Описание технологического процесса

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 12Следующая ⇒

В описании технологического процесса следует изложить краткую технологию работ на участке, описать путь прохождения узла, агрегата детали по участку, делая ссылку на номера постов, оборудования, станков и т.д.

Энергетическая часть

Годовой расход электроэнергии для освещения определяют по формуле

W г.осв. = W о _* Q _* F уч., (34)

где Q – количество часов работы электрического освещения в течении года принимая в среднем 2100 ч.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из электрической мощности двигателя вентиляторной установки.

Мощность (кВт), расходуемая вентилятором, подсчитывается по формуле:

N_дв = (1,2 - 1,5 ) _* [L_в _*H/(3600 _*102h)], (35)

где L_в – объем воздуха перемещаемого вентилятором, м³/ч;

Н – давление развиваемое вентилятором, кг/м²;

h - коэффициент полезного действия вентилятора (h = h_в*h_п)

h_в – к.п.д. вентилятора

h_п = 0,5 – 0,55 – к.п.д. передачи

Коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока

Окончательно мощность электродвигателя определяется по формуле:

N _э = N _дв _*К_о, (36)

где К_о – коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентиляционной установки, К_о = 1,5 для N_эдо 5 кВт, К_о = 1,4 для N_э от 5 до 10 кВт.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию определяется по формуле:

W г.вен. = N э _* Ф д.о. _* n з, (37)

Годовой расход электроэнергии для оборудования определяют по следующей формуле

W г.об. = Р уст _* Ф д.о. _* n з _* К сп, (38)

где Руст – сумма установленных мощностей всех токоприемников кВт;

Фд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданной сменности, ч;

nз – коэффициент загрузки оборудования (в среднем принят 0,75)

Ксп – коэффициент спроса, учитывающий неоднородность работы работы потребителей. В среднем его можно принять = 0,3-0,5

Годовой расход электроэнергии определяется как сумма расходов электроэнергии на оборудование, освещение и вентиляцию:

W г.эл. = W г.об. + W г.вен. + W г.осв., (39)

Расчет отопления участка

Расчет отопления ведется по укрупненным показателям и сводится к определению годового расхода тепловой энергии. Максимальный часовой расход тепла Q_м необходимый для отопления и вентиляции помещений, определяется по формуле:

Q _м = V _п _* ( q _о + q _в ) _* ( t _в – t _м ), (40)

где V_п – объем помещения по наружному обмеру, м³;

q_о– удельный расход тепла на отопление при разности внутренней и наружной температуры в один градус, q_о= 0,45 – 0,55 ккал/ч _*м³_*С^о;

q_в– удельный расход тепла на вентиляцию при разности внутренней и наружной температуры в один градус, q_о= 0,15 – 0,25 ккал/ч _*м³_*С^о;

t_в – внутренняя температура помещений, С^о;

t_м – минимальная наружная температура во время отопительного сезона, С^о.

Годовой расход тепловой энергии определяется по формуле:

Q _г = 24 _* d _* Q _м , (41)

где d – количество дней отопительного сезона;

Расчет расхода воды.

В ремонтных предприятиях вода расходуется на мойку машин, агрегатов, узлов и деталей, для обезжиривания и промывки систем двигателя, гидравлического испытания головок блока и блоков цилиндров, проверки радиаторов, на охлаждение деталей при закалке, для приготовления эмульсии и т,д., а также на хозяйственные и бытовые нужды.

На мойку одной машины расходуется от 500 до 1000 л, а двигателя – от 200 – 400л воды.

При обезжиривании и мойке деталей в моечных машинах ориентировочно можно принять средний часовой расход воды 120 – 500л на 1т массы двигателей.

Расход воды при промывке деталей в баках (моечных ваннах) зависит от вместимости этих баков (ванн) и габаритных размеров деталей. Средний часовой расход воды при этом определяется по формуле

Q _вд = Q ₁ / t , (42)

где Q₁ - вместимость бака ( ванны), м³;

t – время между заменами воды в баках ( ваннах) равное 32 – 82 ч.

Для баков (ванн) вместимостью 1,5 – 2,5 м³, средний часовой расход воды составляет 10 -13 л.

При гидравлическом испытании блоков цилиндров расходуется около 2л воды на один блок при многократном её использовании.

Для охлаждения деталей при закалке в высокочастотных установках. когда их мощность составляет 60 – 100 кВт, средний расход воды может быть принят ориентировочно 4 -6 м³на одну установку. Для охлаждения масла и деталей подлежащих закалке, расходуется 5 – 8 м³ воды на 1 т обрабатываемых изделий.

Для приготовления эмульсии воду берут из расчета 4 л в смену на один металлорежущий станок, поэтому средний часовой расход воды в этом случае (м³) можно определить по формуле:

Q _вд = 4 S _ст / (8 _*1000), (43)

где S_ст - принято количество станков проектируемого ремонтного предприятия.

Годовой расход воды на оборудование и мойку машин и агрегатов определяется с учетом среднечасового расхода воды и действительного фонда времени оборудования

Q _г.вд = Q _{вд *} Ф_до , (44)

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды составляет: 40 л. на одного работающего в смену; средний суточный расход воды на мойку полов составляет 1,5 литра (на 1 м² площади); на прочие нужды 20% от годового расхода на хозяйственно-питьевые нужды.

Годовой расход воды на хоз-питьевые нужды (м³)определяется по формуле:

Q _в = (40 _* Р_яв + 1,5 F _уч ) _* Д _рг _* 1,2 / 1000, (45)

где Р_яв– явочное количество рабочих на участке, зоне;

F_уч – площадь участка, зоны, кв.м.

Д_рг– дни работы участка в году.

Годовой расход воды по участку Q _г.в определяется суммированием расходов воды на оборудование и хоз-питьевые нужды.

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 361; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!