Подъемно-транспортные средства

В зависимости от назначения участка в нем предусматриваются подъемно-транспортные средства.

Грузоподъемность и характер подъемно-транспортного оборудования определяются в зависимости от номенклатуры машин, подлежащих ремонту, вида ремонта, назначения участка.

Предпочтение следует оказывать электрифицированным кран-блокам и монорельсам с электротельферами грузоподъемностью от 0,5 до 5 тонн, мостовые краны грузоподъемностью 10-15 тонн.

При расчете по укрупненным показателям количество кранов определяют, исходя из длины обслуживаемого пролета.

Так, для сборочно-разборочной и слесарно-механических участков принимаются одна кран-балка или один кран на каждые 50-60 м длины, для кузнечного участка – один кран-балка или кран на каждые 40-50 м длины пролета.

Широко применяют такие транспортные средства, как узкоколейный путь с тележками, электрокары и ручные тележки. Выбор необходимого подъемно-транспортного оборудования следует сделать по таблице 13.

Таблица 13 Основное подъемно-транспортное оборудование ремонтных предприятий

Наименование подъемно-транспортного оборудования

Основные показатели подъемно-транспортного

оборудования

Применяются

Кран мостовой с электротельфером

Грузо

Подъёмность Q

Длина

Пролета,

В разборочно-моечное и ремонтно-монтажное отделение

1,2,3 или 5 т

5,6,7,8,10,11,

12,13,14,15,

16 и 17

Монорельс электротельфером или электроталью

Грузоподъемность Q

В отделении мойки, дефектовки,мотороремонтном, испытательном, медницко- жестяницком, ремонта топливной аппаратуры, ремонта машин, технического обслуживания автомобилей, в слесарно-механическом отделении

0,15; 0,25; 0,5; 1; 2; 3т

Допустимый радиус закругления для монорельса грузоподъемностью 0,5 т не менее 0,7 м, при грузоподъемности 3т не менее 2,5 м

Кран-укосина

с электроталью

Грузо- подъём- ность Q т

Длина

cтрелы

L,м

Угол пово-рота а

В медницко-жестяницком, ремонта топливной аппаратуры, слесарно-механическом и других отделениях, где требуется подъем и перемещение грузов в зоне рабочего места или к другому рабочему месту

От 0,25 до 1,0

1,2-4

До 270*

Универсальный передвижной стенд для ремонта автомобилей

Грузоподъемность

до 6 т

Для сборки тракторов, автомобилей устанавливают в ремонтно-монтажном отделении на рельсовом пути

Кран-балка электрофицированная

Грузоподъемность

до 3 т

Для сборки тракторов, автомобилей, устанавливаемых в ремонтно-монтажном, испытательном и других отделениях

Универсальный передвижной стенд для ремонта двигателей

Грузоподъемность

до 1.5 т

Для сборки двигатель, устанавливают в мотороремонтном и испытательном отделениях

Ручные тележки

Грузотодъемность

0,3; 0,8; 1,0 т

Для транспортировки агрегатов, узлов и деталей машин внутри отделений или между ними

Рольганг

Грузо-подъемность

Q кг/м

Ширина

Для перемещения грузов с одного рабочего места на другое

До 1000

До 0,5

Все выбранное оборудование участка (в том числе столы, шкафы, стеллажи, противопожарный инвентарь, комплекты слесарного инструмента) заносится в ведомость, форма которой приведена ниже (таблица 14):

Таблица 14 Перечень оборудования и инструмента

№ п.п

Наименование оборудования (инструмента)

Модель

Количество

Габаритные размеры

Площадь

м²

кВт_*

час

единицы

общая

Итог по графе «7» дает площадь пола, занимаемого оборудованием в м2

Итог по графе «8» дает суммарное потребление электроэнергии оборудованием в кВт_*час

Расчет площади участка

Расчет площади участка следует производить по площади пола, занятого оборудованием и коэффициенту плотности.

Для того, чтобы предусмотреть на проектируемом участке рабочей зоны, проезды и проходы, необходимо принять коэффициент плотности таблице 15.

