.5 определите позиционный допуск размеров отверстий Ø56H9 и Ø51Н10 с учетом диаметра базовой поверхности, класса точности размера и величины допуска размера от базы.
Установите по табл. П10.3 общие допуски элементов отливки, учитывающие совместное влияние допуска размера и допуска формы и расположения поверхности. Если таких величин больше двух, то операция расчета выполняется последовательно: сначала для двух величин, затем для общего допуска как результирующего двух величин и третьей величины и т.д. В табл.3.13-3.15 * обозначены порядковые номера допусков при определении общего допуска по схеме: Т*1>T*2>T*3 и т.д. Введите коррекцию в величины общих допусков с учетом схемы обработки поверхности отливки (см. рис.3.9) при последующем определении припуска на механическую обработку.
По табл. П13.1 определите допуски размеров детали от базы обработки до обрабатываемой поверхности и вычислите соотношение между допусками размера детали и отливки Тд/Тотл.
|
|
|
По табл. П11.1 определите вид механообработки, соответствующий отношению допусков размеров детали и отливки, а по табл. П11.2 с учетом примечаний определите вид механообработки, соответствующий отношению допусков формы и расположения поверхности детали и отливки. Выберите вид наиболее точной механической обработки каждой поверхности отливки, который будет учитываться при выборе величины припуска на обработку.
С учетом положения отливки в форме на поверхность «А» скорректируйте табличное значение ряда припусков. По табл.П11.3 определите общий припуск на сторону на каждую обрабатываемую поверхность. Входными параметрами при этом являются общий допуск элемента поверхности отливки То.общ, ряд припуска (РП) и вид наиболее точной механической обработки. Руководствуясь методическими указаниями (см. рис.3.10), рассчитайте номинальные размеры отливки и проставьте их допускаемые отклонения.
2. По данным табл.3.13 изобразите на Вашем эскизе припуски на обработку и укажите их величины слева от знака шероховатости.
3. Обозначьте плоскость разъёма модели и формы и проведите её синим цветом.
4. Спроектируйте стержень, обозначьте его, укажите размеры; обведите контур стержня синим цветом, заштрихуйте стержень по контуру. Спроектируйте и изобразите разделительную диафрагму, обведите её контур синим цветом.
5. Дайте в примечаниях указание о величине формовочных уклонов и неуказанных радиусах закруглений.
Обозначьте технологические напуски (красным цветом), дайте в Примечаниях указание о припусках на усадку сплава.
6. Сконструируйте прибыль и рассчитайте её размеры. Толщина стенки So в верхней части отливки равна диаметру Dту сферы, вписанной в самую массивную часть теплового узла, и составляет Dту= So= (100-49,8)/2=25,1 мм. Параметры теплового узла (см.табл.10): do/So= 49,8/25,1= 2; Lo/So = 100,8/25,1= 4,01.
Таблица №3.13
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 528; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!