Нормы точности отливки и ряд припусков на механообработку
| Определяемый параметр | Перечень приложений и таблиц | Принятое значение |
| Класс размерной точности отливки | Прил. 2, табл.П2.1 с примечаниями | |
| Степень коробления элементов отливки | Прил. 3, табл.П3.1 с примечаниями | |
| Степень точности поверхностей отливки | Прил. 4, табл.П4.1 с примечаниями | |
| Класс точности массы отливки | Прил. 5, табл.П5.1 с примечаниями | |
| Допуск смещения отливки по плоскости разъёма в диаметральном выражении, мм | табл.П10.1 | |
| Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, в диаметральном выражении, мм | табл.П10.1 | |
| Шероховатость поверхности отливки, мкм | Прил. 6, табл.П6.1 | |
| Допуск неровностей поверхностей отливки, мкм | Прил. 7, табл.П7.1 | |
| Допуск массы отливки, % | Прил. 7, табл.П7.2 | |
| Ряд припусков на обработку отливки | Прил. 8, табл.П8.1 с примечаниями | |
| Уровень точности обработки | Прил. 9, табл.П9.1 с примечаниями |
Назначение допусков размеров, формы и расположения поверхностей отливок.Стандарт предписывает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок, а также допуск массы. При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей устанавливают только допуски линейных размеров и допуски массы отливок.
Допуски размеров отливок приведены в таблице П10.1 приложения10. Величину допуска Т0 устанавливают в зависимости от расположения в литейной форме элемента отливки, характеризуемого данным размером (см. рис.3.2). Расположение поля допуска может быть несимметричным (односторонним –Т0 или +Т0) или симметричным (двухсторонним ±0,5Т0). Предпочтительно следующее расположение полей допусков размеров, формы и расположения:
- симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение поля допуска устанавливают для размеров элементов отливки, не подвергаемых механообработке (предпочтительно для охватывающих элементов (отверстие) "в плюс" (+Т0), а для охватываемых (вал) – "в минус" (-Т0);
- симметричное (двухстороннее) расположение поля допуска (±0,5Т0) устанавливают для обрабатываемых поверхностей отливок.
Допуски формы и расположения элементов отливки в диаметральном выражении определяются по таблице П10.2 в зависимости от номинального размера нормируемого участка элемента отливки и принятой степени коробления.
Определение припусков на обработку,
Размеров и массы отливки
Припуски на обработку (на сторону) назначают отдельно на каждую обрабатываемую поверхность отливки. Для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах её обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки назначают общий припуск [8].
Общий припуск на обработку Zобщ (рис.3.8) соответствует рассто-янию между серединами полей допусков детали и отливки и является суммарным на все переходы механической обработки: 
, где Zi – припуск на выполнение i-го перехода, n – общее число переходов; Zmin–минимальный припуск на обработку; Nomin, Nomax – минимальный и максимальный размеры отливки; Nд, Nо – номинальные размеры детали и отливки; Тд.общ – общий допуск детали; То.общ – общий допуск отливки. Припуск на механическую обработку на выполнение i-го перехода определяется двумя составляющими: параметром качества поверхностного слоя П1(i-1) на (i-1)-ом переходе и параметром геометрической точности П2i детали после i-го перехода механической обработки:
.
На первом переходе параметр П1(i-1) равен минимальному (исходному) литейному припуску, который формируется на отливке (на нулевом переходе обработки). На всех последующих переходах припуск формируется в соответствии с технологическим маршрутом механической обработки. Минимальный литейный припуск равен сумме высот шероховатости, неровностности и толщины дефектного поверхностного слоя (обезуглероженный слой, литейная корка). При отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности назначают минимальный литейный припуск в зависимости от ряда припусков и расположения в момент заливки (верх, низ, бок) той поверхности, на которую назначается припуск. В ГОСТ 26645-85 минимальный литейный припуск изменяется от 0,1 до 10 мм и разбит на 18 рядов припусков (табл.3.4).
Таблица 3.4
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 770; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!