Таблица 15 Коэффициенты плотности

Наименование участка	Кп
Наружная мойка и приемка машин; хранение и ремонт электротележек и погрузчиков	3.0…3,5
Участок разборки агрегатов и узлов на детали и их мойка	4,0
Участок дефектации, разборочно-моечный, окрасочный, обойный.	3,5….4,5
Участок комплектования деталей, гидро-и пневмосистем, арматурный, медницко-радиаторный	3,5….4,0
Слесарно-механический участок	4,0….5,0
Кабино-жестяницкий участок	4,0….4,5
Инструментальный	4,0….4,5
Сварочно-наплавной участок	4,5….5,0
Участок ремонта напылением (металлизацией)	4,0….4,5
Участок ремонта полимерными материалами	5,0
Кузнечно-термический участок	5,5….6,0
Восстановления базовых и основных деталей силовых агрегатов; сборки агрегатов, автомобилей; регулировки и испытания автомобилей; ремонтно-механический, гальванический участок	4,5….5,0
Участок ремонта рам и рессор	4,5
Участок ремонта топливной аппаратуры	3,5
Участок ремонта электрооборудования	3,5
Ремонта и сборки платформ, деревообрабатывающий	7,0…8,0
Участок шиномонтажных работ	4,0
Участок общей сборки	4,5….5,0
Испытание и доукомплектование двигателей	4,5….6,0

Зная площадь пола, занятую оборудованием и коэффициентом плотности определяют площадь участка.

F уч. = F об. _* Кп, (23)

где Fоб – суммарная площадь занимаемая технологическим оборудованием, м²;

Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования, машин-мест, инвентаря проезда в пределах участка

При укрупненных расчетах площади производственных участков основного и вспомогательного производств (F_уч) определяются по формуле

F _уч = f_o _* x_p , (24)

где f_o — удельная площадь на одного производственного рабочего, м²/чел.;

x_p— число рабочих в большей смене, чел.

Величины удельных площадей на одного производственного рабочего по производственным участкам, м²приведены в таблице № 16:

Таблица № 16 Величина удельной площади на одного производственного рабочего

Наружной мойки и приемки.................................... ……………….30...35

Разборки (при ремонте полнокомплектных машин) ……………….20...30

Разборки (при ремонте агрегатов)........................... …………….…12... 15

Мойки................................................................................. ……….………25

Дефектования деталей и входного контроля………….. ……….….….15... 17

Комплектования деталей.......................................... ………….…….15...18

Восстановления базовых и основных деталей

силовых агрегатов.......................................................... …..….………...12... 15

Сборки силовых агрегатов....................................... ….………….....13...15

Окраски силовых агрегатов............................................ ….…..………..30...40

Испытания и доукомплектования двигателей…. ………….………... 25...30

Ремонта приборов питания....................................... ……….………12... 14

Ремонта электрооборудования................................. ….……….…...10... 12

Восстановления базовых и основных

деталей агрегатов....................................................... ……….……...11...13

Ремонта приборов пневмо- и гидросистем.............. ….……….…..12... 14

Окраски агрегатов и узлов........................................ …….……...…25...35

Ремонта рам....................................................................... .………...……20

Сборки автомобилей (автобусов)............................ …….……..….25...30

Регулировки и испытания автомобилей (автобусов) ……….……...30...35

Шиномонтажный.............................................................. …….…...……20

Аккумуляторный........................................................... ……....……….10... 12

Обойный……………………………………………………...……………. 10

Окрасочный (при ремонте автомобилей и автобусов) …………..…..40...50

Деревообрабатывающий................................................ …..…………..20...25

Ремонта и сборки платформ………………………………..………...20...25

Кабино-жестяницкий................................................ ………..……...12... 15

Ремонта кузовов......................................................... ……..………..25...30

Жестяницко-заготовительный.................................. ……..………...10... 12

Арматурный.................................................................. …….….……...12... 14

Сборки кузовов.......................................................... ……..………..25...30

Слесарно-механический............................................ ………..……...10... 12

Сварочно-наплавочный................................................. ………..……..15...20

Полимерный............................................................... ………..……..15...20

Гальванический.......................................................... ……..………..30...45

Кузнечный.................................................................. …………..…..24...26

Медницко-радиаторный............................................ ………...……..12... 15

Термический............................................................... …… ………..24...26

Инструментальное хозяйство................................... …….………...10... 12

Ремонтно-механический участок ОГМ........................... ….…………...10... 12

Суммированием площадей производственных участков основного и вспомогательного производств определяют общую производственную площадь. Площади складских помещений принимаются в размере 25 % от производственных площадей и распределяются между складами, %:

Запасных частей........................................ .,...................... 20

Деталей, ожидающих ремонта................................................ 7

Комплектовочным............................................................... 10

Металлов............................................................................... 8

Утиля................................................................................... 2

Горюче-смазочных материалов............................................... 3

Леса....................................................................................... 8

Материалов.......................................................................... .

Центральным инструментальным (ЦИС)........................ 4

Агрегатов, ожидающих ремонта........................................... 15

Отремонтированных агрегатов............................................... 6

В расчетную площадь производственного корпуса включаются площади только тех складов, которые размещаются в производственном корпусе.

Различают три способа размещения вспомогательных (административно-бытовых) помещений:

- встроенными в объем производственного корпуса (рекомендуется при числе работающих на предприятии до 200 человек);

- пристроенными к одному из его торцов (от 200 до 500 человек);

- в отдельно стоящем здании (более 500 человек).

При размещении вспомогательных помещений в объеме производственного корпуса площадь бытовых помещений принимают в размере 12%, а административных — 5% от расчетной производственной площади (площади участков основного и вспомогательного производств).

Суммарную площадь производственных, складских и вспомогательных помещений, размещаемых в производственном корпусе, увеличивают на 10... 15 % с учетом площади, отводимой под магистральные проезды. В итоге получают расчетную площадь производственного корпуса.

Расчет освещения

В производственных помещениях используется искусственное освещение. Оптимальная освещенность рабочих мест для комбинированной системы освещения составляет 200-300 лк.

Естественное освещение для производственных участков должно быть не ниже 1:6 (это соотношение представляет собой соотношение площади оконных проемов в свету к площади пола).

Разряды зрительных работ при естественном и искусственном освещении для участков (помещений) авторемонтных предприятий в соответствии со СНиП «Естественное и искусственное освещение» должны приниматься по табл. 22.

Таблица 17 Системы искусственного освещения производственных участков

Наименование участков /помещений/	Разряд и подразряд зрительных работ	Система искусственного освещения

1	2	3
Ремонт приборов питания	IIв	Комбинированная
Полировочная	-"-	-"-
Инструментальный	IIг	-"-
Заточной	-"-	-"-
Ремонта электрооборудования	IIб	-"-
Краскоприготовительная	IIIб	Общая
Дефектования деталей	IIIв	Комбинированная
Восстановления базисных и основных деталей силовых агрегатов	IIIв	-"-
Сборки силовых агрегатов	-"-	-"-
Ремонта приборов двигателя	-"-	-"-
Восстановления базисных и основных деталей агрегатов	-"-	-"-
Сборки агрегатов	-"-	-"-
Ремонта приборов пневмо- и гидросистем	-"-	-"-
Слесарно-механический	-"-	-"-
Ремонтно-механический	-"-	-"-
Электроремонтный	-"-	-"-
Комплектования деталей	IVа	-"-
Регулировки и испытания автомобилей /автобусов/	IVа	-"-
Сборки автомобилей /автобусов/	IVа	Общая
Сборки кузовов
Арматурный	IVб	Комбинированная
Деревообрабатывающий	-"-	-"-
Полимерный	-"-	-"-
Медницкий (медницко-радиаторный)	-"-	-"-
Хранения и ремонта электротранспорта	-"-	-"-
Окрасочный	-"-	Общая
Гальванический	-"-	-"-
Испытания и доукомплектования двигателей
Ремонта кузовов	IVв	Комбинированная
Ремонта кабин и оперения	-"-	-"-
Жестяницко-заготовительные	-"-	-"-
Рихтовочная	-"-	Общая
Теплоремонтный	-"-	-"-
Разборочно-моечный	Vа	Комбинированная
Шиномонтажный	-"-	Общая
Ремонта рам	-"-	-"-
Аккумуляторный	Vб	Комбинированная
Обойный	-"-	-"-
Ремонта и сборки платформ	-"-	-"-
Кузнечно-рессорный	-"-	-"-
Инструментально-раздаточная кладовая	-"-	-"-
Испытания шлифовальных кругов	VI	Комбинированная
Ремонтно-строительный	-"-
Наружной мойки и приемки	VI	Общая
Кислотная аккумуляторного участка ^х)	-"-	-"-
Централизованного приготовления, подачи и очистки растворов	-"-	-"-
Компрессорная	-"-	-"-
Пропиточная ^х)	-"-	-"-
Газогенераторная ^х)	-"-	-"-
Кислородно-ацетиленовая распределительная установка ^х)	-"-	-"-
Консервации и расконсервации деталей	-"-	-"-
Щелочная участка зарядки ^х) электротранспорта	-"-	-"-
Зарядки и агрегатной электротранспорта ^х)	-"-	-"-
Зарядки и агрегатной аккумуляторного участка ^х)	-"-	-"-
Кузнечный	VII	-"-
Сварочно-наплавочный	-"-	-"-
Термический	-"-	Общая В местах установки контрольно-измерительных приборов мастное освещение

Примечания: 1. Рекомендуемый источник света для основных производственных помещений - газоразрядные лампы.

2. Для помещений, обозначенных индексом ^х), рекомендуемый источник света - лампы накаливания, при их применении нормы освещенности искусственного освещения следует снижать на две ступени.

3. В помещениях испытания и доукомплектования двигателей и ремонта рам для переносного освещения следует предусматривать штепсельные розетки на напряжение не более 42 В.

Расчет естественного освещения выполняется для одного отделения и сводится к определению числа окон при боковом освещении и числа фрамуг при верхнем освещении, а также их размещению по периметру отделения и мастерской ( одно против другого). Ширина окон для всех зданий принимается одинаковой и изменяют её только для санитарно-бытовых, вспомогательных и служебных помещений, соблюдая строительную эстетику.

Расчет высоты окна ho ведется по следующей формуле:

ho = H - ( h под + h над ), (25)

где hпод – расстояние от пола до подоконника, равное 0,8 - 1,2 м

hнад – размер надоконного пространства, равна 0,3 - 0,5 м

H – высота здания согласно типовым проектам предприятия

Световая площадь проема определяется по формуле

F ок = F пола _* a , (26)

где Fок - площадь светового проема в отделении м²

Fпола – площадь пола отделения, м²

a – световой коэффициент, значение которого применяют по (таблице 18)

Таблица 18 Значение светового коэффициентов

Наименование отделения	а	Наименование отделения	а
Сварочное, комплектовочное кузнечное	0,20-0,25	Моторемонтное, сборочное	0,25-0,30
Наружная мойка, разборочное, моечное	0,25	Ремонт топливной аппаратуры	0,30-0,35
Дефектовочное, ремонт электрооборудование, медницко-жестяницкое	0,25-0,35	Слесарное, механическое, окраски, испытательное, вулканизационное	0,25-0,35

Если применять комбинированное освещение, тогда полученную по расчету площадь световых проемов распределяют следующие образом:

Fок.бок = (0,70- 0,75)* Fок, (27)

При комбинированном освещении (боковое и цокольное) дополнительно

Fок.верх = (0,25-0,30)* Fок, (28)

где Fок.бок – площадь окон для бокового освещения, м2,

Fок.верх – площадь окон для верхнего освещения, м2.

Значение H, hпод и hнад принимают по предыдущим данным.

Приведенную ширину окон Lок или так называемую глубину освещенности, определяют по формуле:

L ок = F ок / h о, (29)

Задавшись шириной окон b или шириной фрамуги (из конструктивных соображений или по ГОСТ рекомендуемая ширина окон для мастерских составляет 1080,1480,1870 мм), подсчитывают число окон по формуле:

n ок = L ок / b , (30)

Расчет искусственного освещения заключается в подсчете числа ламп для одного отделения, выборе типа светильника, в определении высоты их подвеса и размещения по отделению.

Число ламп для общего освещения выбирают по (методу ватт), то есть удельной световой мощности.

Общую световую мощность ламп (W, Вт), необходимую для освещения отделения, определяют по формуле :

W = F пола _* W o , (31)

где Fпола – площадь пола отделения, м2

Wо – удельная световая мощность Вт/м2 (таблица 19)

Таблица 19 Примерная норма удельного расхода электрической энергии на освещение

Наименование отделения	Wо Вт/м2	Наименование отделения	Wo Вт/м2
Разборочно-моечное	7-8	Комплектовочное, столярно-обойное	8-11
Кузнечное, медницкое	6-7	Слесарно-механическое, сварочное и др.	6-9
Ремонтно-монтажное, испытательное	8-10	Ремонт элактрооборудования	12-14

Рассчитывают количество ламп для освещения отделения задавшись мощностью ламп ( по ГОСТ рекомендуется мощность в Вт ) определяют их число:

n = W / W л , (32)

где Wл- мощность одной лампы, Вт.

Тип светильника выбирают из условий производственной среды, в которой запланировано его установить (таблица 20).

Таблица 20 Типы светильников для производственных помещений

№ п/п	Наименование помещения	Тип светильника
1	Посты ТО,ЕО,ТР автомобилей, участок по ремонту агрегатов, электротехнические, слесарно-механические, медницкий, жестяницкий, аккумуляторный, шиномонтажный и др.	ОДО.У.УЭ,ПВЛ
2	Помещение для столярных, обойных, деревообрабатывающих работ	ПВЛ,УЗ
3	Мойка автомобилей	ПУ,УЗ
4	Вулканизационный участок (отделение)	НОБ
5	Испытание двигателей	ПВЛ,НОБ
6	Малярные работы, хранение красок, лаков	НОБ
7	Окрасочная камера	ВЗГ
8	Хранение шин	ПУ,ФМ

Расчет вентиляции

Во всех производственных помещениях ремонтного производства применяется естественная и искусственная вентиляция.

Расчет естественной вентиляции сводится к определению площадей фрамуг или форточек, искусственного – к выбору её вида, определение воздухообмена, подбору вентилятора и электродвигателя.

Естественная вентиляция. По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь сквозное естественное проветривание. Площадь критического сечения фрамуг или форточек берется в размере 2 – 4% от площади пола (большее значение принимается для помещений с выделением пыли, газов, паров и др.)

Искусственная вентиляция. Искусственная вентиляция должна применяться в помещениях, где часовая кратность воздухообмена установлена более трех.

Таблица 21 Часовая кратность обмена воздуха

Наименование отделения	Кратность обмена воздуха К
Медницко-заливной	3-4
Сварочное	4-6
Кузнечное	4-6
Ремонта топливной аппаратуры	4
Испытания двигателя	5-6
Разборочно-моечное	4
Гальваническое	6-8
Ремонта электрооборудования	3-4
слесарно-механическое	2-3
мотороремонтное	1,5-2

По таблице 21 принимают значение часовой кратности воздухообмена и рассчитывают величину воздухообмена (L_в, м³/ч) по формуле

L_в = V_{п *} К, (33)

где V_п - объем помещения, м³

К – кратность обмена воздуха.

Так, в производственном помещении с объемом на одного работающего менее 20м³ следует проектировать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30м³/ч на каждого работающего, в помещениях с объемом на каждого работающего более 20м³ – не менее 20м³/ч.

Если объем помещения на каждого работающего более 40м³, имеет естественной вентиляции, подача наружного воздуха должна составлять не менее 60м³ на каждого рабочего.

После определения часового объема вентилируемого воздуха выбираем тип, номер, напор и КПД вентилятора (см.таблица 22, 23)

Таблица 22 Данные для выбора центробежных вентиляторов серии ЭВР

№ венти- лятора	Частота вращения n, об/мин	Производи- тельность L_в м³/ч	Напор H_в кг/м²	Коэффициент полезного действия h_в	тип электродвигателя
2	1500	200	25,0	0,35	АОА-21-4
		300	25,0	0,45
		400	25,0	0,48
		500	25,0	0,52
		600	25,0	0,54
		700	25,0	0,56
		800	23,0	0,50
		900	21,0	0,48
2	3000	800	25,0	0,45	АО-31-2
		1200	27,0	0,52
		1600	26,0	0,53
		2000	25,0	0,43
		2500	21,0	0,40
3	1000	800	25,0	0,45	А-41-6
		1200	27,0	0,52
		1600	26,0	0,53
		2000	25,0	0,43
		2500	21,0	0,40
	1500	1500	66,0	0,45	А – 32-4 А – 41-4
		2000	68,0	0,50
		2500	68,0	0,55
		3000	65,0	0,50
		3500	60,0	0,45
4	1000	2000	52,0	0,48	А -42-6 А-51-6
		3000	57,0	0,57
		4000	56,0	0,57
		5000	54,0	0,55
		6000	50,0	0,55
	1500	3000	115,0	0,52	А-42-4 А-51-4 А-52-4
		4000	120,0	0,55
		5000	123,0	0,57
		6000	123,0	0,58
		7000	120,0	0,58
		8000	115,0	0,53
		9000	110	0,50

Таблица 23 Данные для выбора осевых вентиляторов ЦАГИ серии МЦ

№ венти-

лятора

L_в

м³/ч

n=1000 об/мин

n=1500 об/мин

n=3000 об/мин

Н_в кг/м²

h_в

Н_в кг/м²

h_в

Н_в кг/м²

h_в

1800

9,0

0,5

2000

9,5

0,55

2400

10,0

0,65

2600

9,0

0,66

2800

9,0

0,67

3000

8,0

0,68

3400

6,7

0,65

3800

4,07

0,57

4000

0,41

4500

0,46

5300

0,52

5800

0,58

6300

0,64

7000

0,52

7500

0,46

2500

6,3

0,55

3000

6,7

0,65

3500

6,0

0,67

14,7

0,46

4000

5,0

0,67

15,75

0,55

4500

4,2

0,65

16,0

0,65

5000

2,7

0,53

15,6

0,66

6000

12,5

0,672

7000

9,75

0,638

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 735; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!

© 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.151)